CN210060976U - 一种水塞插拔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水塞插拔工装，包括：操作杆，包括：插入端；限位件，设置在所述操作杆上，包括：限位端与夹持端；当所述限位端与所述插入端位于同一方向，所述限位件与所述操作杆可将水塞插入排水孔；当所述夹持端与所述插入端位于同一方向，所述限位件与所述操作杆可将所述水塞从所述排水孔拔出。通过上述结构，操作杆与限位件可实现水塞的插拔，通过限位端与夹持端分别与插入端配合，即可实现水塞插拔的功能。

Description

一种水塞插拔工装

技术领域

本实用新型涉及空调维护技术领域，具体而言，涉及一种水塞插拔工装。

背景技术

空调在运行中会产生冷凝水，冷凝水通过排水孔排出。平时通过水塞堵住排水孔，当需要排水时，将水塞拔出，使冷凝水从排水孔排出。

因需要保证良好的密封性能，水塞与排水孔采用过盈配合，导致在实际使用中，拆装过程极其不便。这种不便具体表现为：插入排水孔时缺少定位尺寸，容易推进过度损坏水塞；从排水孔拔出时拔取水塞十分费力，且容易对水塞甚至操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何实现水塞的轻松插拔，并且提高水塞插拔的简便性与安全性。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种水塞插拔工装，包括：

操作杆，包括：插入端；

限位件，设置在所述操作杆上，包括：限位端与夹持端；当所述限位端与所述插入端位于同一方向，所述限位件与所述操作杆可将水塞插入排水孔；当所述夹持端与所述插入端位于同一方向，所述限位件与所述操作杆可将所述水塞从所述排水孔拔出。

通过上述结构，操作杆与限位件可实现水塞的插拔，通过限位端与夹持端分别与插入端配合，即可实现水塞插拔的功能。

在本实用新型的实施例中，当所述限位件的限位端与所述插入端位于同一方向，所述插入端可插入所述水塞的插孔，使所述限位端抵靠在所述插孔开口的端面。

在本实用新型的实施例中，所述限位端的端面面积大于所述排水孔的截面面积。

通过上述结构，限位端被卡在排水孔外，无法继续向排水孔插入水塞，使水塞处于恰好被全部插入排水孔的状态，提高了水塞插入的准确性。

在本实用新型的实施例中，还包括：定位机构；

所述限位件可沿所述操作杆的轴线移动；

所述限位件相对于所述操作杆的位置被调节，使所述限位端抵靠在所述插孔开口的端面，且所述限位件通过所述定位机构固定在所述操作杆上。

通过上述结构，水塞插拔工装可以适用多种类型和型号的水塞，通用性强，极大地提高了用户的便利性。

在本实用新型的实施例中，当所述限位端抵靠在所述插孔开口的端面时，所述限位端的端面与所述插入端的端面的距离等于所述插孔的深度。

通过上述结构，当操作杆在将水塞插入排水孔的过程中，操作杆可通过插入端的端面对水塞插孔施加推力，使水塞更容易被插入排水孔。

在本实用新型的实施例中，当所述限位件的夹持端与所述插入端位于同一方向，所述插入端插入所述水塞的插孔，所述夹持端的夹持部件夹持所述水塞的定位台，将所述水塞固定在所述插入端。

