CN218994692U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置，包括：测量杆，测量杆具有在第一方向上相对的第一端和第二端，第一端用于与产品抵接；第一板，第一板与测量杆在第一方向上间隔布置，第一板位于测量杆的第二端所在的一侧；弹性缓冲件，所述第一板通过所述弹性缓冲件与所述测量杆相连，以相对于所述测量杆沿所述第一方向可移动；限位件，所述限位件的一端固定且另一端与所述第一板相连，所述限位件用于限制所述弹性缓冲件在所述第一方向上的最大尺寸，以使所述弹性缓冲件始终为压缩状态；位移传感器，位移传感器用于检测测量杆在第一方向上的位移。本装置可以对产品快速加压进行检测，大大提高了产品的检测效率，使产品生产效率得到很大的提升。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及质检设备技术领域，尤其是涉及一种检测装置。

背景技术

在镜头的加工生产过程中，需要对加工完成的镜头进行一系列的检测，以剔除残次品。镜头在光轴上发生形变时，会对镜头的焦距造成影响，使镜头的成像品质达不到要求，因此需要对镜头在受到一定压力的作用下在光轴方向上发生的变形量进行检测，即对镜头在光轴方向的高度变化量进行检测，以查验镜头的变形量是否满足标准。在现有技术中，对镜头施压检测时测量精度较差，且需要渐进式的增压以达到测量所需的压力值，使单个镜头的检测时间较长，导致生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种检测装置，所述检测装置可以对产品快速加压进行检测，大大提高了产品的检测效率，使产品生产效率得到很大的提升。

根据本实用新型的检测装置，用于检测产品在测试压力的作用下的形变量，所述检测装置包括：测量杆，所述测量杆具有在第一方向上相对的第一端和第二端，所述第一端用于与产品抵接；第一板，所述第一板与所述测量杆在所述第一方向上间隔布置，所述第一板位于所述测量杆的所述第二端所在的一侧；弹性缓冲件，所述第一板通过所述弹性缓冲件与所述测量杆相连，以相对于所述测量杆沿所述第一方向可移动；限位件，所述限位件的一端固定且另一端与所述第一板相连，所述限位件用于限制所述弹性缓冲件在所述第一方向上的最大尺寸，以使所述弹性缓冲件始终为压缩状态；位移传感器，所述位移传感器用于检测所述测量杆在第一方向上的位移。

根据本实用新型的检测装置，通过设置弹性缓冲件和限位件，且弹性缓冲件和限位件均连接在测量杆的第二端和第一板之间，对检测时外部传动装置施加在产品上的压力起到了缓冲的作用，从而使检测时外部传动装置可以对产品快速加压进行检测，大大提高了产品的检测效率，使产品生产效率得到很大的提升。

另外，根据本实用新型实施例的检测装置，还具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件为拉簧。由此，限位件结构简单，便于安装固定，且工作稳定性好。

在本实用新型的一些实施例中，所述测量杆上设有位移板，所述位移板沿垂直于所述第一方向的方向远离所述测量杆延伸，所述位移传感器为激光传感器，所述激光传感器用于检测所述位移板在所述第一方向上的位移。由此，通过设置位移板，将产品的高度变化测量转移到对位移板的测量，且使用激光传感器，采用非接触的方式对位移板进行高度测量，避免了接触测量对产品受力的影响，从而使检测装置对产品高度变化的测量更精确。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测装置还包括：滑动板，所述滑动板与所述测量杆固定，所述滑动板和所述第一板中的一个上设有导向杆且另一个上设有导向通道，所述导向杆沿所述第一方向可滑动地配合在所述导向通道内。由此，滑动板为弹性缓冲件和限位件的安装提供了较大的安装固定的平台，使弹性缓冲件和限位件安装更方便，同时导向杆与导向通道配合作用，对滑动板和第一板起到导向作用，进而对与滑动板固定连接的测量杆起到一定的导向作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑动板或所述第一板上设有沿第一方向延伸的第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一直线轴承，所述导向杆穿设于所述第一直线轴承内。由此，使第一板与测量杆在上下移动时更顺畅，使检测装置在使用时更流畅便捷。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向杆包括多个，多个所述导向杆沿所述测量杆的周向间隔布置。由此，使导向杆导向效果更好，设置多个导向杆沿测量杆的周向间隔布置，可以使第一板和测量杆在移动时在导向杆与导向通道的位置受力更均匀，从而使检测装置在检测时工作更稳定。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测装置还包括：第二板，所述第一板和所述第二板在所述第一方向间隔布置；连接板，所述连接板的两端分别与所述第一板和所述第二板相连，所述导向杆连接在所述第一板和所述第二板之间。由此，第一板、第二板、连接板和导向杆连接组合形成的承压结构整体承压能力更好，使承压结构的整体结构稳定性好。

