CN218994624U - 密封结构试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封领域，提供一种密封结构试验装置，其中，密封结构试验装置包括：缸筒开设第一介质入口，导向套组开设第一密封组件安装位；安装管组开设第二介质入口；密封套组开设第二密封组件安装位；活塞杆贯穿缸筒、导向套组、安装管组和密封套组形成第一介质密封腔和第二介质密封腔。用以解决现有技术中无法对不同环境下的多种密封件进行同时测试的缺陷，本实用新型提供的密封结构试验装置，通过对第一密封组件安装位的密封结构进行一种或两种介质的密封效果测试，对第二密封组件安装位的密封结构进行一种介质的密封效果测试，可适配不同工况下的密封结构的测试，适配度高，可同时进行两种密封结构在不同密封环境的测试，测试效率高。

Description

密封结构试验装置

技术领域

本实用新型涉及密封测试技术领域，尤其涉及一种密封结构试验装置。

背景技术

油缸的工作环境时常较为恶劣，例如，在混凝土泵中的主油缸的工作环境伴有水、砂浆、油等。因此，对油缸的密封件的性能要求更高，密封件需要对水、砂浆和油等混合物均具有较好的密封性能。为了测试不同使用环境下的密封件对各种介质的密封效果，需要一个试验装置模拟密封件的工作环境，提高对密封件测试的准确性。

现有的密封件测试缸只能对相同环境下的两种密封件进行测试，适无法对不同环境下的多种密封件进行同时测试，适配度较低，测试效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封结构试验装置，用以解决现有技术中无法对不同环境下的多种密封件进行同时测试，适配度较低，测试效率低的缺陷，通过在安装管组的一侧设置密封套组，可以对第二密封组件安装位进行不同于第一密封组件安装位的工况的密封结构的密封性进行试验，适配度高，测试效率高。

本实用新型提供一种密封结构试验装置，包括：

缸筒，所述缸筒开设有第一介质入口；

导向套组，所述导向套组与所述缸筒连接，所述导向套组开设有第一密封组件安装位；

安装管组，所述安装管组设置在所述导向套组一侧，所述安装管组开设有第二介质入口；

密封套组，所述密封套组设置在所述安装管组的一侧，所述密封套组开设有第二密封组件安装位；

活塞杆，所述活塞杆贯穿所述缸筒、所述导向套组、所述安装管组和所述密封套组，以使所述缸筒形成第一介质密封腔，所述安装管组形成第二介质密封腔。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述导向套组包括第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和所述第二导向套分别与所述缸筒的两端连接，所述第一导向套和所述第二导向套均设置有所述第一密封组件安装位；

其中，所述第一导向套的第一密封组件安装位中设置的密封结构与所述第二导向套的所述第一密封组件安装位中设置的密封结构不同。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述安装管组包括第一安装管和第二安装管，所述密封套组包括第一密封套和第二密封套，所述第一安装管的两端分别设置所述第一密封套和所述第一导向套，所述第二安装管的两端分别设置所述第二密封套和所述第二导向套；

其中，所述第一密封套和所述第二密封套内分布设置所述第二密封组件安装位。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，还包括安装环，所述缸筒的两端设置有第一法兰，所述导向套组的一端设置有限位沿，所述第一法兰设置在所述限位沿外侧，所述安装环设置在所述导向套组的外侧，所述安装环与所述限位沿和所述第一法兰抵接；

其中，所述第一法兰与所述安装环连接。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述限位沿与所述缸筒之间设置有第一密封件。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述导向套组的另一端设置有第一凹台，所述密封套组的一端设置有第二凹台，所述安装管组的两端限位在所述第一凹台和所述第二凹台内；

其中，所述密封套组与所述缸筒连接。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，还包括螺杆，所述密封套组的另一端设置有第二法兰，所述螺杆的一端与所述第二法兰连接，所述螺杆的另一端贯穿所述安装环与所述第一法兰连接。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述安装管组与所述第一凹台和所述第二凹台之间分别设置有第二密封件。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述导向套组的所述第一密封组件安装位设置有第一检测孔；

