CN218993696U - 卷接壳体及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供热技术领域，公开卷接壳体及燃气热水设备。卷接壳体包括底板、相对设置的两个第一侧板和相对设置的两个第二侧板；第一侧板、第二侧板均和底板一体成型连接，第一侧板和第二侧板围设在底板四周以形成安装腔；第一侧板的两个侧边分别设置有第一卷接翻边，第二侧板的两个侧边分别设置有第二卷接翻边，相邻的第一卷接翻边和第二卷接翻边多次弯折且互相扣合以形成卷接部。本实用新型公开的卷接壳体，其结构强度高，密封效果和防水性能更好，工艺简单、可行，使得燃气热水设备兼具较佳的整体外观规整性和美观性。

Description

卷接壳体及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，尤其涉及卷接壳体及燃气热水设备。

背景技术

燃气热水器是一种以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因此，燃气热水器需要在壳体内设置燃烧器和换热器。现有燃气热水器的壳体一般为钣金加工件，壳体由底壳主体、两个底壳端板和两个底壳侧板通过焊接或铆接连接成一体。这种壳体在加工和使用过程中，具有以下弊端：1、五个相互独立的板状结构件组装成的壳体的结构强度不足；2、焊接或铆接的连接方式使得壳体的密封效果和防水性能不足；3、底壳主体、两个底壳上端板和两个底壳下端板在组装过程中需要相互对准并定位，加工工艺和步骤复杂，且难以保证组装精度，导致燃气热水器的整体外观不够美观。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供卷接壳体，其结构强度高，密封效果和防水性能更好，外观平整、美观。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供燃气热水设备，其具有较高强度的卷接壳体，密封及防水性能更好，同时兼具较佳的整体外观规整性和美观性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供卷接壳体，包括：

底板；

相对设置的两个第一侧板和相对设置的两个第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板均和所述底板一体成型连接，所述第一侧板和所述第二侧板围设在所述底板四周以形成安装腔；

所述第一侧板的两个侧边分别设置有第一卷接翻边，所述第二侧板的两个侧边分别设置有第二卷接翻边，相邻的所述第一卷接翻边和所述第二卷接翻边多次弯折且互相扣合以形成卷接部。

本实用新型所述的卷接壳体，与背景技术相比，具有的有益效果为：第一侧板、第二侧板均和底板一体成型连接，使得第一侧板、第二侧板和底板之间具有较高的连接强度，进而保证了卷接壳体的整体结构强度；而且，第一侧板和底板之间、第二侧板和底板之间无连接缝隙，提升卷接壳体的密封性能和防水性能。不仅如此，实现第一侧板和第二侧板围设在底板四周，仅需要进行折弯操作，易于保持卷接壳体外观的平整、美观，不需要进行对位、定位等操作；卷接部可为绕中心的多层卷绕结构，也可为多层平行叠加结构，这种经多次折弯且互相扣合的卷接结构使得第一侧板和第二侧板之间具有较好的密封性能和防水性能，而且无焊渣、铆接毛刺等工艺残留物，进而保持卷接壳体的整体美观。

在其中一个实施例中，所述卷接部包括两个相互插接扣合的第一U型扣和第二U型扣，所述第一U型扣由所述第一卷接翻边弯折形成，所述第二U型扣由所述第二卷接翻边弯折形成。

在其中一个实施例中，所述第一U型扣包括依次连接的第一外平板段、第一弯折板段和第一内平板段，所述第一外平板段、所述第一弯折板段和所述第一内平板段围成第一扣合槽，所述第二U型扣包括依次连接的第二外平板段、第二弯折板段和第二内平板段，所述第二外平板段、所述第二弯折板段和所述第二内平板段围成第二扣合槽，所述第一内平板段插设于所述第二扣合槽内，所述第二内平板段插设于所述第一扣合槽内。

