CN218997224U - 一种铜管变径的铜铝连接管接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接管接头技术领域，且公开了一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，包括接头管体，接头管体外壁安装有固定环，固定环侧端安装有卡套，卡套内部安装有卡板，卡板内部安装有螺纹杆，螺纹杆前端安装有卡块，卡块安装于夹板内部，夹板位于卡板与接头管体之间，接头管体一端安装有密封圈。该铜管变径的铜铝连接管接头结构，通过在变径的接头管体两端分别以内套接和外套接的方式对不同管径的铜管进行连接，且采用螺纹杆与夹块对外套接的管件进行固定，采用锁紧环对内套接的管件进行固定，并配合密封圈能够起到密封作用，此结构取代了传统内螺纹的连接方式无需拧动接头和管件，起到了快速安装的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接管接头技术领域，具体为一种铜管变径的铜铝连接管接头结构。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，具有很好的稳定性以及可靠性，可省去维修，铜是可以改变形状的。因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
一般在铜铝管的两端进行连接时，会采用接头结构进行组装连接，但由于管径的不同，就需要使用变径的接头结构，现有的接头结构通常采用内螺纹的连接方式，通过将管件旋进接头两端并拧紧来进行连接，这种方式安装较为麻烦，尤其对于一些长度较长的铜管，需要反复的拧动管件，影响安装效率，所以需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，具备快速安装等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，包括接头管体，所述接头管体外壁安装有固定环，所述固定环侧端安装有卡套，所述卡套内部安装有卡板，所述卡板内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端安装有卡块，所述卡块安装于夹板内部，所述夹板位于卡板与接头管体之间，所述接头管体一端安装有密封圈，所述接头管体远离密封圈一端设置有缺口，且外壁安装有锁紧环。
作为本实用新型的优选技术方案，所述接头管体呈圆柱状，且一端开口直径小于另一端开口直径。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定环固定套接于接头管体中心位置外壁，且侧端固定安装有卡套，所述卡套呈内部空心的环状结构，且内部滑动插接有卡板，所述卡板末端由限位环滑动安装于卡套内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆设置有多组，且圆周阵列分布贯穿螺纹连接于卡板内部，所述卡块固定安装于螺纹杆前端，且可转动式卡接于夹板内部，所述夹板设置有多组，且圆周阵列分布于卡板与接头管体之间。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈固定安装于接头管体一端外壁。
作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧环套接于接头管体远离密封圈一端的外壁，且开口处由锁紧螺栓锁紧固定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在变径的接头管体两端分别以内套接和外套接的方式对不同管径的铜管进行连接，且采用螺纹杆与夹块对外套接的管件进行固定，采用锁紧环对内套接的管件进行固定，并配合密封圈能够起到密封作用，此结构取代了传统内螺纹的连接方式无需拧动接头和管件，起到了快速安装的作用。
2、本实用新型通过卡套与卡板的设置，能够在固定管件时可以根据管件套接的位置来进行固定位置的调节，选取最佳位置进行固定，防止由于紧固位置的固定造成紧固效果不佳，从而出现密封不好发生泄漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构接头结构立体示意图；
图2为本实用新型结构接头结构上视示意图；
图3为本实用新型结构接头结构左视示意图；
图4为本实用新型结构接头结构右视示意图；
图5为本实用新型结构夹板剖视示意图；
图6为本实用新型结构接头结构剖视示意图。
其中：1、接头管体；2、固定环；3、卡套；4、卡板；5、螺纹杆；6、卡块；7、夹板；8、密封圈；9、锁紧环；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，包括接头管体1，接头管体1外壁安装有固定环2，固定环2侧端安装有卡套3，卡套3内部安装有卡板4，卡板4内部安装有螺纹杆5，螺纹杆5前端安装有卡块6，卡块6安装于夹板7内部，夹板7位于卡板4与接头管体1之间，接头管体1一端安装有密封圈8，接头管体1远离密封圈8一端设置有缺口，且外壁安装有锁紧环9。
进一步的，接头管体1一端开口直径小于另一端开口直径，使得接头管体1两端能够连接不同管径的管件，起到了变径连接的作用。
进一步的，固定环2的设置用来连接卡套3，在卡套3内部滑动插接有卡板4能够根据管件套接的位置来调节夹板7紧固的位置，使得夹板7能够更好的对管件进行夹持紧固，起到防止泄漏的作用，卡板4末端限位环的作用能够对卡板4起到限位的作用，防止卡板4在调节过程中脱出卡套3内部。
进一步的，当管件套接于接头管体1一端时，调节好卡板4位置，转动螺纹杆5推动夹板7向管件方向移动，直至夹紧管件，完成紧固，此结构能够代替内螺纹的连接方式，便于管件快速对接固定，圆周阵列分布的夹板7能够在管件多个方位进行固定，提升了管件连接的稳定性。
进一步的，密封圈8的设置能够在管件套接于接头管体1外壁时，在管件内壁与接头管体1之间形成密封，配合夹板7紧缩管件时可以让管件内壁压迫密封圈8，从而对管件内部形成密封，防止出现泄露。
进一步的，锁紧环9的设置能够，在管件套入接头管体1内部后，通过转动锁紧螺栓10来对管件进行锁紧固定，接头管体1侧端缺口的设置能够为锁紧环9收缩压迫接头管体1提供锁紧空间，使得接头管体1内壁紧贴于管件外壁，从而提高密封性。
在使用时，将管件一端套接于接头管体1一端外壁，向卡套3外部拉出卡板4并调节至合适位置，依次转动螺纹杆5，使其前端的卡块6推动夹板7向管件方向移动，直至夹紧管件，完成接头管体1一端管件的固定，再将需要连接的另一段管件一端插接于接头管体1另一端，转动锁紧螺栓10，锁紧环9在底端收缩，配合接头管体1一端设置的缺口使其收缩变形，接头管体1的内壁紧贴于管件外壁，完成管件的固定，从而完成管件的连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，包括接头管体(1)，其特征在于：所述接头管体(1)外壁安装有固定环(2)，所述固定环(2)侧端安装有卡套(3)，所述卡套(3)内部安装有卡板(4)，所述卡板(4)内部安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)前端安装有卡块(6)，所述卡块(6)安装于夹板(7)内部，所述夹板(7)位于卡板(4)与接头管体(1)之间，所述接头管体(1)一端安装有密封圈(8)，所述接头管体(1)远离密封圈(8)一端设置有缺口，且外壁安装有锁紧环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，其特征在于：所述接头管体(1)呈圆柱状，且一端开口直径小于另一端开口直径。
3.根据权利要求2所述的一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，其特征在于：所述固定环(2)固定套接于接头管体(1)中心位置外壁，且侧端固定安装有卡套(3)，所述卡套(3)呈内部空心的环状结构，且内部滑动插接有卡板(4)，所述卡板(4)末端由限位环滑动安装于卡套(3)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，其特征在于：所述螺纹杆(5)设置有多组，且圆周阵列分布贯穿螺纹连接于卡板(4)内部，所述卡块(6)固定安装于螺纹杆(5)前端，且可转动式卡接于夹板(7)内部，所述夹板(7)设置有多组，且圆周阵列分布于卡板(4)与接头管体(1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，其特征在于：所述密封圈(8)固定安装于接头管体(1)一端外壁。
6.根据权利要求5所述的一种铜管变径的铜铝连接管接头结构，其特征在于：所述锁紧环(9)套接于接头管体(1)远离密封圈(8)一端的外壁，且开口处由锁紧螺栓(10)锁紧固定。
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