在本实用新型的实施例中，还包括：定位机构；

所述限位件可沿所述操作杆的轴线移动；

所述限位件相对于所述操作杆的位置被调节，使所述夹持部件夹持住所述水塞的定位台，且所述限位件通过所述定位机构固定在所述操作杆上。

在本实用新型的实施例中，所述操作杆设有外螺纹；

所述限位件开有中心孔，所述中心孔设有内螺纹；

所述操作杆插入所述限位件的中心孔，所述操作杆的外螺纹与所述中心孔的内螺纹配合，实现所述限位件沿所述操作杆的轴线移动。

在本实用新型的实施例中，所述插入端的端面与所述插孔的底端的形状相匹配。

通过上述结构，当插入端插入水塞插孔时，插入端的端面可与插孔底端完全贴合在一起，可以更均匀地对水塞施加推力，对水塞起到进一步的保护作用。

在本实用新型的实施例中，所述操作杆与所述插入端相对的一端设置有握持部。

在本实用新型的实施例中，所述定位机构包括：螺钉；

所述限位件设有螺钉孔；通过将所述螺钉旋入所述螺钉孔并拧紧，以将所述限位件固定在所述操作杆上。

在本实用新型的实施例中，所述夹持部件包括：夹钳与弹簧；

所述夹钳可夹持所述水塞的所述定位台，所述弹簧为所述夹钳提供夹持力，以将所述水塞固定在所述插入端。

在本实用新型的实施例中，所述夹钳的头部为楔形。

通过上述结构，夹钳头部能够从密封严实的水塞定位台与排水孔外周的端面之间挤入，夹住水塞的定位台，保证快速、有效地将水塞从排水孔拔出。

附图说明

图1为本实用新型实施例水塞插拔工装的操作杆的剖面结构图。

图2为水塞的剖面图。

图3为本实用新型实施例水塞插拔工装的限位件的剖面结构图。

图4为本实用新型实施例水塞插拔工装的限位件的限位端与操作杆的插入端位于同一方向的剖面结构图。

图5为本实用新型实施例水塞插拔工装的夹持部件的结构图。

图6为本实用新型实施例水塞插拔工装的螺钉的结构图。

图7为本实用新型实施例水塞插拔工装的插入水塞时的平面结构图。

图8为本实用新型实施例水塞插拔工装的拔出水塞时的平面结构图。

附图标记说明：

1-操作杆；11-插入端；12-握持端；13-握持部；14-外螺纹；15-端面；

2-限位件；21-中心孔；211-内螺纹；22-限位端；23-夹持端；221-端面；24-夹持部件；25-夹钳；251-头部；252-延伸部；253-按压部；26-弹簧；27-圆杆；28-三角形凹槽；29-螺钉孔；

3-水塞；31-插孔；32-底端；33-开口；34-端面；35-定位台；D-深度；

4-定位机构；41-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型一实施例提供了一种水塞插拔工装，用将水塞插入排水孔、以及将水塞从排水孔拔出。空调在运行中会产生冷凝水，冷凝水通过排水孔排出。平时通过水塞堵住排水孔，当需要排水时，将水塞拔出，使冷凝水从排水孔排出。

本实施例的水塞插拔工装，包括：操作杆和限位件。

如图1所示，本实施例的操作杆1，其一端为插入端11，另一端为握持端12，在插入端11与握持端12之间的部分用来安装限位件2。

在插拔水塞3时，插入端11插入水塞3的插孔31。即如图2所示，本实施例的水塞插拔工装，其适用于对中心带有插孔31的水塞3进行插拔。其中，插入端11的直径与水塞插孔31的直径相匹配。如果水塞插孔31各处的直径均一致，则插入端11各处的直径也不发生变化。如果水塞插孔31各处的直径有变化，一般靠近插孔31底部的直径大于靠近插孔开口33的直径，那么插入端11的直径也可以发生变化。如图1所示，以图1的视角，插入端11右半段的直径小于左半段的直径。插入端11的直径不能大于水塞插孔31的直径，优选等于水塞插孔31的直径。这样当插入端11插入水塞的插孔31后，水塞3会较为牢固地固定插入端11，不容易发生晃动，有利于更方便地进行插拔操作。

握持端12用于插拔过程中供用户进行操作。握持端12设置有握持部13，如图1所示，所述握持部13为一横杆，所述横杆轴线与操作杆1的轴线垂直，使操作杆1呈T型杆。通过设置该横杆，当插拔水塞3时，方便用户手持发力，有利于更快捷地进行插拔操作。

以上只是示例性说明，本实施例的握持部13不限于是横杆，而是包括任何方便用户手持发力的部件，例如拉环。拉环设置在握持端12，用户通过握住拉环并发力，可将水塞3插入排水孔；用户拉动拉环，即可将水塞3从排水孔拔出。

如图3所示，限位件2圆柱形结构，开有中心孔21。将操作杆1可穿入限位件2的中心孔21，即限位件2可从操作杆1的插入端11套在操作杆1上。限位件2沿其轴线的两端分别为限位端22和夹持端23，以图3的视角，其左端为夹持端23，夹持端23安装有夹持部件24，其右端为限位端22。

本实施例的限位件2，其可以换向套设在操作杆1上。如图4所示，限位件2的限位端22与插入端11位于同一方向，即插入端11与限位端22均朝向水塞3，而握持端12与夹持端23均背向水塞3。限位件2旋转180度改变方向后，限位件2的夹持端23与插入端11位于同一方向，即插入端11与夹持端23均朝向水塞3，而握持端12与限位端22均背向水塞3。