在其中一个实施例中，所述第一内平板段的端部延伸至所述第二扣合槽的底部，所述第二内平板段的端部延伸至所述第一扣合槽的底部。

在其中一个实施例中，所述卷接部贴合所述第一侧板，或者所述卷接部贴合所述第二侧板。

在其中一个实施例中，所述卷接壳体设置有四个所述卷接部，所述卷接部均贴合于所述第一侧板。

在其中一个实施例中，所述卷接部贴合所述第一侧板时，所述第一侧板设置有沉阶槽，所述卷接部容置于所述沉阶槽内。

在其中一个实施例中，所述卷接部的外侧面与所述沉阶槽的边沿平齐。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供燃气热水设备，包括如上述的卷接壳体，还包括燃烧换热组件和前面板，所述燃烧换热组件设置于所述卷接壳体的安装腔内，所述前面板可拆卸连接于所述卷接壳体以封闭所述安装腔。

本实用新型所述的燃气热水设备，与背景技术相比，具有的有益效果为：第一侧板和底板之间、第二侧板和底板之间无连接缝隙，而且，通过第一侧板的第一卷接翻边和第二侧板的第二卷接翻边的相互贴合并多次弯折且互相扣合，形成卷接结构，不需要进行铆接或者焊接，因此，卷接壳体的结构强度高，使得燃气热水设备密封效果和防水性能更好，同时兼具较佳的整体外观规整性和美观性。

在其中一个实施例中，所述卷接壳体的两个第一侧板分别设置于所述燃烧换热组件的左侧和右侧，两个第二侧板分别设置于所述燃烧换热组件的上侧和下侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的卷接壳体的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一提供的卷接壳体展开的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的卷接壳体的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例一提供的卷接壳体的结构示意图三；

图5为图3中A部分的局部放大示意图；

图6为图4中B部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的卷接部的结构剖视图一；

图8为本实用新型实施例一提供的卷接部的结构剖视图二；

图9为本实用新型实施例一提供的卷接部的结构剖视图三；

图10为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图一；

图11为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图二；

图12为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图三；

图13为图12中C部分的局部放大示意图；

图14为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图四；

图15为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图五；

图16为图15中D部分的局部放大示意图；

图17为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图六；

图18为图17中E部分的局部放大示意图；

图19为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图七；

图20为图19中F部分的局部放大示意图；

图21为本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法的步骤图八；

图22为图21中G部分的局部放大示意图。

标号说明：

1、底板；11、安装腔；2、第一侧板；21、第一卷接翻边；3、第二侧板；31、第二卷接翻边；4、卷接部；41、第一U型扣；411、第一外平板段；412、第一弯折板段；413、第一内平板段；414、第一扣合槽；42、第二U型扣；421、第二外平板段；422、第二弯折板段；423、第二内平板段；424、第二扣合槽；5、沉阶槽；

100、板材。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种卷接壳体，如图1-图9所示。卷接壳体包括底板1、相对设置的两个第一侧板2和相对设置的两个第二侧板3。第一侧板2、第二侧板3均和底板1一体成型连接，卷接壳体展开后的结构如图2所示；可通过板材100下料形成第一侧板2、第二侧板3和底板1的连接结构，下料方式包括但不局限于冲压、激光切割等多种方式。将第一侧板2和第二侧板3进行折弯，使第一侧板2和第二侧板3围设在底板1四周以形成安装腔11；安装腔11用于容置燃气热水设备的其它结构件。这种一体式的结构，以及，第一侧板2、第二侧板3的连接方法使得第一侧板2、第二侧板3和底板1之间具有较高的连接强度，进而保证了卷接壳体的整体结构强度；而且，第一侧板2和底板1之间、第二侧板3和底板1之间无连接缝隙，提升卷接壳体的密封性能和防水性能。不仅如此，实现第一侧板2和第二侧板3围设在底板1四周，仅需要进行折弯操作，易于保持卷接壳体外观的平整、美观，不需要进行对位、定位等操作。

