CN217583598U - 一种真空绝热金属软管的管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温设备技术领域，特别是一种真空绝热金属软管的管接头，包括软管本体，还包括接头组件和连接组件，所述软管本体呈U型结构设置，所述接头组件安装在软管本体的一端上，且接头组件与软管本体的内部相连通，所述连接组件安装在软管本体的另一端上，且连接组件与软管本体转动连接，所述连接组件与软管本体的内部相连通。本实用新型优点在于：通过连接组件和接头组件的设置，不仅大大加强了软管本体与设备连接时的封闭性，延长了软管本体的使用寿命，还避免了软管本体在固定时需要用到固定环或铁丝固定的情况。

Description

一种真空绝热金属软管的管接头

技术领域

本实用新型涉及低温设备技术领域，特别是一种真空绝热金属软管的管接头。

背景技术

金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。软管的波纹管是由极薄壁的无缝或众焊不锈钢钢管经过高精度塑性加工成形的。由于波纹管轮廓的弹性特性决定了软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形的循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移量的能力，以确保管件链接的稳定性，保证管路畅通。目前金属软管包括穿线软管、波纹软管、包塑软管和真空软管等多种种类，其中，真空软管内外层均为特种不锈钢金属软管，并且夹层中采用目前的多层绝热材料，保冷效果好，使用时软管外表不结水，不结霜，主要应用于工业气体、医学、生物学，电子、航空等行业，对液氮、液氩、液氧、液化天然气等进行输送工作。

现有的真空金属软管接头大都封闭性不够，在长期使用下，会发生泄漏，并逐渐腐蚀整个软管接头，大大缩短其使用寿命，提高了使用成本，而且真空金属软管接头在进行固定时，需要用到固定环或铁丝固定，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中真空金属软管接头大都封闭性不够，在长期使用下，会发生泄漏，并逐渐腐蚀整个软管接头，大大缩短其使用寿命，提高了使用成本，而且真空金属软管接头在进行固定时，需要用到固定环或铁丝固定，较为麻烦的缺点，提供一种真空绝热金属软管的管接头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种真空绝热金属软管的管接头，包括软管本体，还包括接头组件和连接组件，所述软管本体呈U型结构设置，所述接头组件安装在软管本体的一端上，且接头组件与软管本体的内部相连通，所述连接组件安装在软管本体的另一端上，且连接组件与软管本体转动连接，所述连接组件与软管本体的内部相连通。

优选的，所述接头组件包括螺纹管、固定盘、螺接环、转动环和三个夹持件，所述螺纹管安装在软管本体的一端上，且螺纹管与软管本体的内部相连通，所述固定盘固定套设在螺纹管的外壁上，所述螺接环套设在螺纹管上，且螺接环位于固定盘的下方，螺接环与螺纹管相螺接，所述转动环转动安装在螺接环的外壁上，且转动环与螺接环周向转动设置，三个所述夹持件沿转动环周向等角度安装在转动环的外壁上，且每个夹持件的顶部均贯穿固定盘并向上延伸。

优选的，每个所述夹持件均包括铰接座、铰接臂、滑动座、夹持座和夹持弹簧，所述铰接座安装在转动环的外壁上，所述固定盘的顶部开设有沿其周向等角度设置的三个夹持口，所述滑动座竖直位于一个夹持口内，且滑动座滑动设置在一个夹持口内，所述夹持弹簧水平位于一个夹持口内，且夹持弹簧的两端分别与固定盘的内壁和滑动座相连接，所述夹持座搭接在固定盘的上方，所述滑动座的顶部穿过夹持口并与夹持座相连接，所述铰接臂呈倾斜位于固定盘与转动环之间，且铰接臂的两端分别与滑动座的底部和铰接座相铰接。

优选的，所述连接组件包括连接管、转动盘、两个导向座、两个夹板和两个连接弹簧，所述转动盘转动安装在软管本体的另一端上，且转动盘与软管本体的内部相连通，所述连接管安装在转动盘的顶部，且连接管与转动盘的内部相连通，所述转动盘的顶部开设有呈间隔设置的两个导向槽，两个所述导向座分别滑动安装在两个导向槽内，且每个导向座的一端均贯穿转动盘并向内延伸，两个所述夹板分别竖直安装在两个导向座的一端上，且两个夹板呈间隔位于连接管内，每个所述夹板均与连接管的内壁相贴合，两个所述连接弹簧分别水平位于两个导向槽内，每个所述连接弹簧的一端均与转动盘的内壁相连接，且每个连接弹簧的另一端均与相对应的导向座的另一端相连接，所述连接管的内壁上设有内螺纹。