本实施例的水塞插拔工装，当限位件2的限位端22与插入端11位于同一方向时，限位端22是抵靠在插孔开口的端面34上，并且限位端22的端面221面积大于排水孔的截面面积。即当限位件2的限位端22与插入端11位于同一方向时，限位件2在操作杆1上的位置需要满足一条件，该条件即限位端22刚好抵靠在插孔开口33的端面34上。限位端22的端面221是限位端22抵靠在插孔开口33端面34的表面，并且该端面221的面积大于排水孔的截面面积。排水孔的截面是指垂直于排水孔轴线的截面。

通过上述结构，当利用水塞插拔工装，在将水塞3插入排水孔的过程中，当限位端22到达排水孔并接触到排水孔外周的表面时，因为限位端22是抵靠在插孔开口33的端面34上，所以此时水塞3也恰好全部插入排水孔中。同时，由于限位端22的端面221面积大于排水孔的截面面积，所以限位端22被卡在排水孔外，无法继续向排水孔插入水塞3，使水塞3处于恰好被全部插入排水孔的状态。

进一步地，本实施例的水塞插拔工装，限位端22的端面221与插入端11的端面15的距离等于水塞插孔31的深度D，插入端11的端面15是位于插入端11最前面的表面。在这种情况下，当限位端22抵靠在水塞插孔开口33的端面34时，插入端11的端面15正好顶在水塞插孔31的底端32。这样，当操作杆1在将水塞3插入排水孔的过程中，操作杆1可通过插入端11的端面15对水塞插孔31施加推力，使水塞3更容易被插入排水孔。

同时，插入端11的端面15为平面或具有圆滑的表面，即插入端11的端面15不存在棱角，这样可避免操作杆1在将水塞3插入排水孔的过程中，插入端11的端面15对水塞3压强过大而损坏水塞3。进一步地，插入端11端面15的形状与水塞插孔底端32的形状相匹配。这样，当插入端11插入水塞插孔31时，插入端11的端面15可与插孔底端32完全贴合在一起，可以更均匀地对水塞3施加推力，对水塞3起到进一步的保护作用。

本实施例的水塞插拔工装，限位件2旋转180度改变方向后，限位件2的夹持端23与插入端11位于同一方向，操作杆1的插入端11插入水塞3的插孔31，夹持端23的夹持部件24可夹持水塞3的定位台35，以将水塞3固定在插入端11上，这样只需拉动操作杆1，即可将操作杆1的插入端11从排水孔中拔出，水塞3也就随着插入端11从排水孔拔出。

如图5所示，夹持部件24包括：一对夹钳25与弹簧26。

结合图3所示，在限位件2的外表面，沿限位件2轴线开有两个安装槽，所述夹持部件24安装在安装槽中。具体来说，安装槽内设有垂直于限位件2轴线的圆杆27，圆杆27的两端固定在安装槽的侧壁，且圆杆27平行于安装槽的底面。安装槽内还开有三角形凹槽28，用于放置弹簧26。

夹钳25可夹持水塞3的定位台35，弹簧26为夹钳25提供夹持力，以将水塞3固定在插入端11。夹钳25分为：头部251、延伸部252以及按压部253。

在延伸部252与按压部253的接合处开有固定孔，所述固定孔的尺寸与所述圆杆27的尺寸匹配，将圆杆27卡在固定孔中，以将夹钳25固定在安装槽中。同时，放置于三角形凹槽28的弹簧26处于自然状态，并抵靠在按压部253上，使夹钳25的延伸部252平行于安装槽的底面，头部251伸出夹持端23外，即头部251与夹持端23之间留出空间。

当用户拔水塞3时，操作杆1的插入端11仍插入水塞3的插孔31，当夹持端23靠近插孔开口33时，用户按下按压部253，以圆杆27为轴夹钳25发生旋转，按压部253向下发生位移，并挤压弹簧26，延伸部252和头部251向上翘起。当夹钳25头部251位于水塞插孔开口33上方时，用户松开按压部253，弹簧26释放，在弹簧26弹力的作用下，发生反方向旋转，在弹簧26的弹力作用下，夹钳25头部251紧紧夹住水塞3定位台35。

在本实施例中，如图5所示，夹钳25的头部251为楔形，楔形的头部251能够从密封严实的水塞定位台35与排水孔外周的端面之间挤入，夹住水塞3的定位台35，保证快速、有效地将水塞3从排水孔拔出。