所述密封套组的所述第二密封组件安装位设置有第二检测孔。

根据本实用新型提供的密封结构试验装置，所述缸筒设置有第三检测孔，所述安装管组设置有第四检测孔。

本实用新型提供的密封结构试验装置，通过活塞杆贯穿缸筒、导向套组、安装管组和密封套组进行在缸筒内形成第一介质密封腔，在安装管组内形成第二介质密封腔，对导向套组内的第一密封组件安装位的密封结构进行一种或两种介质的密封效果测试，对密封套组内的第二密封组件安装位的密封结构进行一种介质的密封效果测试，第一密封组件安装位的密封结构和第二密封组件安装位的密封结构可以相同也可以不同，可适配不同工况下的密封结构的测试，适配度高，可同时进行两种密封结构在不同密封环境的测试，测试效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的密封结构试验装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的密封结构试验装置的剖视图。

附图标记：

100：缸筒；101：第一介质入口；102：第一法兰；103：第三检测孔；104：第一密封件；110：安装环；200：导向套组；210：第一导向套；220：第二导向套；201：第一密封组件安装位；202：限位沿；203：第一检测孔；204：第一凹台；205：第二密封件；300：安装管组；310：第一安装管；320：第二安装管；301：第二介质入口；302：第四检测孔；400：密封套组；410：第一密封套；420：第二密封套；401：第二密封组件安装位；402：第二凹台；403：第二法兰；404：第二检测孔；405：螺杆；500：活塞杆；501：第一介质密封腔；502：第二介质密封腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图2，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种密封结构试验装置，包括：缸筒100、导向套组200、安装管组300、密封套组400以及贯穿以上元件的活塞杆500，缸筒100开设有第一介质入口101；导向套组200与缸筒100连接，导向套组200开设有第一密封组件安装位201；安装管组300设置在导向套组200一侧，安装管组300开设有第二介质入口301；密封套组400设置在安装管组300的一侧，密封套组400开设有第二密封组件安装位401；活塞杆500贯穿缸筒100、导向套组200、安装管组300和密封套组400，以使缸筒100形成第一介质密封腔501，安装管组300形成第二介质密封腔502。在测试过程中，活塞杆500沿轴线进行往复运动。

也就是说，缸筒100与导向套组200的一端连接，活塞杆500贯穿缸筒100和导向套组200，在缸筒100内形成了第一介质密封腔501，第一介质密封腔501通过第一介质入口101灌入第一介质，其中，第一介质可以是单一物质或者混合物，例如，可以为液压油。在导向套组200的另一端设置有安装管组300，在安装管组300的另一侧设置有密封套组400，活塞杆500贯穿安装管组300和密封套组400，在安装管组300内形成第二介质密封腔502，第二介质密封腔502通过第二介质入口301灌入第二介质。其中，第二介质可以是单一物质或者混合物，例如，可以为砂浆和水的混合物。

其中，导向套组200的第一密封组件安装位201设置第一测试密封组件，第一测试密封组件的两侧分别是两种不同介质环境，以测试第一测试密封组件在对两种不同介质的密封性能。密封套组400的第二密封组件安装位401设置有第二测试密封组件，第二测试密封组件的一侧设置有一种介质环境，以测试第二测试密封组件对该介质环境的密封性能。换句话说，在本实用新型的密封结构试验装置中，可以对第一测试密封组件和第二测试密封组件进行同时测试，并且，第一测试密封组件和第二测试密封组件的介质环境不同，提高了密封结构试验装置的测试范围和测试效率。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，导向套组200包括第一导向套210和第二导向套220，第一导向套210和第二导向套220分别与缸筒100的两端连接，第一导向套210和第二导向套220均设置有第一密封组件安装位201；其中，第一导向套210的第一密封组件安装位201中设置的密封结构与第二导向套220的第一密封组件安装位201中设置的密封结构不同。

也就是说，安装管组300和密封套组400可以设置在第一导向套210的一侧，也可以分别设置在第一导向套210的一侧和第二导向套220的一侧。

例如，第一导向套210连接在缸筒100一端，安装管组300设置在第一导向套210的一侧，密封套组400设置在安装管组300一侧，第二导向套220连接在缸筒100另一端。第一导向套210上的第一密封组件安装位201内的第一测试密封组件用于测试对第一介质和第二介质的密封效果，第二导向套220上的第一密封组件安装位201内的第一测试密封组件与第一导向套210上的第一测试密封组件的结构不同，用于测试第一介质的密封效果。

又例如，在第一导向套210的一侧设置安装管组300和密封套组400，在第二导向套220的一侧也设置安装管组300和密封套组400。如图2所示，具体地，在本实用新型的另一个实施例中，安装管组300包括第一安装管310和第二安装管320，密封套组400包括第一密封套410和第二密封套420，第一安装管310的两端分别设置第一密封套410和第一导向套210，第二安装管320的两端分别设置第二密封套420和第二导向套220；其中，第一密封套410和第二密封套420内分别设置第二密封组件安装位401。

