CN218994935U - 一种推拉力机刀头治具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及芯片测试领域，提供一种推拉力机刀头治具结构，包括：主体组件；上夹，上夹通过旋钮轴转动连接在主体组件上，并与主体组件的一端形成夹持口；紧固旋钮，紧固旋钮螺接在上夹上，并贯通上夹，紧固旋钮与夹持口分别位于旋钮轴的两侧；其中，紧固旋钮包括：螺杆，以及连接在螺杆上的旋钮部；螺杆螺接所述上夹，旋钮部背离螺杆的表面上开设有第一插接部与第二插接部，第一插接部用于与第一外部工具相配，通过第一外部工具的驱动而转动；第二插接部用于与第二外部工具相配，通过第二外部工具的驱动而转动。使用者通过推动第一外部工具或第二外部工具来旋紧紧固旋钮，解决现有技术中人工旋紧紧固旋钮容不易旋紧，出现松滑现象的问题。

Description

一种推拉力机刀头治具结构

技术领域

本实用新型设计涉及芯片制造技术领域，特别涉及一种推拉力机刀头治具结构。

背景技术

在芯片制造领域，需要利用推拉力机来对芯片进行拉拔力测试与剪切力测试。但是，现有夹具一般由主体、上夹以及紧固旋钮组成，紧固旋钮与上夹螺纹连建并贯穿上夹，固旋钮的侧面设置有竖向的防滑纹路；在实际工作过程中，被夹持的物体置于上夹与主体组件的主体夹头所组成的夹持口处，使用者需用手指捏紧紧固旋钮，使得手指与紧固旋钮侧面的防滑纹路充分接触，随后拧动紧固旋钮，使得夹具加紧所夹持的物体，完成整个固定过程。

现有夹具一般只能通过使用者手握紧固旋钮的侧面为进行拧动，对所夹持物体进行固定，但是紧固旋钮由于外圈上的防滑纹路的齿数密集，人为手扭并施力的过程中，容易打滑，而导致紧固旋钮拧不紧，推拉力机在运作时容易发生松滑现象，起不到拉力机的作用，需要重新扭紧运作，费时费力。因此，现有的紧固旋钮的结构不利于使用者手动拧紧，会导致在机器工作过程中出现紧固旋钮松动的现象，进而造成所夹持的物体松动，影响试验结果。

因此，现有技术还有待于改进与发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种推拉力机刀头治具结构，以解决现有技术中的紧固旋钮不易拧紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种推拉力机刀头治具结构，包括：主体组件；

上夹，上夹通过旋钮轴转动连接在主体组件上，并与主体组件的一端形成夹持口；

紧固旋钮，紧固旋钮螺接在上夹上，并贯通上夹，紧固旋钮与夹持口分别位于旋钮轴的两侧；

其中，紧固旋钮包括：螺杆，以及连接在螺杆上的旋钮部；螺杆螺接上夹，旋钮部背离螺杆的表面上开设有第一插接部，第一插接部用于与第一外部工具相配，且通过第一外部工具的驱动而转动；