以上仅是示例性说明，夹钳25的数量不止两个，也可以是两个以上的其他数量。夹钳25和弹簧26的固定方式，也不限于圆杆27和三角形凹槽28，任何能将夹钳25和弹簧26固定均包含在内。例如，安装槽也可以不设圆杆27，而是在相对的两个侧壁上开盲孔。夹钳25的延伸部252与按压部253的接合处不开固定孔，而是设置圆杆27，圆杆27的两端分别插入安装槽侧壁的盲孔中。在安装槽中可以设置凸起的圆柱，弹簧26通过套在圆柱上而固定。夹持部件24不限于夹钳25和弹簧26，其可以采用任何与夹钳25和弹簧26具有类似功能的部件。限位件2也不限于圆柱形结构，其他任何适用的形状均包括内在。

本实施例的水塞插拔工装，限位件2可沿操作杆1的轴线移动。限位件2可以相对操作杆1移动。水塞插拔工装还包括：定位机构4。

当限位件2的限位端22与插入端11位于同一方向时，调节限位件2相对于操作杆1的位置，当限位端22抵靠在插孔开口33的端面34时，定位机构4可将限位件2固定在操作杆1上，使限位件2相对于操作杆1的位置的固定。

当限位件2的夹持端23与插入端11位于同一方向时，调剂限位件2相对于操作杆1的位置，当夹持部件24夹持住水塞3的定位台35时，定位机构4可将限位件2固定在操作杆1上，使限位件2相对于操作杆1的位置的固定。

如图3所示，限位件2上开有螺钉孔29，螺钉孔29可位于限位件2的安装槽中。如图6所示，定位机构4为螺钉41。当限位件2套在操作杆1时，将所述螺钉41旋入螺钉孔29并拧紧，拧紧的螺钉41限制限位件2与操作杆1的相对移动，使限位件2固定在操作杆1上。

以上仅是示例性说明，本实施例不以此为限。定位机构4还可以采用螺钉41和螺钉孔29之外其他部件，只要能将限位件2固定在操作杆1即可。

本实施例的水塞插拔工装，由于限位件2相对操作杆1移动，当插拔不同尺寸的水塞3时，只需调节限位件2的位置即可实现插拔。当插入水塞3时，调节限位件2的位置使限位端22抵靠在插孔开口33的端面34，并将限位件2固定。当拔出水塞3时，调节限位件2的位置使夹持部件24夹住水塞3的定位台35，并将限位件2固定。因此，可以适用多种类型和型号的水塞3，通用性强，极大地提高了用户的便利性。

本实施例的水塞3插拔工作，限位件2与操作杆1通过螺纹配合实现相对移动。具体来说，在操作杆1设有外螺纹14，限位件2的中心孔21设有内螺纹211。操作杆1插入限位件2的中心孔21后，操作杆1的外螺纹14与中心孔21的内螺纹211配合，通过旋转限位件2或操作杆1，即可实现限位件2沿操作杆1的轴线移动。

以上为本实施例的水塞插拔工装结构的说明，以下介绍其工作过程。

如图7所示，当需要插入水塞3时，用户将限位件2套在操作杆1，此时限位件2的限位端22与插入端11位于同一方向，即插入端11与限位端22均朝向水塞3，然后操作杆1的插入端11插入水塞3的插孔31。接着，移动限位件2，调节限位件2的位置，使限位端22抵靠在插孔开口33的端面34上，此时旋紧螺钉41，将限位件2的位置固定，防止在插入水塞3过程中，限位件2的位置发生变动。用户推动握持部13，将水塞3插入排水孔。当限位端22到达排水孔并接触到排水孔外周的表面时，因为限位端22是抵靠在插孔开口33的端面34上，所以此时水塞3也恰好全部插入排水孔中。同时，由于限位端22的端面221面积大于排水孔的截面面积，所以限位端22被卡在排水孔外，无法继续向排水孔插入水塞3，使水塞3处于恰好被全部插入排水孔的状态。

如图8所示，当需要拔除水塞3时，用户将限位件2旋转180度后套在操作杆1，此时限位件2的夹持端23与插入端11位于同一方向，即插入端11与夹持端23均朝向水塞3。然后操作杆1的插入端11插入水塞3的插孔31。接着，移动限位件2，调节限位件2的位置，并使用夹持部件24夹住水塞3的定位台35。当夹持部件24夹紧水塞3的定位台35后，此时旋紧螺钉41，将限位件2的位置固定，防止在拔除水塞3过程中，限位件2的位置发生变动。如果不固定限位件2，在水塞3拔出时，限位件2由于水塞3的拉力而向操作杆1的插入端11移动，无法将水塞3拔出。之后用户拉动操作杆1，水塞3随着操作杆1和限位件2移动，从排水孔拔出。