优选的，所述螺纹管上活动套设有橡胶圈，且橡胶圈位于固定盘的上方。

优选的，每个所述夹板的顶部均呈倾斜设置。

本实用新型具有以下优点：

其一，通过螺纹管与连接设备之间进行螺纹连接，当连接设备通过螺纹管的连接与固定盘接触时，转动螺接环，带动转动环和三个铰接座向下移动，因铰接臂为倾斜设置，转动环移动，同时因滑动座滑动设置在夹持口内，使得滑动座只能在夹持口内进行平移，然后铰接臂通过转动环的移动而进行转动，推动铰接座移动，使得铰接座的移动会带动滑动座进行移动，使得夹持座与与连接设备连接端的外壁相接触进行夹持固定，同时通过夹持弹簧的弹性设置，进一步确保夹持座与连接设备连接端的外壁之间的抵触，确保连接设备与螺纹管之间连接稳固，同时连接设备与固定盘的接触，能够增加螺纹管与连接设备之间的封闭性。

其二，连接管与连接设备连接时，将连接设备的连接端插入连接管内，然后转动转动盘，带动连接管旋转，内螺纹的设置，使得连接管可以与连接设备之间进行螺纹固定，当连接设备的连接端深入连接管内与两个夹板接触时，通过连接设备的连接端与夹板进行挤压并推动夹板和导向板移动，对连接弹簧进行拉伸，通过连接弹簧的弹性势能，使两个夹板与连接设备的连接端的内壁进行夹持，通过连接管的内螺纹设置以及两个夹板对连接设备的连接端内壁的夹持，确保了连接管与连接设备之间连接固定，避免了软管本体在固定时需要用到固定环或铁丝固定的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型接头组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型接头组件局部的立体结构示意图；

图4为本实用新型连接组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型连接组件局部的立体结构示意图。

图中：1-软管本体、2-接头组件、21-螺纹管、22-固定盘、23-螺接环、24-转动环、25-夹持件、251-铰接座、252-铰接臂、253-滑动座、254-夹持座、255-夹持弹簧、26-橡胶圈、3-连接组件、31-连接管、32-转动盘、33-导向座、34-夹板、35-连接弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种真空绝热金属软管的管接头，它包括软管本体1，还包括接头组件2和连接组件3，所述软管本体1呈U型结构设置，所述接头组件2安装在软管本体1的一端上，且接头组件2与软管本体1的内部相连通，所述连接组件3安装在软管本体1的另一端上，且连接组件3与软管本体1转动连接，所述连接组件3与软管本体1的内部相连通。

具体的，所述接头组件2包括螺纹管21、固定盘22、螺接环23、转动环24和三个夹持件25，所述螺纹管21安装在软管本体1的一端上，且螺纹管21与软管本体1的内部相连通，所述固定盘22固定套设在螺纹管21的外壁上，所述螺接环23套设在螺纹管21上，且螺接环23位于固定盘22的下方，螺接环23与螺纹管21相螺接，所述转动环24转动安装在螺接环23的外壁上，且转动环24与螺接环23周向转动设置，三个所述夹持件25沿转动环24周向等角度安装在转动环24的外壁上，且每个夹持件25的顶部均贯穿固定盘22并向上延伸，通过螺纹管21与连接设备之间进行螺纹连接，当连接设备通过螺纹管21的连接与固定盘22接触时，转动螺接环23，带动转动环24与三个夹持件25进行移动，通过三个夹持件25与连接设备连接端的外壁相接触进行夹持固定，确保连接设备与螺纹管21之间连接稳固，同时连接设备与固定盘22的接触，能够增加螺纹管21与连接设备之间的封闭性。