旋钮部的侧壁上设置有第二插接部，第二插接部用于与第二外部工具相配，且通过第二外部工具的驱动而转动。

可选地，第一插接部包括连接孔，连接孔为内六角孔。

可选地，第二插接部包括第一贯穿孔，第一贯穿孔贯穿旋钮部的侧壁。

可选地，第二插接部还包括第二贯穿孔，第二贯穿孔贯穿旋钮部的侧壁，且第二贯穿孔的轴线与第一贯穿孔的轴线相垂直。

主体组件包括：

主体夹头，主体夹头的一端与上夹的一端之间形成夹持口；

主体连接臂，主体连接臂固定设置在主体夹头的另一端，旋钮轴穿设在主体连接臂上；

主轴，主轴固定设置在主体连接臂背离主体夹头的一端。

可选地，主体夹头包括：夹持部，夹持部与上夹之间形成夹持口，夹持部朝向上夹的表面上设置有防滑件。

防滑件包括：横向条纹区，横向条纹区内并排设置有横向条纹；

以及纵向条纹区，纵向条纹区内并排设置有纵向条纹；

其中，横向条纹和纵向条纹的方向相垂直。

主体夹头还包括：刀头部，刀头部固定设置在夹持部背离主体连接臂的一端；

刀头部朝向夹持口的表面设置为倾斜面。

主体连接臂的左右两侧设置有挡板，所述挡板上开设有圆孔，挡板与主体连接臂组成凹槽；

上夹嵌于凹槽内，旋钮轴穿过圆孔并连接上夹。

可选地，上夹包括：上夹连接部，上夹连接部通过旋钮轴连接主体连接臂；

上夹夹头，上夹夹头固定在上夹连接部上；

上夹夹头朝向主体夹头的一侧设置为斜面，斜面处设置有防滑件，防滑件包括横向条纹区，横向条纹区内并排设置有横向条纹；

以及纵向条纹区，纵向条纹区内并排设置有纵向条纹；

其中，横向条纹和纵向条纹的方向相垂直。

上夹夹头沿上下方向的长度小于主体夹头沿上下方向的长度。

本申请提供的一种推拉力机刀头治具结构的有益效果至少在于：通过在紧固旋钮上设置第一插接部与第二插接部，实现了利用第一外部工具或第二外部工具来辅助旋紧紧固旋钮；利用外部工具可以使使用者更加省力地旋紧紧固旋钮，避免了因紧固旋钮侧面竖向齿条过于密集而造成使用者在手动拧紧旋钮时出现打滑现象，造成旋钮无法旋紧，影响试验结果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的刀头治具结构的装配图；

图2为本申请实施例提供的刀头治具结构的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的紧固旋钮的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的主体组件的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本申请实施例提供的上夹的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、主体组件；110、主体夹头；111、夹持部；112、第一防滑件；1121、第一横向条纹区；1122、第一纵向条纹区；113、刀头部；1131、倾斜面；120、主体连接臂；121、挡板；122、圆孔；123、凹槽；130、主轴；200、上夹；210、夹持口；220、上夹连接部；230、上夹夹头；231、斜面；232、第二防滑件；2321、第二横向条纹区；2322、第二纵向条纹区；300、紧固旋钮；310、螺杆；320、旋钮部；330、第一插接部；340、第二插接部；341、第一贯穿孔；342、第二贯穿孔；400、旋钮轴；410、实心轴；411、六角螺帽；420、空心轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有技术中，不仅存在拧紧旋钮不易拧紧的问题。而且，现有夹具多为钳口夹具，该类型的夹具仅能实现夹紧功能，故推拉力机仅能够利用该夹具进行拉拔力测试，如果需要进行剪切力测试，则需更换刀具并校准，完成上述过程后方可进行试验；当需要对芯片进行拉拔力和剪切力测试时，采用现有工具费时费力，影响试验的效率。此外现有夹具夹头处的齿条长度较短且方向单一，不利于夹持较长的物体，降低了夹具的泛用性。

请参阅图1与图2，本实施例提供了一种推拉力机刀头治具结构，应用于芯片测试中，在芯片测试中通常采用推拉力机进行进行拉拔力测试以及剪切力测试，在进行拉拔力测试时，推拉力机通过本推拉力机刀头治具结构夹持待测芯片，在进行剪切力测试时，推拉力机通过本推拉力机刀头治具结构对芯片施加测试推力。推拉力机刀头治具结构括主体组件100、上夹200以及紧固旋钮300。本实施例中为便于结构描述，将主体组件100设置为长条形，且其长边所在的方向沿上下方向，与上下方向相垂直的水平面方向上，朝向使用者的一侧为前，背离使用者的一侧为后，水平面上与前后方向相垂直的方向为左右方向。

请参阅图1、图2与图5本实施例中的上夹200通过旋钮轴400转动连接在主体组件100上，并与主体的一端形成夹持口210；紧固旋钮300连接在上夹200上并贯通上夹200，紧固旋钮300与夹持口210分别位于旋钮轴400的上下两侧；其中，紧固旋钮300由螺杆310以及连接在螺杆310上的旋钮部320构成，螺杆310用于螺接上夹200，螺杆310位于紧固旋钮300的后部，旋钮部320位于前部，在旋钮部320的前表面上开设有第一插接部330，第一插接部330用于与第一外部工具相配，在使用时，使用者将第一外部工具连接到第一插接部330，并通过推动第一外部工具来带动紧固旋钮300转动；旋钮部320的侧壁上还设置有第二插接部340，第二插接部340用于与第二外部工具相配，使用者同样可以通过推动第二外部工具来带动紧固旋钮300转动。

