CN218994090U - 一种炼钢炉用自动除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种炼钢炉用自动除渣装置，包括炉体、底座，所述炉体上接触有盖子，所述盖子上固定连接有凸台，所述炉体的内部滑动连接有凸台，所述盖子上固定安装有电机，所述电机的输出端与盖子转动连接，所述电机的输出端通过连接套连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮板，所述刮板与炉体的内壁接触。本方案通过设置有电机、转轴、刮板等部件，可使电机通过转轴带动刮板自动对炉体的内壁进行刮蹭，可将炉体内壁上的钢渣刮下，可方便对炉体内的钢渣进行清理，使炉体上的钢渣清除更加干净，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时对炉体内部钢渣清除不干净的问题。

Description

一种炼钢炉用自动除渣装置

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种炼钢炉用自动除渣装置。

背景技术

炼钢炉一般可分为转炉、平炉和电炉三种。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。根据专利公告号CN213739547U 一种炼钢炉用除钢渣装置，该实用新型公开了一种炼钢炉用除钢渣装置，属于钢材生产技术领域，包括固定座，固定座上方固定有固定板A，固定板A上方固定有固定板B，固定板B下方固定安装有空心柱和电机，空心柱内部嵌入有活动柱，固定座上方开口有限位槽，固定板A一侧固定安装有连接底座，连接底座一侧固定安装有电动推杆A，电动推杆A一端外部嵌套有支撑板，支撑板一侧活动连接有炼钢炉，支撑板下方通过转轴转动有电动推杆B。本实用新型中，通过设置连接底座带着炼钢炉转动九十度，因为球形接头在臼形槽会找到最佳支撑点，所以炼钢炉就不会移动了，能很好地对炼钢炉进行限位，防止炼钢炉在除钢渣过程中发生偏移和跑动，提高除钢渣的效率。而现有的炼钢炉用除渣装置在使用时对炉体内部钢渣清除不干净，且现有的炼钢炉用除渣装置在使用时不方便将炉体内的钢渣从炉体内清出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢炉用自动除渣装置，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时对炉体内部钢渣清除不干净，且现有的炼钢炉用除渣装置在使用时不方便将炉体内的钢渣从炉体内清出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种炼钢炉用自动除渣装置，包括炉体、底座，所述炉体上接触有盖子，所述盖子上固定连接有凸台，所述炉体的内部滑动连接有凸台，所述盖子上固定安装有电机，所述电机的输出端与盖子转动连接，所述电机的输出端通过连接套连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮板，所述刮板与炉体的内壁接触，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有调节机构。

本实用新型的原理在于：使用时，通过转动螺纹杆，使螺纹杆与支撑板发生螺纹运动，使支撑板在底座上移动，使支撑板带动套筒上的固定架对炉体进行夹持，然后启动电机，使电机的输出端带动转轴上的刮板转动，使刮板对炉体的内壁进行刮蹭，使吸附在炉体上的钢渣从炉体上刮下。将盖子及盖子上部件从炉体上取下，然后向远离支撑板的方向移动连接板，使连接板带动滑杆上的方形板在套筒中滑动，使方形板对弹簧进行挤压，然后使连接板带动卡块从支撑板上的卡槽中滑出，便可解除对套筒的限位，便可使套筒带动固定架及炉体转动，可使炉体倾斜，从而将炉体内的钢渣取出。

本实用新型的有益效果在于：

本方案通过设置有电机、转轴、刮板等部件，可使电机通过转轴带动刮板自动对炉体的内壁进行刮蹭，可将炉体内壁上的钢渣刮下，可方便对炉体内的钢渣进行清理，使炉体上的钢渣清除更加干净，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时对炉体内部钢渣清除不干净的问题；

本方案通过设置有支撑板、套筒、固定架等部件，可对炉体进行夹持，通过设置有滑杆、弹簧、连接板、卡块等部件，可对套筒起限位作用，通过移动连接板.使连接板带动卡块从支撑板上的卡槽中滑出，便可解除对套筒的限位，便可使套筒带动固定架及炉体转动，可方便将炉体内的钢渣清出，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时不方便将炉体内的钢渣从炉体内清出的问题。

进一步，所述夹持机构包括滑槽、滑块、支撑板、固定板、螺纹杆、套筒、固定架，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板与底座接触，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板上通过轴承连接有套筒，所述套筒上固定连接有固定架，所述固定架与炉体接触，通过夹持机构的设计，可对炉体进行夹持。

进一步，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上通过轴承连接有螺纹杆，通过固定板的设计，可对螺纹杆起支撑作用。

进一步，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底座上呈对称分布，通过支撑板的设计，可带动固定架对炉体进行夹持。

进一步，所述调节机构包括滑杆、方形板、弹簧、连接板、卡块、卡槽，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有方形板，所述套筒的内部滑动连接有方形板，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与套筒接触，所述连接板与支撑板接触，所述连接板上固定连接有卡块，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，通过调节机构的设计，可带动炉体转动。

进一步，所述弹簧的一端与方形板接触，所述弹簧的另一端与套筒接触，通过弹簧的设计，可带动滑杆移动。

进一步，每个所述支撑板上的卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在支撑板上呈环形分布，通过卡槽的设计，可配合卡块对连接板起限位作用。