在本实用新型的一些示例中，所述第二板上形成有贯通所述第二板的第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二直线轴承，所述测量杆可滑动地穿设于所述第二直线轴承内。由此，可以防止测量杆在第二安装孔位置发生摆动，同时，使第二板与测量杆在上下移动时更顺畅，使检测装置在使用时更流畅便捷，同时减小了测量杆受到移动阻力后对测量造成的影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测装置还包括：力传感器，所述力传感器与所述测量杆相连用于检测所述测量杆受到的压力。由此，检测人员可以方便地获取检测过程中测量杆实际受到的压力大小，从而可以更灵活地调整压力数值进行检测。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测装置还包括：固定板，所述固定板上设有沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一板可移动地设于第一导轨上。由此，第一板可以沿第一导轨在第一方向上上下移动，便于第一板在第一方向上的位置调整，使得所述测量杆贴近产品的表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的检测装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的检测装置的另一个角度的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的检测装置的又一个角度的示意图；

图4是图2中所示的检测装置在检测前与检测时的示意图。

附图标记：

11、第一板；12、第二板；13、连接板；20、测量杆；21、测量头；30、弹性缓冲件；40、限位件；50、力传感器；60、位移传感器；70、位移板；80、滑动板；90、导向杆；101、第一直线轴承；102、第二直线轴承；103、固定板；104、第一导轨；105、固定架；100、检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的检测装置100，检测装置100用于检测产品在测试压力的作用下的形变量，在检测时，将产品固定在治具上并与测量杆20对应，然后将第一板11沿第一导轨104在第一方向上向下移动，使得测量杆20与产品的表面接触，检测员使用外部传动装置对检测装置100进行加压，利用检测装置100对产品施力并检测出产品的形变量，从而完成产品的检测。这里的外部传动装置是指可以通过电机驱动或作气缸驱动完成对产品施加向下(如图2所示上下方向的下方向)的压力的装置，装置的施力大小可以较为准确地调控。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的检测装置100，包括：测量杆20、第一板11、弹性缓冲件30、限位件40和位移传感器60。测量杆20具有在第一方向(如图1所示的上下方向)上相对的第一端和第二端，第一端用于与产品抵接。第一板11与测量杆20在第一方向上间隔布置，第一板11位于测量杆20的第二端所在的一侧；第一板11通过弹性缓冲件30与测量杆20相连，以相对于测量杆20沿第一方向可移动；限位件40的一端固定且另一端与第一板11相连，限位件40用于限制弹性缓冲件30在第一方向上的最大尺寸，以使弹性缓冲件30始终为压缩状态。设置限位件40使弹性缓冲件30在闲置或使用之前始终处于压缩的状态，在测试时，可以避免施加的压力对弹性缓冲件30造成瞬间的冲击力作用，使弹性缓冲件30受到较大的冲击而出现断裂的情况，从而使弹性缓冲件30的工作状态更稳定，延长了弹性缓冲件30的使用寿命。限位件40可以是一端与第一板11连接，另一端与测量杆20的第二端连接的固定方式，限位件40也可以是一端与测量杆20连接，一端与上部某个固定件连接的固定方式，限位件40也可以是其它固定方式，限位件40的固定方式可以根据设计需要选择最佳的结构形式，满足限位件40限制弹性缓冲件30始终处于压缩状态即可。位移传感器60用于检测测量杆20在第一方向上的位移。