上述实施例中，将需要进行拉拔力测试的待测物体置于夹持口210处，通过旋紧紧固旋钮300将待测物体固定在刀头治具结构上。使用者可以利用第一外部工具与紧固旋钮300上的第一插接部330相配合或是利用第二外部工具与第二插接部340相配合，通过推动外部工具带动紧固旋钮300旋转，使得螺杆310抵接在主体组件100上，到达拧紧紧固旋钮300的目的，使得上夹200与主体组件100紧紧地夹住待测物体。本实施例所采用的旋紧方案与现有技术相比，使用者可以借助外部工具来旋紧紧固旋钮300，省时省力且更容易旋紧，避免了试验过程中因未旋紧紧固旋钮300而出现松滑现象，保证了试验的顺利进行。

请参阅图5，本实施例中，第一插接部330具体包括连接孔，本实施例中的连接孔为内六角孔，第一外部工具为内六角扳手，内六角扳手呈L型。连接孔开设在旋钮部320的前表面，连接孔为沉孔。当使用者需要旋紧紧固旋钮300时，首先要将内六角扳手的较短的一段插入到连接孔中，与连接孔配合连接，随后推动内六角扳手较长的一段，通过推动内六角扳手来带动紧固旋钮300转动，可以更加省时省力地旋紧紧固旋钮300，且利用第一外部工具能够更加容易地旋紧紧固旋钮300。

易于想到的是，如果实现第一外部工具与连接孔的相配设置，连接孔的形式也可以设置为内三角孔或是内六角孔，相应地，第一外部工具也应当选用与连接孔相配合的形式，如三角扳手或是内四角扳手。

本实施例中的第二插接部340具体包括第一贯穿孔341，第一贯穿孔341贯穿旋钮部320的侧壁；第二插接部340还包括第二贯穿孔342，第二贯穿孔342贯穿旋钮部320的侧壁，且第二贯穿孔342的轴线与第一贯穿孔341的轴线相垂直；第一贯穿孔341垂直于其本身轴线平面处的截面积与第二贯穿孔342垂直于其本身轴线平面处的截面积相等；第二外部工具可以是杆状物体或是长条状物体，第二外部工具的截面积小于第一贯穿孔341与第二贯穿孔342的截面积，保证第二外部工具能够伸入第一贯穿孔341与第二贯穿孔342中。

当使用者需要旋紧紧固旋钮300时，可以将第二外部工具贯穿或插入第一贯穿孔341与第二贯穿孔342中的一个，随后推动第二外部工具带动紧固旋钮300旋转，达到旋紧紧固旋钮300的目的。利用第二外部工具旋紧紧固旋钮300，更加省时省力且更容易旋紧紧固旋钮300。

可选地，旋钮部320的侧面设置有较为稀疏的竖向条纹，在某些情况下使用者不得不手动旋紧紧固旋钮300时，使用者只需用手指捏住旋钮部320，随后转动旋钮部320即可实现旋紧紧固旋钮300。稀疏的竖向条纹可以增大旋钮部320侧壁表面与使用者的手指之间的摩擦力，可以避免因防滑纹路过于密集而导致手滑，使得使用者无法旋紧紧固旋钮300。

请参阅图3与图4，本实施例中的主体组件100具体包括：主体夹头110、主体连接臂120以及主轴130。主体夹头110位于主体组件100的最下端，主体夹头110与上夹200共同形成夹持口210；主体连接臂120固定设置在主体夹头110的上端，上夹200设置在主体连接臂120的前端，旋钮轴400穿设在主体连接臂120上；主轴130固定设置在主体连接臂120的后端，主轴130用于将刀头治具与推拉力机连接在一起。