附图说明

图1为本发明实施例炼钢炉用自动除渣装置的示意图；

图2为本发明实施例炼钢炉用自动除渣装置的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例炼钢炉用自动除渣装置的图1中的固定架的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、盖子2、凸台21、电机22、转轴23、刮板24、底座3、夹持机构4、滑槽41、滑块42、支撑板43、固定板44、螺纹杆45、套筒46、固定架47、调节机构5、滑杆51、方形板/52、弹簧53、连接板54、卡块55、卡槽56。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种炼钢炉用自动除渣装置，包括炉体1、底座3，炉体1上接触有盖子2，盖子2上固定连接有凸台21，炉体1的内部滑动连接有凸台21，盖子2上固定安装有电机22，电机22的输出端与盖子2转动连接，电机22的输出端通过连接套连接有转轴23，转轴23上固定连接有刮板24，刮板24与炉体1的内壁接触，底座3上设置有夹持机构4。

如图1、图2、图3所示，夹持机构4包括滑槽41、滑块42、支撑板43、固定板44、螺纹杆45、套筒46、固定架47，底座3上开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动连接有滑块42，滑块42上固定连接有支撑板43，支撑板43与底座3接触，支撑板43的数量为两个，两个支撑板43在底座3上呈对称分布，通过支撑板43的设计，可带动固定架47对炉体1进行夹持，支撑板43的内部通过螺纹连接有螺纹杆45，底座3上固定连接有固定板44，固定板44上通过轴承连接有螺纹杆45，通过固定板44的设计，可对螺纹杆45起支撑作用，支撑板43上通过轴承连接有套筒46，套筒46上固定连接有固定架47，固定架47与炉体1接触，通过夹持机构4的设计，可对炉体1进行夹持，夹持机构4上设置有调节机构5。

如图1、图2、图3所示，调节机构5包括滑杆51、方形板52、弹簧53、连接板54、卡块55、卡槽56，套筒46的内部滑动连接有滑杆51，滑杆51上固定连接有方形板52，套筒46的内部滑动连接有方形板52，滑杆51的外侧设置有弹簧53，弹簧53的一端与方形板52接触，弹簧53的另一端与套筒46接触，通过弹簧53的设计，可带动滑杆51移动，滑杆51的一端固定连接有连接板54，连接板54与套筒46接触，连接板54与支撑板43接触，连接板54上固定连接有卡块55，支撑板43上开设有卡槽56，卡槽56的内部滑动连接有卡块55，每个支撑板43上的卡槽56的数量为多个，多个卡槽56在支撑板43上呈环形分布，通过卡槽56的设计，可配合卡块55对连接板54起限位作用，通过调节机构5的设计，可带动炉体1转动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过转动螺纹杆45，使螺纹杆45与支撑板43发生螺纹运动，使支撑板43在底座3上移动，使支撑板43带动套筒46上的固定架47对炉体1进行夹持，然后启动电机22，使电机22的输出端带动转轴23上的刮板24转动，使刮板24对炉体1的内壁进行刮蹭，使吸附在炉体1上的钢渣从炉体1上刮下。将盖子2及盖子2上部件从炉体1上取下，然后向远离支撑板43的方向移动连接板54，使连接板54带动滑杆51上的方形板52在套筒46中滑动，使方形板52对弹簧53进行挤压，然后使连接板54带动卡块55从支撑板43上的卡槽56中滑出，便可解除对套筒46的限位，便可使套筒46带动固定架47及炉体1转动，可使炉体1倾斜，从而将炉体1内的钢渣取出。

本方案通过设置有电机22、转轴23、刮板24等部件，可使电机22通过转轴23带动刮板24自动对炉体1的内壁进行刮蹭，可将炉体1内壁上的钢渣刮下，可方便对炉体1内的钢渣进行清理，使炉体1上的钢渣清除更加干净，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时对炉体1内部钢渣清除不干净的问题；

本方案通过设置有支撑板43、套筒46、固定架47等部件，可对炉体1进行夹持，通过设置有滑杆51、弹簧53、连接板54、卡块55等部件，可对套筒46起限位作用，通过移动连接板54.使连接板54带动卡块55从支撑板43上的卡槽56中滑出，便可解除对套筒46的限位，便可使套筒46带动固定架47及炉体1转动，可方便将炉体1内的钢渣清出，解决了现有的炼钢炉用除渣装置在使用时不方便将炉体内1的钢渣从炉体1内清出的问题。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种炼钢炉用自动除渣装置，包括炉体、底座，其特征在于：所述炉体上接触有盖子，所述盖子上固定连接有凸台，所述炉体的内部滑动连接有凸台，所述盖子上固定安装有电机，所述电机的输出端与盖子转动连接，所述电机的输出端通过连接套连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮板，所述刮板与炉体的内壁接触，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑槽、滑块、支撑板、固定板、螺纹杆、套筒、固定架，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板与底座接触，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板上通过轴承连接有套筒，所述套筒上固定连接有固定架，所述固定架与炉体接触。

3.根据权利要求2所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上通过轴承连接有螺纹杆。

4.根据权利要求2所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底座上呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述调节机构包括滑杆、方形板、弹簧、连接板、卡块、卡槽，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有方形板，所述套筒的内部滑动连接有方形板，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与套筒接触，所述连接板与支撑板接触，所述连接板上固定连接有卡块，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块。

6.根据权利要求5所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述弹簧的一端与方形板接触，所述弹簧的另一端与套筒接触。

7.根据权利要求5所述的炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：每个所述支撑板上的卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在支撑板上呈环形分布。

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