CN218996614U - 继电器及其底座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种继电器及其底座密封结构，底座密封结构包括底座、金属件和密封胶，底座具有贯穿其内表面和底面的安装孔，安装孔的孔壁具有定位壁结构和间隙壁结构；金属件穿设于安装孔，且金属件的部分外壁面与定位壁结构相抵接，金属件的部分外壁面与间隙壁结构之间具有间隙；密封胶填充于间隙内。本实用新型实施例的底座密封结构，通过金属件与安装孔的定位壁结构实现初步定位，再通过向金属件与安装孔的间隙壁结构之间的间隙填充密封胶的方式，即可完成金属件与底座之间的密封组装。相比于现有技术，本实用新型减少了一道点胶步骤，有效地降低了成本，且提升了组装效率。

Description

继电器及其底座密封结构

技术领域

本实用新型实施例涉及电子控制器件技术领域，具体而言，涉及一种继电器及其底座密封结构。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

如图1和图2所示，继电器在组装过程中，为了使动簧片、静簧片等部件插入底座后能够牢固，现有技术通过将动簧片、静簧片等部件与底座过盈配合或零间隙配合。但是，由于底座由塑料材料制成，塑料在高温下的定位强度会变弱，影响动簧片、静簧片等部件的组装。

进一步地，为了解决塑料在高温下的定位强度变弱的问题，现有技术中提出了采用热固性的密封胶填充在部件与底座之间，即先在继电器内部对部件点胶(如图1箭头所示位置)来加大定位强度，之后在从继电器的底部(如图2箭头所示位置)点胶塑封，避免水或灰尘进入继电器内部。

由此可见，现有技术中采用了至少两次点胶工艺，导致继电器的组装工艺复杂，且组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种能够提升组装效率的继电器及其底座密封结构。

本实用新型实施例的底座密封结构，应用于继电器，所述底座密封结构包括底座、金属件和密封胶，底座具有贯穿其内表面和底面的安装孔，所述安装孔的孔壁具有定位壁结构和间隙壁结构；金属件穿设于所述安装孔，且所述金属件的部分外壁面与所述定位壁结构相抵接，所述金属件的部分外壁面与所述间隙壁结构之间具有间隙；密封胶填充于所述间隙内。

根据本实用新型的一些实施方式，所述定位壁结构包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁沿一定位方向相对设置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述金属件的部分外壁面分别与所述第一定位壁和所述第二定位壁过盈配合。

根据本实用新型的一些实施方式，所述定位壁结构与所述间隙壁结构通过过渡斜面连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述金属件包括静簧片引出脚、线圈引出脚或辅助触点引出脚。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座的底面还设有封胶槽，所述封胶槽与所述安装孔连通；

所述密封胶还填充于所述封胶槽。

根据本实用新型的一些实施方式，所述金属件的部分外壁面与所述定位壁结构过盈配合。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装孔的孔壁与所述底座的底面的连接处具有斜面。

根据本实用新型的一些实施方式，所述金属件的一端伸出所述底座的底面。

本实用新型实施例的继电器，包括上述任一项所述的底座密封结构。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的底座密封结构，通过金属件与安装孔的定位壁结构实现初步定位，再通过向金属件与安装孔的间隙壁结构之间的间隙填充密封胶的方式，即可完成金属件与底座之间的密封组装。相比于现有技术，本实用新型减少了一道点胶步骤，有效地降低了成本，且提升了组装效率。

附图说明

图1示出的是现有技术的继电器的示意图，其中省略了上盖和磁路机构。

图2示出的是现有技术的继电器的示意图，其中底面朝上。

图3示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖。

图4示出的是图3中沿A-A的剖视图。

图5示出的是图4中沿B-B的剖视图。

图6示出的是图4中沿C-C的剖视图。

图7示出的是图6中X1处的局部放大图。

图8示出的是图3中沿D-D的剖视图。

图9示出的是图8中X2处的局部放大图。

图10示出的是图3中沿E-E的剖视图。

图11示出的是图10中X3处的局部放大图。

图12示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中底座的底面朝上。

其中，附图标记说明如下：

10、底座

110、安装孔

111、定位壁结构

112、间隙壁结构

113、第一定位壁

114、第二定位壁

115、过渡斜面

116、斜面

120、金属件

130、封胶槽

20、推杆机构

210、推动杆

220、铁芯

30、磁路机构

310、轭铁结构

311、轭铁板

3111、贯通孔

312、U形轭铁

320、线架

321、中心孔

330、线圈

331、线圈引出脚

340、永磁体

40、触点组件

410、动簧片

411、动簧本体

412、动触点

420、静簧片

421、静簧本体

422、静簧片引出脚

423、静触点

710、辅助触点引出脚

D、定位方向

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图3至图5所示，图3示出的是本实用新型实施例继电器的俯视图，其中省略了上盖，图4示出的是图3中沿A-A的剖视图，图5示出的是图4中沿B-B的剖视图。本实用新型实施例的继电器包括底座10、推杆机构20、磁路机构30和触点组件40。推杆机构20、磁路机构30和触点组件40设置在底座10上，磁路机构30通过推杆机构20以控制触点组件40的触点接触或分离。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