在对产品进行检测时，检测员通过外部传动装置向第一板11施加向下的力，第一板11受力向下运动，此时，第一板11受到的压力传递到下面的弹性缓冲件30中，弹性缓冲件30对压力起到变形缓冲的作用，弹性缓冲件30在变形缓冲的过程中，传递到测量杆20的压力连续逐渐增大，从而使产品受到的压力也连续逐渐增大，由于弹性缓冲件30比产品具有更好的形变能力，因而弹性缓冲件30具有较长的变形缓冲行程，这样检测人员可以在施力后仍然可以根据实际情况在这一过程中及时地调整施力的大小。

本实施例通过设置限位件40，在检测装置100闲置时，使弹性缓冲件30处于压紧的状态，在对产品加压测试时，检测员通过外部传动装置向第一板11施加向下的力，压力传递到弹性缓冲件30上，弹性缓冲件30先将受到的压力通过变形转化存储为变形力，变形力再转化为弹性缓冲件30对测量杆20施加的弹力，从而向测量杆20施加下压力，进而对产品施压，使产品受力变形。同时，利用位移传感器60实时测量测量杆20在第一方向上的位移数据，当产品受到的压力值达到设定值时，位移传感器60获取测量杆20在第一方向的位移变化量，从而获取产品高度的变形量。

在检测过程中，弹性缓冲件30对通过测量杆20间接施加到产品的压力起到了变形缓冲的作用，避免了因瞬间压力太大而造成产品损坏的情况，从而外部传动装置可以对产品进行快速施压以达到设定的压力值，这大大降低了检测所需的时间，提高了检测效率，使生产效率得到很大的提升。同时，通过设置弹性缓冲件30，增大了检测时对产品的施力行程，这样可以使检测员有较长的调节尺度，从而可以更精确地控制施力的大小变化，因而也可以对小产品的形变量进行测量。

根据本实用新型实施例的检测装置100，通过设置弹性缓冲件30和限位件40，且弹性缓冲件30和限位件40均连接在测量杆20的第二端和第一板11之间，弹性缓冲件30可以对检测时施加在产品上的压力起到了变形缓冲的作用，从而可以对产品快速加压进行检测，大大提高了产品的检测效率，使产品生产效率得到很大的提升。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，弹性缓冲件30可以为压簧。由此，将弹性缓冲件30设置为压簧，压簧沿第一方向竖向设置，压簧上端与第一板11连接，压簧下端与测量杆20的第二端连接，结构简单，缓冲效果好，变形能力强。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，限位件40可以为拉簧。由此，将限位件40设置为拉簧，拉簧沿第一方向竖向设置，拉簧上端与第一板11连接，拉簧下端与测量杆20连接，在检测装置100闲置及使用过程中，拉簧始终处于拉伸状态，拉簧将第一板11与测量杆20拉紧连接，使处在第一板11与测量杆20之间的压簧始终处于压紧状态，从而保证检测装置100的正常工作，拉簧结构简单，稳定性好。

在另一些实施例中，限位件40可以是柔性的皮筋，也可以是柔性的绳子，这里不做限制，符合限位件40的工作需要即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，测量杆20上可以设有位移板70，位移板70沿垂直于第一方向的方向远离测量杆20延伸，位移传感器60为激光传感器，激光传感器用于检测位移板70在第一方向上的位移。由此，通过设置位移板70，将产品的高度变化测量转移到对位移板70的测量，且使用激光传感器，采用非接触的方式对位移板70进行高度测量，避免了接触测量对产品受力的影响，从而使检测装置100对产品高度变化的测量更直观和方便。