如图2所示，第一侧板2的两个侧边分别设置有第一卷接翻边21，第二侧板3的两个侧边分别设置有第二卷接翻边31；相邻的第一卷接翻边21和第二卷接翻边31能够相互贴合连接，且第一卷接翻边21和第二卷接翻边31多次弯折且互相扣合以形成卷接部4，如图3和图4所示。第一卷接翻边21由第一侧板2两侧的部分板材折弯形成，第二卷接翻边31由第二侧板3两侧的部分板材折弯形成。可以理解，在将两个第一侧板2和两个第二侧板3折弯以形成框架结构围设在底板1四周时，第一侧板2两侧的第一卷接翻边21能够贴合第二侧板3两侧的第二卷接翻边31；随后，将第一卷接翻边21和第二卷接翻边31分别进行多次弯折，或者同时进行多次弯折，这种弯折可以是朝向相同方向或者不同方向进行的，以形成具有特定形状的卷接部4。卷接部4可为两个U型扣的相互插接配合结构，如图7所示；也可为绕中心的多层卷绕结构，如图8所示；也可为多层平行叠加结构，如图9所示，均能实现第一卷接翻边21和第二卷接翻边31的卷接，进而保证第一侧板2和第二侧板3之间的可靠连接。卷接部4的这种多次折弯且互相扣合卷接结构使得第一侧板2和第二侧板3之间具有较好的密封性能和防水性能，而且无焊渣、铆接毛刺等工艺残留物，进而保持卷接壳体的整体美观。

需要说明的是，在本实施例中，第一侧板2和第二侧板3仅代表不同位置侧板的名称区别，实际上，第一侧板2和第二侧板3可在外观或者尺寸等工艺参数上保持相同，或者不相同，本实用新型实施例不作具体限制。在本实用新型实施例中，第一侧板2的长度小于第二侧板3的长度，当卷接壳体装配到整机设备上后，第一侧板2作为上端板和下端板，第二侧板3作为直立设置的左端板和右端板。本实用新型实施例的卷接壳体不仅能够应用于燃气热水设备，也可应用于其它领域，如电子产品等，这均是在本实用新型的保护范围之内。

作为优选方案，如图3-图7所示，卷接部4包括两个相互插接扣合的第一U型扣41和第二U型扣42，第一U型扣41由第一卷接翻边21弯折形成，第二U型扣42由第二卷接翻边31弯折形成。这种插接结构使得第一侧板2和第二侧板3形成互锁，不仅密封性能好，且连接可靠，不易松脱。更进一步地，如图7所示，第一U型扣41包括依次连接的第一外平板段411、第一弯折板段412和第一内平板段413，第一外平板段411、第一弯折板段412和第一内平板段413围成第一扣合槽414。第二U型扣42包括依次连接的第二外平板段421、第二弯折板段422和第二内平板段423，第二外平板段421、第二弯折板段422和第二内平板段423围成第二扣合槽424，于是，第一内平板段413可以插设于第二扣合槽424内，且第一内平板段413的端部延伸至第二扣合槽424的底部，第二内平板段423可以插设于第一扣合槽414内，且第二内平板段423的端部延伸至第一扣合槽414的底部；如此，第一U型扣41和第二U型扣42的锁合更可靠。

作为优选方案，第一卷接翻边21朝向第二侧板3弯折以使卷接部4贴合第二侧板3(图中未示出)；或者，第二卷接翻边31朝向第一侧板2弯折以使卷接部4贴合第一侧板2，如图3-图6所示。在图6中，第一U型扣41和第二U型扣42分别是第一卷接翻边21和第二卷接翻边31朝向第一侧板2多次弯折且相互扣合形成，形成的卷接部4紧紧贴合第一侧板2；如图6中的箭头所示，当第一卷接翻边21和第二卷接翻边31朝向第二侧板3多次弯折且相互扣合时，形成的卷接部4则会贴合第二侧板3。卷接部4贴合第二侧板3或者卷接部4贴合第一侧板2的这种结构，使得卷接壳体的结构紧凑，外观整洁；而且，卷接部4不会凸出于卷接壳体的框架结构，不易变形损坏。在本实用新型实施例中，通过控制第一卷接翻边21和第二卷接翻边31的折弯方向，使得卷接部4贴合第一侧板2；当然，在别的实施例中，也可将卷接部4贴合第二侧板3，这均是在本申请的保护范围之内。