具体的，每个所述夹持件25均包括铰接座251、铰接臂252、滑动座253、夹持座254和夹持弹簧255，所述铰接座251安装在转动环24的外壁上，所述固定盘22的顶部开设有沿其周向等角度设置的三个夹持口，所述滑动座253竖直位于一个夹持口内，且滑动座253滑动设置在一个夹持口内，所述夹持弹簧255水平位于一个夹持口内，且夹持弹簧255的两端分别与固定盘22的内壁和滑动座253相连接，所述夹持座254搭接在固定盘22的上方，所述滑动座253的顶部穿过夹持口并与夹持座254相连接，所述铰接臂252呈倾斜位于固定盘22与转动环24之间，且铰接臂252的两端分别与滑动座253的底部和铰接座251相铰接，当连接设备通过螺纹管21的连接与固定盘22接触时，转动螺接环23，带动转动环24和三个铰接座251向下移动，因铰接臂252为倾斜设置，转动环24移动，同时因滑动座253滑动设置在夹持口内，使得滑动座253只能在夹持口内进行平移，然后铰接臂252通过转动环24的移动而进行转动，推动铰接座251移动，使得铰接座251的移动会带动滑动座253在一个夹持口进行水平滑动，使得夹持座254与与连接设备连接端的外壁相接触进行夹持固定，同时通过夹持弹簧255的弹性设置，进一步确保夹持座254与连接设备连接端的外壁之间的抵触。滑动座253在夹持口内的水平滑动具体可通过二者间设置滑块滑槽等结构实现导向限位。

具体的，所述连接组件3包括连接管31、转动盘32、两个导向座33、两个夹板34和两个连接弹簧35，所述转动盘32转动安装在软管本体1的另一端上，且转动盘32与软管本体1的内部相连通，所述连接管31安装在转动盘32的顶部，且连接管31与转动盘32的内部相连通，所述转动盘32的顶部开设有呈间隔设置的两个导向槽，两个所述导向座33分别滑动安装在两个导向槽内，且每个导向座33的一端均贯穿转动盘32并向内延伸，两个所述夹板34分别竖直安装在两个导向座33的一端上，且两个夹板34呈间隔位于连接管31内，每个所述夹板34均与连接管31的内壁相贴合，两个所述连接弹簧35分别水平位于两个导向槽内，每个所述连接弹簧35的一端均与转动盘32的内壁相连接，且每个连接弹簧35的另一端均与相对应的导向座33的另一端相连接，所述连接管31的内壁上设有内螺纹，连接管31与连接设备连接时，将连接设备的连接端插入连接管31内，然后转动转动盘32，带动连接管31旋转，内螺纹的设置，使得连接管31可以与连接设备之间进行螺纹固定，当连接设备的连接端深入连接管31内与两个夹板34接触时，通过连接设备的连接端与夹板34进行挤压并推动夹板34和导向板移动，对连接弹簧35进行拉伸，通过连接弹簧35的弹性势能，使两个夹板34与连接设备的连接端的内壁进行夹持，通过连接管31的内螺纹设置以及两个夹板34对连接设备的连接端内壁的夹持，确保了连接管31与连接设备之间连接固定，避免了软管本体1在固定时需要用到固定环或铁丝固定的情况。