例如图1所示，位移板70可以为水平设置的长条形板，位移板70的长边沿前后方向布置，位移板70的后端与测量杆20固定连接。优选地，位移板70也可以是长直杆，也可以是凸块，也可以是特殊标记等等，位移板70的结构及形式并不局限于上述的几种，使激光传感器便于检测到位移板70的高度变化即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，检测装置100还可以包括：滑动板80，滑动板80与测量杆20固定，滑动板80和第一板11中的一个上设有导向杆90且另一个上设有导向通道，导向杆90沿第一方向可滑动地配合在导向通道内。也就是说，当滑动板80上设有导向杆90时，第一板11上设有导向通道，当滑动板80上设有导向通道时，第一板11上设有导向杆90。滑动板80以及第一板11在导向杆90与导向通道的配合作用下，只能沿第一方向上下移动，由此，弹性缓冲件30与滑动板80固定连接，滑动板80再与测量杆20的第二端固定连接，限位件40与滑动板80固定连接，这样为弹性缓冲件30和限位件40的安装提供了较大的安装固定的平台，使弹性缓冲件30和限位件40安装更方便，同时导向杆90与导向通道配合作用，对滑动板80和第一板11起到导向作用，进而对与滑动板80固定连接的测量杆20起到一定的导向作用。

例如图1所示，在滑动板80上设置有导向通道，导向通道沿第一方向竖直设置，在第一板11上设置有导向杆90，导向杆90沿第一方向竖直设置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，滑动板80或第一板11上可以设有沿第一方向延伸的第一安装孔，第一安装孔内设有第一直线轴承101，导向杆90穿设于第一直线轴承101内，第一直线轴承101的内侧限定出导向通道。由此，通过在第一安装孔中设置第一直线轴承101，使导向杆90在第一安装孔处发生相对移动时，受到的移动阻力很小，从而使第一板11与测量杆20在上下移动时更顺畅，使检测装置100在使用时更流畅便捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，导向杆90可以包括多个，多个导向杆90沿测量杆20的周向间隔布置。由此，通过设置多个导向杆90，可以使第一板11和测量杆20在上下移动时不会发生旋转的情况，使导向效果更好，设置多个导向杆90沿测量杆20的周向间隔布置，可以使第一板11和测量杆20在移动时在导向杆90与导向通道的位置受力更均匀，从而使检测装置100在检测时工作更稳定。例如图2所示设置有两个导向杆90，导向杆90在左右方向相对于测量杆20对称布置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，检测装置100还可以包括：第二板12和连接板13，第一板11和第二板12在第一方向间隔布置，连接板13的两端分别与第一板11和第二板12相连，导向杆90连接在第一板11和第二板12之间。由此，第一板11、第二板12、连接板13和导向杆90连接组合形成的承压结构整体承压能力更好，第一板11在第一方向上受力时，导向杆90与第一板11和第二板12共同承担向下的压力，且连接板13与导向杆90在第一方向上与第一板11和第二板12形成框架结构，从而使承压结构的整体结构稳定性好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，弹性缓冲件30和限位件40可以连接在第一板11与滑动板80之间。由此，第一板11与滑动板80通过弹性缓冲件30和限位件40与滑动板80连接，第一板11通过导向杆90与滑动板80导向连接，在第一板11受到向下的压力时，压力从第一板11处传递到弹性缓冲件30上，再从弹性缓冲件30中传递到滑动板80上，从而使弹性缓冲件30可以很快地起到压力缓冲的作用，因此结构设计更为合理。优选地，在第一方向上，弹性缓冲件30的轴心与第一板11和滑动板80的中心轴线均处在同一轴线上，这样可以使弹簧的变形缓冲效果更好，也使压力传递更有效快速，一定程度上可以提高检测装置100的检测效率。

在本实用新型的一些示例中，如图1所示，第二板12上可以形成有贯通第二板12的第二安装孔，第二安装孔内设有第二直线轴承102，测量杆20可滑动地穿设于第二直线轴承102内。由此，通过在第二安装孔中设置第二直线轴承102，可以防止测量杆20在第二安装孔位置发生摆动，同时，使测量杆20在第二安装孔处发生相对移动时，受到的移动阻力很小，从而使第二板12与测量杆20在上下移动时更顺畅，使检测装置100在使用时更流畅便捷，同时减小了测量杆20受到移动阻力后对测量造成的影响。优选地，测量杆20的轴心与滑动板80的中心轴线在第一方向上处在同一轴线上，这样可以使滑动板80受到的压力更好地传递到测量杆20上，便于检测装置100的测量工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，检测装置100还可以包括：力传感器50，力传感器50与测量杆20相连用于检测测量杆20受到的压力。由此，检测人员可以方便地获取检测过程中测量杆20实际受到的压力大小，从而可以更灵活地调整压力数值进行检测。