换言之，在第一导向套210的两端为第一介质密封腔501和第二介质密封腔502，第一导向套210上的第一测试密封组件用于测试对第一介质和第二介质的密封效果；在第二导向套220的两端也为第一介质密封腔501和第二介质密封腔502，第一导向套210上第一测试密封组件也用于测试对第一介质和第二介质的密封效果。即可对第一导向套210和第二导向套220上的不同结构的第一测试密封组件对第一介质和第二介质的密封效果进行比较。

在第一密封套410的第二密封组件安装位401上设置的第二测试密封组件，与第二密封套420的第二密封组件安装位401上设置的第二测试密封组件的结构不同。可对不同结构的第二测试密封组件对第二介质的密封效果进行比较，同时测试四种密封结构的密封效果，适配性更高，测试效率更高。

当然，也可以进行其它对比试验，例如，在第一介质腔内通入第一介质，在第一安装管310内通入第二介质，在第二安装管320不同入介质或通入不同的第三介质。从而对第一导向套210和第二导向套220内设置的相同结构的第一测试密封组件在不同介质工况下的密封效果进行测试；或者对第一密封套410和第二密封套420内设置的相同结构的第二测试密封组件在不同介质工况下的密封效果进行测试。其中，第二介质和第三介质可以是种类不同，也可以是浓度、粘稠度、杂质程度等不同。

进一步地，继续参考图2，在本实用新型的具体实施例中，导向套组200的第一密封组件安装位201设置有第一检测孔203；密封套组400的第二密封组件安装位401设置有第二检测孔404。其中，第一检测孔203和第二检测孔404的检测位置基于第一测试密封组件和第二测试密封组件的结构确定。此外，不同的第一测试密封组件，对应的第一检测孔203的位置可以不同。第一检测孔203和第二检测孔404可以用于检测第一密封组件和第二密封组件的泄漏情况和压力情况。

更进一步地，在本实用新型的其它具体实施例中，缸筒100设置有第三检测孔103，安装管组300设置有第四检测孔302。其中，第三检测孔103用于检测缸筒100内的压力，进而可以测试不同压力下的第一测试密封组件的密封效果。第四检测孔302用于检测安装管组300内的压力，进而可以测试不同压力下的第一测试密封组件和第二测试密封组件的密封效果。当然，可以利用第三检测孔103监测缸筒100内的温度，进而可以测试不同温度的第一介质下的第一测试密封组件的密封效果。

此外，继续参考图1和2，针对本实用新型的缸筒100与导向套组200的具体连接结构而言，在本实用新型的一些可选实施例中，密封结构试验装置还包括安装环110，缸筒100的两端设置有第一法兰102，导向套组200的一端设置有限位沿202，第一法兰102设置在限位沿202外侧，安装环110设置在导向套组200的外侧，安装环110与限位沿202和第一法兰102抵接；其中，第一法兰102与安装环110连接。

换句话说，缸筒100套设在导向套组200上，缸筒100的内壁与限位沿202的外壁接触，安装环110套设在导向套组200上，安装环110的端面与第一法兰102和限位沿202接触，第一法兰102与安装环110通过螺栓连接。限位沿202与安装环110的配合限制了导向套组200沿轴向背离第一介质密封腔501的方向运动，由于第一介质密封腔501内充入具有压力的第一介质，因此，导向套组200沿轴向的另一个运动方向被限制。

例如，在本实用新型的一个实施例中，在第一导向套210和第二导向套220之间设置限位套，限位套的两端分别与第一导向套210和第二导向套220抵接。活塞杆500贯穿限位套，限位套用于限制第一导向套210和第二导向套220的轴向位置。在限位套上开设有通孔，保持限位套的内外，压力相通。

其中，在本实用新型的可选实施例中，限位沿202与缸筒100之间设置有第一密封件104。也就是说，限位沿202的上表面与缸筒100的内壁之间设置有第一密封件104，其中，安装环110也具有密封效果。

继续参考图2，针对本实用新型的安装管组300的连接方式而言，在本实用新型的另一些可选实施例中，导向套组200的另一端设置有第一凹台204，密封套组400的一端设置有第二凹台402，安装管组300的两端限位在第一凹台204和第二凹台402内；其中，密封套组400与缸筒100连接。