磁路机构30包括轭铁结构310、线架320和线圈330。轭铁结构310形成一腔室，线架320和线圈330均设置于轭铁结构310的腔室内。线圈330绕设于线架320的外周，以形成磁控回路。线架320在触点组件40的触点接触分离方向上设有中心孔321，中心孔321用以供推杆机构20的一端穿设。

作为一示例，轭铁结构310包括轭铁板311和U形轭铁312，轭铁板311与U形轭铁312连接形成环轭铁。轭铁板311开设有贯通孔3111，该贯通孔3111用于供推杆机构20穿设。

当然，在其他实施例中，轭铁结构310还可以包括圆筒状轭铁和轭铁板311，圆筒状轭铁和轭铁板311连接形成环轭铁。

磁路机构30还包括两个永磁体340，两个永磁体340设置于线架320，且位于推杆机构20的运动方向的两侧。线架320、永磁体340外设有轭铁结构310形成磁保持的磁路结构。

当然，在其他实施例中，不含永磁体340也是可以的，只是没有形成磁保持的磁路结构，用电成本较高、使用寿命较短、综合性能稳定性较差。

请继续参阅图3至图5，触点组件40包括动簧片410和静簧片420，静簧片420固定安装于底座10上，动簧片410安装于推杆机构20，且与推杆机构20随动。

在本实施例中，触点组件40为两组，两组触点组件40沿着推杆机构20的运动方向布置。

当然，在其他实施例中，触点组件40也可以为一组或其他数量。

动簧片410的长度方向的两端作为动触点，动触点可以凸出于动簧片410的其他部分，也可以是与其他部分齐平。静簧片420与动簧片410接触的部分作为静触点，静触点可以凸出于静簧片420的其他部分，也可以是与其他部分齐平。

作为一示例，动簧片410包括动簧本体411和动触点412，动触点412与动簧本体411为分体结构，动触点412与动簧本体411可以采用铆接方式相连接，但不以此为限。静簧片420包括静簧本体421和静触点423，静触点423与静簧本体421为分体结构，静触点423与静簧本体421可以采用铆接方式相连接，但不以此为限。

当然，在另一实施例中，动触点412与动簧本体411也可以为一体结构，静触点423与静簧本体421为一体结构。

如图5所示，推杆机构20包括推动杆210和铁芯220，铁芯220连接于推动杆210。铁芯220在线圈330形成的磁控回路的作用下能够沿触点接触或分离的方向上移动，进而带动推动杆210移动，以控制触点组件40的触点接触或分离。

如图6和图7所示，图6示出的是图4中沿C-C的剖视图。图7示出的是图6中X1处的局部放大图。本实用新型实施例的继电器还包括底座密封结构，底座密封结构包括底座10、金属件120和密封胶(图中省略)。底座10具有贯穿其内表面和底面的安装孔110，安装孔110的孔壁具有定位壁结构111和间隙壁结构112。金属件120穿设于安装孔110，且金属件120的部分外壁面与定位壁结构111相抵接，金属件120的部分外壁面与间隙壁结构112之间具有间隙。密封胶填充于间隙内。

本实用新型实施例的底座密封结构，底座的安装孔110的孔壁具有定位壁结构111和间隙壁结构112，金属件120与底座10组装时，金属件120穿设于安装孔110。一方面，金属件120的部分外壁面与定位壁结构111相抵接，从而实现金属件120的初步定位。另一方面，金属件120的部分外壁面与间隙壁结构112之间具有间隙，利用虹吸效应，密封胶能够由底座10的底面一侧沿着间隙向底座10的内表面一侧爬升，直至爬升至安装孔110的开口处，使得密封胶填满该间隙内，进一步加强金属件120与底座10之间的密封性和定位强度。同时，利用密封胶的耐熔性强于塑料材料的特性来提升继电器产品的耐焊接热能力。

由此可见，本实用新型实施例的底座密封结构，先通过金属件120与安装孔110的定位壁结构111实现初步定位，再通过向金属件120与安装孔110的间隙壁结构112之间的间隙填充密封胶的方式，即可完成金属件120与底座之间的密封组装。相比于现有技术，本实用新型减少了一道点胶步骤，有效地降低了成本，且提升了组装效率。