本实施例中的主体夹头110具体包括夹持部111，夹持部111与上夹200共同形成夹持口210，用于容纳待测物体；夹持部111朝向上夹200的表面上设置有第一防滑件112，第一防滑件112由第一横向条纹区1121与第一纵向条纹区1122构成，第一横向条纹区1121位于夹持部111的前端，第一横向条纹区1121内并排设置有横向条纹；第一纵向条纹区1122设置在第一横向条纹区1121的后面，第一纵向条纹区1122内并排设置有纵向条纹；其中，第一横向条纹区1121中的横向条纹和第一纵向条纹区1122中的纵向条纹的方向相垂直。第一横向条纹区1121可以用于夹持呈水平状的物体，如组件的卡扣处等；第一纵向条纹区1122域可夹长条形产品，如TO管脚等。通过在夹持部111上设置第一横向条纹区1121与第一纵向条纹区1122，有效增大了第一防滑件112的面积，增大了待测物体与第一防滑件112的接触面积，能够有效避免待测物体因未与第一防滑件112充分接触而从夹持部111滑出，第一横向条纹区1121与第一纵向条纹区1122可以分别适配不同形状的物体，使得刀头治具结构所能夹持的物体不仅限于芯片，对更多种类的待测物体进行拉拔力测试，有效地提高了推拉力机的泛用性。

本实施例中的主体夹头110还包括刀头部113，刀头部113固定设置在夹持部111的下端；刀头部113朝向所述夹持口210的表面设置为倾斜面1131。刀头部113可以使得整个主体组件100当做推刀来使用，用于进行芯片的剪切力测试。当推拉力机需要进行剪切力测试时，只需将刀头治具结构降下，将刀头部113的倾斜面1131抵住待测物体的侧面，对待测物体施加推力，即可进行试验，省去了现有技术中的推拉力机在进行剪切力测试时需将夹具更换为刀具并进行校准，省时省力，极大地提升了试验的速度，提高了刀头治具结构整体的泛用性。

较佳地，可以减小刀头顶点的倾斜角，这样能够增大夹持口210的最大开口角度，方便刀头治具结构夹住较大尺寸物品；此外，还可以适当地增加刀头部113的厚度，增加刀头部113的厚度能够有效地提高刀头部113的强度，提高刀头部113的稳定性，防止刀头部113在进行剪切力测试时，因推料时作用力过大而发生弯曲形变，导致试验结果不准确。

本实施例中的主体连接部还包括挡板121，挡板121设置在主体连接臂120的左右两侧，挡板121上开设有圆孔122，挡板121与主体连接臂120共同组成凹槽123。上夹200嵌于挡板121与主体连接臂120组成的凹槽123中，旋钮轴400穿过挡板121上的圆孔122并连接上夹200，将上夹200与主体组件100固定连接。

请参阅图2，具体地，旋钮轴400由一根实心轴410与一根空心轴420组成，在实心轴410的左端端头处设置有六角螺帽411，操作者可以使用外部工具，例如扳手或套筒与六角螺帽411相配合，通过转动外部工具带动旋钮轴400旋转。

请参阅图6，本实施例中的上夹200具体包括上夹连接部220与上夹夹头230。上夹连接部220通过旋钮轴400与主体连接臂120相连；上夹夹头230固定设置在上夹连接部220的下端。上夹夹头230朝向后方的一面，即朝向主体夹头110的一侧设置为斜面231，斜面231处设置有第二防滑件232，第二防滑件232包括第二横向条纹区2321与第二纵向条纹区2322，第二横向条纹区2321内并排设置有横向条纹，第二纵向条纹区2322内并排设置有纵向条纹；其中，第二横向条纹区2321中的横向条纹和第二纵向条纹区2322中的纵向条纹的方向相垂直。具体地，第二横向条纹区2321设置在所在斜面231的下端，第二纵向条纹区2322设置在第二横向条纹区2321的上面。上夹夹头230处第二防滑件232条纹区的设置与夹持部111上的第一防滑件112条纹区设置相对应。第二防滑件232上的第二横向条纹区2321可以用于夹持呈水平状的物体，第二纵向条纹区2322域可夹长条形产品，在第一防滑件112与第二防滑件232的共同作用下，使得刀头治具结构能够夹持多种类型的待测物体，提升了刀头治具结构的泛用性。

请参阅图1，本实施例中的上夹夹头230沿上下方向的长度小于主体夹头110沿上下方向的长度。这样能够避免刀头治具用作推刀使用时，上夹夹头230对刀头部113产生干扰。