也就是说，安装管组300限位在第一凹台204和第二凹台402内，通过密封套组400与缸筒100连接，从而将安装管组300夹紧在密封套组400和导向套组200之间。例如，安装管组300的第二介质密封腔502内不具有高压环境，第二介质密封腔502内可以通入水、沙石、泥浆等。导向套组200、密封套组400和安装管组300的可拆卸结构，便于对导向套组200和密封套组400中的密封结构进行更换，甚至便于对导向套组200和密封套组400进行更换。

另外，在本实用新型的一个实施例中安装管组300与第一凹台204和第二凹台402之间分别设置有第二密封件205。也就是说，安装管组300的内壁与第一凹台204和第二凹台402之间设置第二密封件205。

具体地，针对密封套组400与缸套的连接结构而言，在本实用新型的可选实施例中，密封结构试验装置还包括螺杆405，密封套组400的另一端设置有第二法兰403，螺杆405的一端与第二法兰403连接，螺杆405的另一端贯穿安装环110与第一法兰102连接。

本实用新型提供的密封结构试验装置，通过活塞杆500贯穿缸筒100、导向套组200、安装管组300和密封套组400进行在缸筒100内形成第一介质密封腔501，在安装管组300内形成第二介质密封腔502，对导向套组200内的第一密封组件安装位201的密封结构进行一种或两种介质的密封效果测试，对密封套组400内的第二密封组件安装位401的密封结构进行一种介质的密封效果测试，第一密封组件安装位201的密封结构和第二密封组件安装位401的密封结构可以相同也可以不同，可适配不同工况下的密封结构的测试，适配度高，可同时进行两种密封结构在不同密封环境的测试，测试效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密封结构试验装置，其特征在于，包括：

缸筒，所述缸筒开设有第一介质入口；

导向套组，所述导向套组与所述缸筒连接，所述导向套组开设有第一密封组件安装位；

安装管组，所述安装管组设置在所述导向套组一侧，所述安装管组开设有第二介质入口；

密封套组，所述密封套组设置在所述安装管组的一侧，所述密封套组开设有第二密封组件安装位；

活塞杆，所述活塞杆贯穿所述缸筒、所述导向套组、所述安装管组和所述密封套组，以使所述缸筒形成第一介质密封腔，所述安装管组形成第二介质密封腔。

2.根据权利要求1所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述导向套组包括第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和所述第二导向套分别与所述缸筒的两端连接，所述第一导向套和所述第二导向套均设置有所述第一密封组件安装位；

其中，所述第一导向套的第一密封组件安装位中设置的密封结构与所述第二导向套的所述第一密封组件安装位中设置的密封结构不同。

3.根据权利要求2所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述安装管组包括第一安装管和第二安装管，所述密封套组包括第一密封套和第二密封套，所述第一安装管的两端分别设置所述第一密封套和所述第一导向套，所述第二安装管的两端分别设置所述第二密封套和所述第二导向套；

其中，所述第一密封套和所述第二密封套内分布设置所述第二密封组件安装位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封结构试验装置，其特征在于，还包括安装环，所述缸筒的两端设置有第一法兰，所述导向套组的一端设置有限位沿，所述第一法兰设置在所述限位沿外侧，所述安装环设置在所述导向套组的外侧，所述安装环与所述限位沿和所述第一法兰抵接；

其中，所述第一法兰与所述安装环连接。

5.根据权利要求4所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述限位沿与所述缸筒之间设置有第一密封件。

6.根据权利要求4所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述导向套组的另一端设置有第一凹台，所述密封套组的一端设置有第二凹台，所述安装管组的两端限位在所述第一凹台和所述第二凹台内；

其中，所述密封套组与所述缸筒连接。

7.根据权利要求6所述的密封结构试验装置，其特征在于，还包括螺杆，所述密封套组的另一端设置有第二法兰，所述螺杆的一端与所述第二法兰连接，所述螺杆的另一端贯穿所述安装环与所述第一法兰连接。

8.根据权利要求6或7所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述安装管组与所述第一凹台和所述第二凹台之间分别设置有第二密封件。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述导向套组的所述第一密封组件安装位设置有第一检测孔；

所述密封套组的所述第二密封组件安装位设置有第二检测孔。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封结构试验装置，其特征在于，所述缸筒设置有第三检测孔，所述安装管组设置有第四检测孔。

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