在本实用新型的一个实施例中，测量杆20还可以包括测量头21，测量头21与测量杆20可以通过螺纹连接，测量头21的下端面的形状与产品相配合。由此，在对不同种类的产品进行检测时，可以通过更换测量头21以方便不同产品的测量，且当需要更换测量杆20时，可以只对测量头21进行更换，从而使检测装置100检测的产品种类更多，降低更换测量杆20的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，检测装置100还可以包括：固定板103，固定板103上设有沿第一方向延伸的第一导轨104，第一板11可移动地设于第一导轨104上。由此，第一板11可以沿第一导轨104在第一方向上上下移动，便于第一板11在第一方向上的位置调整。例如图3所示，固定板103的前侧设置有第一导轨104，第一导轨104的在第一方向上的长度与第一板11上下的移动范围相配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，检测装置100还可以包括：固定架105，固定架105用于将位移传感器60固定在固定板103上。这样可以使位移传感器60与固定板103连接为一体，在连接板13沿第一导轨104移动时，位移传感器60可以保持静止状态，从而便于位移传感器60的测量。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1所示，检测装置100还可以包括机架，机架上设有沿垂直于第一方向的第二方向(如图1所示的左右方向)延伸的第二导轨，固定板103沿第二方向可移动地设于第二导轨上。这样，在检测装置100对一个产品检测完成后，将固定板103沿第二导轨移动，使第一板11、第二板12、连接板13、导向杆90与弹性缓冲件30、限位件40、滑动板80、位移检测器、力传感器50、位移板70、测量杆20等整体移动，对安置在治具上的另一个产品进行检测，从而省去了更换产品的步骤，进一步提高了检测装置100的检测效率，使产品的生产效率得到进一步的提高。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的检测装置100。

如图1-图4所示，根据本实施例的检测装置100，包括第一板11、第二板12、连接板13、导向杆90、测量杆20、弹性缓冲件30、限位件40、力传感器50、位移传感器60、位移板70、滑动板80、固定板103、固定架105、治具、第一直线轴承101、第二直线轴承102、第一导轨104、第二导轨和机架。

机架上设有第二导轨，第二导轨沿第二方向延伸，固定板103可移动地设在第二导轨上；固定板103上设有第一导轨104，第一导轨104沿第一方向延伸，连接板13可移动地设在第一导轨104上。

第一板11和第二板12为水平板，在第一方向上，第一板11和第二板12间隔布置，连接板13竖向设置，连接板13的上侧与第一板11固定连接，连接板13的下侧与第二板12固定连接，第一板11与第二板12均处在连接板13的同一侧，连接板13与第一导轨104可移动连接；在第二板12的中心轴位置上设有第二安装孔，第二安装孔中设有第二直线轴承102，且轴承凸出于第二板12的上表面；导向杆90设有两个，两个导向杆90设置在第一板11和第二板12之间，且导向杆90在第二方向上相对于第二安装孔的轴心对称布置。

滑动板80为水平板，滑动板80在第二方向上设置有两个第一安装孔，每个安装孔中设有第一直线轴承101，且轴承凸出于滑动板80的上表面，两个导向杆90分别穿设在第一安装孔中，第一安装孔的位置与导向杆90的位置相匹配；弹性缓冲件30为压簧，压簧设置在第一板11和滑动板80之间，且压簧的轴心与第一板11和滑动板80的轴心处在同一轴线上；限位件40为拉簧，拉簧的一端与第一板11连接，拉簧的另一端与滑动板80连接；且拉簧始终处于拉伸状态，压簧始终处于压缩状态。力传感器50设置在滑动板80的下侧，测量杆20设置在力传感器50的下侧，且测量杆20与力传感器50同轴连接，测量杆20的轴心与弹性缓冲件30的中心轴线处在同一轴线上。测量杆20包括测量头21，测量头21设置在测量杆20的下侧，测量头21与测量杆20螺纹连接。在测量杆20上设置有位移板70，位移板70处在力传感器50与第二直线轴承102之间，位移板70为长条板，位移板70的长边沿前后方向延伸。位移传感器60为激光传感器，激光传感器通过固定架105安装固定在固定板103上。