综上所述，本申请提供的一种刀头治具结构，当进行拉拔力测试时，将待测物体放置在夹持口210处，通过利用第一外部工具与第一插接部330相配合或是第二外部工具与第二插接部340相配合，通过推动第一外部工具或第二外部工具，带动紧固旋钮300旋转，将紧固旋钮300旋紧，使得待测物体被刀头治具结构夹紧，有效避免了因使用者未能手动旋紧紧固旋钮300而导致松滑现象的出现，保证了试验结果的准确性；此外，夹持部111上的第一防滑件112与上夹夹头230上的第二防滑件232通过设置两段条纹区，增加了刀头治具结构所能夹持的物品的种类，使得推拉力机能够凭借刀头治具结构对多种物体进行拉拔力测试；在进行剪切力测试时，主体夹头110上的刀头部113可以使得刀头治具结构整体用作推刀使用，使得刀头治具结构可直接用于剪切力测试，省去了试验人员将推拉力机的夹具更换为刀具并校准的步骤，极大地加快了试验的速度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推拉力机刀头治具结构，其特征在于，包括：主体组件；

上夹，所述上夹通过旋钮轴转动连接在所述主体组件上，并与所述主体组件的一端形成夹持口；

紧固旋钮，所述紧固旋钮螺接在所述上夹上，并贯通所述上夹，所述紧固旋钮与所述夹持口分别位于所述旋钮轴的两侧；

其中，所述紧固旋钮包括：螺杆，以及连接在所述螺杆上的旋钮部；所述螺杆螺接所述上夹，所述旋钮部背离所述螺杆的表面上开设有第一插接部，所述第一插接部用于与第一外部工具相配，且通过第一外部工具的驱动而转动；

所述旋钮部的侧壁上设置有第二插接部，所述第二插接部用于与第二外部工具相配，且通过所述第二外部工具的驱动而转动。

2.根据权利要求1所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述第一插接部包括连接孔，所述连接孔为内六角孔。

3.根据权利要求1所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述第二插接部包括第一贯穿孔，所述第一贯穿孔贯穿所述旋钮部的侧壁。

4.根据权利要求3所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述第二插接部还包括第二贯穿孔，所述第二贯穿孔贯穿所述旋钮部的侧壁，且所述第二贯穿孔的轴线与所述第一贯穿孔的轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述主体组件包括：

主体夹头，所述主体夹头的一端与所述上夹的一端之间形成所述夹持口；

主体连接臂，所述主体连接臂固定设置在所述主体夹头的另一端，所述旋钮轴穿设在所述主体连接臂上；

主轴，所述主轴固定设置在所述主体连接臂背离所述主体夹头的一端。

6.根据权利要求5所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述主体夹头包括：夹持部，所述夹持部与所述上夹之间形成所述夹持口，所述夹持部朝向所述上夹的表面上设置有第一防滑件；

所述第一防滑件包括：第一横向条纹区，所述第一横向条纹区内并排设置有横向条纹；

以及第一纵向条纹区，所述第一纵向条纹区内并排设置有纵向条纹；

其中，所述第一横向条纹区中的横向条纹和所述第一纵向条纹区的纵向条纹的方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述主体夹头还包括：刀头部，所述刀头部固定设置在所述夹持部背离所述主体连接臂的一端；

所述刀头部朝向所述夹持口的表面设置为倾斜面。

8.根据权利要求5所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述主体连接臂的左右两侧设置有挡板，所述挡板上开设有圆孔，所述挡板与所述主体连接臂组成凹槽；

所述上夹嵌于所述凹槽内，所述旋钮轴穿过所述圆孔并连接所述上夹。

9.根据权利要求5所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述上夹包括：上夹连接部，所述上夹连接部通过所述旋钮轴连接所述主体连接臂；

上夹夹头，所述上夹夹头固定在所述上夹连接部上；

所述上夹夹头朝向所述主体夹头的一侧设置为斜面，所述斜面处设置有第二防滑件，所述第二防滑件包括第二横向条纹区，所述第二横向条纹区内并排设置有横向条纹；

以及第二纵向条纹区，所述第二纵向条纹区内并排设置有纵向条纹；

其中，所述第二横向条纹区的横向条纹和所述第二纵向条纹区的纵向条纹的方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的推拉力机刀头治具结构，其特征在于，所述上夹夹头沿上下方向的长度小于所述主体夹头沿上下方向的长度。

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