具体的，所述螺纹管21上活动套设有橡胶圈26，且橡胶圈26位于固定盘22的上方，通过橡胶圈26，进一步增加螺纹管21与连接设备之间的封闭性。

具体的，每个所述夹板34的顶部均呈倾斜设置，夹板34顶部倾斜的设置，便于连接设备连接端与夹板34之间进行挤压并推动夹板34移动。

本实用新型的工作过程如下：通过螺纹管21与连接设备之间进行螺纹连接，当连接设备通过螺纹管21的连接与固定盘22接触时，转动螺接环23，带动转动环24和三个铰接座251向下移动，因铰接臂252为倾斜设置，转动环24移动，同时因滑动座253滑动设置在夹持口内，使得滑动座253只能在夹持口内进行平移，然后铰接臂252通过转动环24的移动而进行转动，推动铰接座251移动，使得铰接座251的移动会带动滑动座253进行移动，使得夹持座254与与连接设备连接端的外壁相接触进行夹持固定，同时通过夹持弹簧255的弹性设置，进一步确保夹持座254与连接设备连接端的外壁之间的抵触，确保连接设备与螺纹管21之间连接稳固，连接管31与连接设备连接时，将连接设备的连接端插入连接管31内，然后转动转动盘32，带动连接管31旋转，内螺纹的设置，使得连接管31可以与连接设备之间进行螺纹固定，当连接设备的连接端深入连接管31内与两个夹板34接触时，通过连接设备的连接端与夹板34进行挤压并推动夹板34和导向板移动，对连接弹簧35进行拉伸，通过连接弹簧35的弹性势能，使两个夹板34与连接设备的连接端的内壁进行夹持，通过连接管31的内螺纹设置以及两个夹板34对连接设备的连接端内壁的夹持，确保了连接管31与连接设备之间连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空绝热金属软管的管接头，包括软管本体（1），其特征在于：还包括接头组件（2）和连接组件（3），所述软管本体（1）呈U型结构设置，所述接头组件（2）安装在软管本体（1）的一端上，且接头组件（2）与软管本体（1）的内部相连通，所述连接组件（3）安装在软管本体（1）的另一端上，且连接组件（3）与软管本体（1）转动连接，所述连接组件（3）与软管本体（1）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热金属软管的管接头，其特征在于：所述接头组件（2）包括螺纹管（21）、固定盘（22）、螺接环（23）、转动环（24）和三个夹持件（25），所述螺纹管（21）安装在软管本体（1）的一端上，且螺纹管（21）与软管本体（1）的内部相连通，所述固定盘（22）固定套设在螺纹管（21）的外壁上，所述螺接环（23）套设在螺纹管（21）上，且螺接环（23）位于固定盘（22）的下方，螺接环（23）与螺纹管（21）相螺接，所述转动环（24）转动安装在螺接环（23）的外壁上，且转动环（24）与螺接环（23）周向转动设置，三个所述夹持件（25）沿转动环（24）周向等角度安装在转动环（24）的外壁上，且每个夹持件（25）的顶部均贯穿固定盘（22）并向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热金属软管的管接头，其特征在于：每个所述夹持件（25）均包括铰接座（251）、铰接臂（252）、滑动座（253）、夹持座（254）和夹持弹簧（255），所述铰接座（251）安装在转动环（24）的外壁上，所述固定盘（22）的顶部开设有沿其周向等角度设置的三个夹持口，所述滑动座（253）竖直位于一个夹持口内，且滑动座（253）滑动设置在一个夹持口内，所述夹持弹簧（255）水平位于一个夹持口内，且夹持弹簧（255）的两端分别与固定盘（22）的内壁和滑动座（253）相连接，所述夹持座（254）搭接在固定盘（22）的上方，所述滑动座（253）的顶部穿过夹持口并与夹持座（254）相连接，所述铰接臂（252）呈倾斜位于固定盘（22）与转动环（24）之间，且铰接臂（252）的两端分别与滑动座（253）的底部和铰接座（251）相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种真空绝热金属软管的管接头，其特征在于：所述连接组件（3）包括连接管（31）、转动盘（32）、两个导向座（33）、两个夹板（34）和两个连接弹簧（35），所述转动盘（32）转动安装在软管本体（1）的另一端上，且转动盘（32）与软管本体（1）的内部相连通，所述连接管（31）安装在转动盘（32）的顶部，且连接管（31）与转动盘（32）的内部相连通，所述转动盘（32）的顶部开设有呈间隔设置的两个导向槽，两个所述导向座（33）分别滑动安装在两个导向槽内，且每个导向座（33）的一端均贯穿转动盘（32）并向内延伸，两个所述夹板（34）分别竖直安装在两个导向座（33）的一端上，且两个夹板（34）呈间隔位于连接管（31）内，每个所述夹板（34）均与连接管（31）的内壁相贴合，两个所述连接弹簧（35）分别水平位于两个导向槽内，每个所述连接弹簧（35）的一端均与转动盘（32）的内壁相连接，且每个连接弹簧（35）的另一端均与相对应的导向座（33）的另一端相连接，所述连接管（31）的内壁上设有内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种真空绝热金属软管的管接头，其特征在于：所述螺纹管（21）上活动套设有橡胶圈（26），且橡胶圈（26）位于固定盘（22）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种真空绝热金属软管的管接头，其特征在于：每个所述夹板（34）的顶部均呈倾斜设置。

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