在检测装置100闲置时，限位件40保持拉紧状态，使弹性缓冲件30处于压紧的状态，在对产品加压测试时，参考图4所示，检测员通过外部传动装置向第一板11施加向下的力，第一板11受力向下运动，第一板11在第一方向上移动的距离设为ΔL；压力从第一板11传递到弹性缓冲件30上，弹性缓冲件30先将受到的压力通过变形转化存储为变形力，变形力再转化为弹性缓冲件30对测量杆20施加的弹力，从而向滑动板80施加下压力，进而压力从滑动板80依次传递到力传感器50、测量杆20和测量头21上，进而测量头21对产品施压，使产品受力变形，产品在第一方向的高度变形量可以设为Δh，检测装置100通过力传感器50检测到受到的压力值，从而间接获得产品受到的压力值，同时，位移板70会随着产品在第一方向的变形而向下移动，位移传感器60通过测量位移板70的高度变化间接测得产品的高度形变量Δh，从而当产品受到的压力值达到设定值时，位移传感器60可以获取设定压力下产品高度的变形量。在检测过程中，弹性缓冲件30对施加到产品的压力起到了变形缓冲的作用，避免了因瞬间压力太大而造成产品损坏的情况，同时，第一板11向下移动的距离ΔL远大于被测产品的变形量Δh，这使得外部传动装置可以对产品进行快速且精确的施压以达到设定的压力值，这大大降低了检测所需的时间，提高了检测效率，使生产效率得到很大的提升。同时，通过设置弹性缓冲件30，增大了检测时对产品的施力行程，这样可以使检测员有较长的调节尺度，从而可以更精确地控制施力的大小变化，因而也可以对小产品的形变量进行测量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置用于检测产品在测试压力的作用下的形变量，所述检测装置包括：

测量杆，所述测量杆具有在第一方向上相对的第一端和第二端，所述第一端用于与产品抵接；

第一板，所述第一板与所述测量杆在所述第一方向上间隔布置，所述第一板位于所述测量杆的所述第二端所在的一侧；

弹性缓冲件，所述第一板通过所述弹性缓冲件与所述测量杆相连，以相对于所述测量杆沿所述第一方向可移动；

限位件，所述限位件的一端固定且另一端与所述第一板相连，所述限位件用于限制所述弹性缓冲件在所述第一方向上的最大尺寸，以使所述弹性缓冲件始终为压缩状态；

位移传感器，所述位移传感器用于检测所述测量杆在第一方向上的位移。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述限位件为拉簧。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述测量杆上设有位移板，所述位移板沿垂直于所述第一方向的方向远离所述测量杆延伸，所述位移传感器为激光传感器，所述激光传感器用于检测所述位移板在所述第一方向上的位移。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的检测装置，其特征在于，还包括：滑动板，所述滑动板与所述测量杆固定，所述滑动板和所述第一板中的一个上设有导向杆且另一个上设有导向通道，所述导向杆沿所述第一方向可滑动地配合在所述导向通道内。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述滑动板或所述第一板上设有沿第一方向延伸的第一安装孔，所述第一安装孔内设有第一直线轴承，所述导向杆穿设于所述第一直线轴承内。

6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述导向杆包括多个，多个所述导向杆沿所述测量杆的周向间隔布置。

7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，还包括：

第二板，所述第一板和所述第二板在所述第一方向间隔布置；

连接板，所述连接板的两端分别与所述第一板和所述第二板相连，所述导向杆连接在所述第一板和所述第二板之间。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第二板上形成有贯通所述第二板的第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二直线轴承，所述测量杆可滑动地穿设于所述第二直线轴承内。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的检测装置，其特征在于，还包括：力传感器，所述力传感器与所述测量杆相连用于检测所述测量杆受到的压力。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的检测装置，其特征在于，还包括：固定板，所述固定板上设有沿第一方向延伸的第一导轨，所述第一板可移动地设于第一导轨上。

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