更进一步地，第一侧板2和/或第二侧板3设置有沉阶槽5，卷接部4容置于沉阶槽5内，卷接部4不突出于沉阶槽5，优选地，卷接部4的外侧面和沉阶槽5的边沿平齐。在本实用新型实施例中，卷接部4贴合第一侧板2，沉阶槽5设置在第一侧板2上，且卷接部4容置于沉阶槽5内，如图7所示。沉阶槽5为卷接部4提供容置空间，不仅保护卷接部4，且使卷接壳体保持外观的整齐性和流畅性，减少凸起物造成的美观破坏。

可选地，第一侧板2或第二侧板3设置有两个沉阶槽5，两个沉阶槽5分别设置于第一侧板2的两侧，或者第二侧板3的两侧。也即，使卷接壳体四角的四个卷接部4分别位于两个第一侧板2的两侧，或者分别位于两个第二侧板3的两侧。卷接部4的这种对称分布结构不仅使卷接壳体的外观较为美观，且加工工艺相对简单，采用模具仅对第一侧板2进行冲压，或者仅对第二侧板3进行冲压即可。在本实用新型实施例中，两个第一侧板2的两侧各设置有一个沉阶槽5，当卷接壳体装配到整机设备上后，第一侧板2作为上端板和下端板，卷接部4分别位于卷接壳体的上侧和下侧，隐蔽性更好，进一步地提升卷接壳体的整体美观性。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种燃气热水设备，燃气热水设备包括如实施例一中的卷接壳体，燃气热水设备还包括燃烧换热组件和前面板(图中均未示出)，燃烧换热组件设置于卷接壳体的安装腔11内，前面板可拆卸连接于卷接壳体以封闭安装腔11。燃烧换热组件包括燃烧器、换热器、集烟罩和排烟管等结构，燃烧器通过燃气燃烧，为流经换热器的冷水提供热量，集烟罩将换热后的烟气进行收集，并通过排烟管排出。

燃气热水设备的卷接壳体为一体式壳体，第一侧板2和底板1之间、第二侧板3和底板1之间无连接缝隙，而且，通过第一侧板2的第一卷接翻边21和第二侧板3的第二卷接翻边31的相互贴合并多次弯折，形成相互插接扣合的卷接结构，不需要进行铆接或者焊接，因此，卷接壳体的结构强度高，使得燃气热水设备密封效果和防水性能更好，同时兼具较佳的整体外观规整性和美观性。

在本实施例中，卷接壳体的两个第一侧板2分别设置于燃烧换热组件的左侧和右侧，两个第二侧板3分别设置于燃烧换热组件的上侧和下侧。也即，当卷接壳体组装在燃气热水设备上，第一侧板2作为燃气热水设备的上端板和下端板，卷接部4分别位于卷接壳体的上侧和下侧，隐蔽性更好，进一步地提升卷接壳体的整体美观性。

本实用新型实施例一提供的卷接壳体加工方法如下，如图10-图22所示：

步骤S1、对板材100进行下料，以形成连接为一体的底板1、两个第一侧板2和两个第二侧板3，两个第一侧板2和两个第二侧板3分别连接底板1的四边；在本步骤中，下料方式包括但不局限于冲压、激光切割等多种方式，下料前的板材100如图10所示，对预制尺寸的板材100首先根据需要进行拉伸成型，然后再修边冲孔，去除多余板材100以得到需要的轮廓，下料后的板材100如图11所示，两个第一侧板2和两个第二侧板3分别连接底板1的四边，图11中所看到的底板1为朝向安装腔11的内侧；