可以理解的是，金属件120可以是继电器中任意一个需要与底座10的安装孔110进行组装的部件，包括但不限于：静簧片引出脚、线圈引出脚或辅助触点引出脚。

作为一示例，金属件120的一端通过安装孔110伸出于底座10的底面。当然，在其他实施例中，金属件120的一端也可以不伸出底座10的底面。

如图7所示，定位壁结构111包括第一定位壁113和第二定位壁114，第一定位壁113与第二定位壁114沿一定位方向D相对设置。通过第一定位壁113与第二定位壁114分别与金属件120相抵接，进而限定了金属件120与底座10在定位方向D上的自由度。

其中，定位方向D可以是继电器的长度方向。

可以理解的是，第一定位壁113和第二定位壁114的形状是与金属件120的外轮廓形状相适配。举例来说，当金属件120的截面形状为矩形时，第一定位壁113和第二定位壁114可以为平面。当然，在其他实施方式中，当金属件120的截面形状为圆形时，第一定位壁113和第二定位壁114的形状可以为弧面。

金属件120的部分外壁面与定位壁结构111过盈配合。在本实用新型实施例中，金属件120的部分外壁面分别与第一定位壁113和第二定位壁114过盈配合。当然，在其他实施例中，金属件120的部分外壁面与定位壁结构111之间也可以采用零间隙配合。

定位壁结构111与间隙壁结构112通过过渡斜面115连接。

如图8至图11所示，图8示出的是图3中沿D-D的剖视图。图9示出的是图8中X2处的局部放大图。图10示出的是图3中沿E-E的剖视图。图11示出的是图10中X3处的局部放大图。图8是沿着金属件120与安装孔110的定位壁结构111对应的位置剖切后的剖视图，图10是沿着金属件120与安装孔110的间隙壁结构112对应的位置剖切后的剖视图。

安装孔110的孔壁与底座10的底面的连接处具有斜面116。通过斜面116的设置，可增大密封胶流动的深度。

如图12所示，图12示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中底座的底面朝上。底座10的底面还设有封胶槽130，封胶槽130与安装孔110连通。密封胶还填充于封胶槽130，以增大密封胶所覆盖的范围。封胶槽130的槽底通过斜面116与安装孔110的孔壁连接。

当然，在其他实施例中，封胶槽130和斜面116可以为同一斜面。

下面结合图12详细说明本实用新型实施例继电器的点胶过程：

根据背景技术所述，现有技术中的继电器需要先按照图1中箭头所示方向在部件与底座之间进行一次点胶，之后再按照图2中箭头所示方向进行第二次点胶，如此需要至少两次点胶工艺，且两次点胶的方向是不同的。

再看本实用新型实施例的继电器，承前所述，利用金属件120的部分外壁面与定位壁结构111相抵接，实现金属件120的初步定位(初步定位过程中并不需要进行点胶)。之后，按照图12的箭头方向(即由底座10的底面一侧)向金属件120与间隙壁结构112之间的间隙进行点胶。与此同时，按照图12的箭头方向，还可一并对上盖与底座10之间的缝隙进行点胶。由此可见，于本实用新型实施例中，沿着一个点胶方向(图12的箭头方向)即可对静簧片引出脚422与底座10之间的缝隙、线圈引出脚331与底座10之间的缝隙、辅助触点引出脚710与底座10之间的缝隙、上盖与底座10之间的缝隙进行点胶，显著提升了点胶效率。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座密封结构，应用于继电器，其特征在于，所述底座密封结构包括：

底座，具有贯穿其内表面和底面的安装孔，所述安装孔的孔壁具有定位壁结构和间隙壁结构；

金属件，穿设于所述安装孔，且所述金属件的部分外壁面与所述定位壁结构相抵接，所述金属件的部分外壁面与所述间隙壁结构之间具有间隙；以及

密封胶，填充于所述间隙内。

2.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述定位壁结构包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁沿一定位方向相对设置。

3.根据权利要求2所述的底座密封结构，其特征在于，所述金属件的部分外壁面分别与所述第一定位壁和所述第二定位壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述定位壁结构与所述间隙壁结构通过过渡斜面连接。

5.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述金属件包括静簧片引出脚、线圈引出脚或辅助触点引出脚。

6.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述底座的底面还设有封胶槽，所述封胶槽与所述安装孔连通；

所述密封胶还填充于所述封胶槽。

7.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述金属件的部分外壁面与所述定位壁结构过盈配合。

8.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述安装孔的孔壁与所述底座的底面的连接处具有斜面。

9.根据权利要求1所述的底座密封结构，其特征在于，所述金属件的一端伸出所述底座的底面。

10.一种继电器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的底座密封结构。

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