本实施例的水塞插拔工装，能确保水塞3装配到位，不会出现水塞3被过度插入排水孔的情况，比现有的安装方式更精确、便捷和高效。通过限位件2的移动，可使用不同尺寸的水塞3，具有普适性。水塞插拔工装还具有结构简单，制作方便，成本低廉的优点。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种水塞插拔工装，其特征在于，包括：

操作杆(1)，包括：插入端(11)；

限位件(2)，设置在所述操作杆(1)上，包括：限位端(22)与夹持端(23)；当所述限位端(22)与所述插入端(11)位于同一方向，所述限位件(2)与所述操作杆(1)可将水塞(3)插入排水孔；当所述夹持端(23)与所述插入端(11)位于同一方向，所述限位件(2)与所述操作杆(1)可将所述水塞(3)从所述排水孔拔出。

2.如权利要求1所述的水塞插拔工装，其特征在于，

当所述限位件(2)的限位端(22)与所述插入端(11)位于同一方向，所述插入端(11)可插入所述水塞(3)的插孔(31)，使所述限位端(22)抵靠在所述插孔开口(33)的端面(34)。

3.如权利要求1所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述限位端(22)的端面(221)面积大于所述排水孔的截面面积。

4.如权利要求2所述的水塞插拔工装，其特征在于，还包括：定位机构(4)；

所述限位件(2)可沿所述操作杆(1)的轴线移动；

所述限位件(2)相对于所述操作杆(1)的位置被调节，使所述限位端(22)抵靠在所述插孔开口的端面(34)，且所述限位件(2)通过所述定位机构(4)固定在所述操作杆(1)上。

5.如权利要求4所述的水塞插拔工装，其特征在于，当所述限位端(22)抵靠在所述插孔开口的端面(34)时，所述限位端(22)的端面(221)与所述插入端(11)的端面(15)的距离等于所述插孔(31)的深度(D)。

6.如权利要求1所述的水塞插拔工装，其特征在于，当所述限位件(2)的夹持端(23)与所述插入端(11)位于同一方向，所述插入端(11)插入所述水塞(3)的插孔(31)，所述夹持端(23)的夹持部件(24)夹持所述水塞(3)的定位台(35)，将所述水塞(3)固定在所述插入端(11)。

7.如权利要求6所述的水塞插拔工装，其特征在于，还包括：定位机构(4)；

所述限位件(2)可沿所述操作杆(1)的轴线移动；

所述限位件(2)相对于所述操作杆(1)的位置被调节，使所述夹持部件(24)夹持住所述水塞(3)的定位台(35)，且所述限位件(2)通过所述定位机构(4)固定在所述操作杆(1)上。

8.如权利要求4或7所述的水塞插拔工装，其特征在于，

所述操作杆(1)设有外螺纹(14)；

所述限位件(2)开有中心孔(21)，所述中心孔(21)设有内螺纹(211)；

所述操作杆(1)插入所述限位件(2)的中心孔(21)，所述操作杆(1)的外螺纹(14)与所述中心孔(21)的内螺纹(211)配合，实现所述限位件(2)沿所述操作杆(1)的轴线移动。

9.如权利要求5所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述插入端(11)的端面(15)与所述插孔(31)的底端(32)的形状相匹配。

10.如权利要求1所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述操作杆(1)与所述插入端(11)相对的一端设置有握持部(13)。

11.如权利要求4或7所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述定位机构(4)包括：螺钉(41)；

所述限位件(2)设有螺钉孔(29)；通过将所述螺钉(41)旋入所述螺钉孔(29)并拧紧，以将所述限位件(2)固定在所述操作杆(1)上。

12.如权利要求6所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述夹持部件(24)包括：夹钳(25)与弹簧(26)；

所述夹钳(25)可夹持所述水塞(3)的所述定位台(35)，所述弹簧(26)为所述夹钳(25)提供夹持力，以将所述水塞(3)固定在所述插入端(11)。

13.如权利要求12所述的水塞插拔工装，其特征在于，所述夹钳(25)的头部(251)为楔形。

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