步骤S2、将两个第一侧板2的两侧的部分板材分别折弯形成第一卷接翻边21，两个第二侧板3的两侧的部分板材分别折弯形成第二卷接翻边31，第一卷接翻边21和第二卷接翻边31的具体尺寸和折弯方向不作限定，如图12所示；在附图中，垂直纸面方向向外为第一方向，垂直纸面方向向内为第二方向，分别将两个第一侧板2朝第一方向垂直翻折，分别将两个第二侧板3朝第一方向翻折，实现第一侧板2和第二侧板3围拢在底板1四周形成安装腔11，此时，第一卷接翻边21贴合相邻的第二卷接翻边31；

步骤S3、将相邻的第一卷接翻边21和第二卷接翻边31进行多次弯折且互相扣合以形成卷接部4。在本步骤S3中，对贴合后的第一卷接翻边21和第二卷接翻边31分别进行多次弯折，或者同时进行多次弯折，这种弯折可以是朝向相同方向或者不同方向进行，以形成具有一定形状的卷接部4。卷接部4可为绕中心的多层卷绕结构，也可为多层平行叠加结构，均能实现第一卷接翻边21和第二卷接翻边31的卷接，进而保证第一侧板2和第二侧板3之间的可靠连接。在折弯和卷接过程中采用模具辅助进行，以达到需要的弯折方向、折弯半径等工艺参数。

具体而言，步骤S2包括以下步骤：

步骤S21、两个第一侧板2的两个侧边分别朝向第二方向折弯以形成第一内平板段413，两个第二侧板3的两个侧边分别朝向第一方向折弯以形成第二内平板段423，如图12和图13所示；在图13中，虚线表示第一内平板段413垂直纸面方向向内，第二内平板段423垂直纸面方向向外；

步骤S22、将两个第一侧板2均朝向第一方向翻折，如图14所示；将连个第二侧板3均朝向第一方向翻折，使第一内平板段413贴合相邻的第二侧板3，且第二内平板段423垂直设置于第一内平板段413的末端，如图15和图16所示，此时，第二侧板3上的第二内平板段423位于第一内平板段413的上方，且第二内平板段423和第一内平板段413相互垂直；在本步骤S22中，先翻折第一侧板2，或者先翻折第二侧板3均可；此时，形成了安装腔11。

具体而言，步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S31、弯折第二内平板段423，使第二卷接翻边31形成第二弯折板段422，直至第二内平板段423贴合第一内平板段413；在本步骤S31中，将第二内平板段423进行90°弯折以贴合第一内平板段413，如图17和图18所示；

步骤S32、同时弯折第二内平板段423和第一内平板段413，使第一卷接翻边21形成第一弯折板段412，且使第二卷接翻边31形成第二外平板段421；通过本步骤S32，可先将第一内平板段413和第二内平板段423折弯一定角度呈倾斜状，如图19和图20所示；

步骤S33、继续弯折第二内平板段423直至第二内平板段423上背离第一内平板段413的一侧壁贴合第二侧板3，使第一卷接翻边21形成第一外平板段411；此时，第一外平板段411和第一内平板段413之间形成第一扣合槽414，第二外平板段421和第二内平板段423之间形成第二扣合槽424；第一内平板段413插设于第二扣合槽424内，且第一内平板段413的端部延伸至第二扣合槽424的底部，第二内平板段423插设于第一扣合槽414内，且第二内平板段423的端部延伸至第一扣合槽414的底部；上述步骤S32中，第一内平板段413和第二内平板段423折弯一定角度呈倾斜状，再通过本步骤S33，使第二内平板段423贴合第一侧板2以形成卷接部4，从而实现第一内平板段413和第二内平板段423的90°弯折，这种分步折弯的方法，能够避免直接进行折弯90°所需折弯力较大，进而可能会使第二外平板段421和第一内平板段413断裂的风险。

步骤S34、重复步骤S31-步骤S33，直至完成所有卷接部4的加工。需要说明的是，本实用新型实施例的卷接壳体包括4个卷接部，也可将上述步骤S31重复4次，再将步骤S32重复4次，最后将步骤S33重复4次，以代替步骤S34也可是可行的。

具体而言，步骤S3之前还包括：在第一侧板2上冲压形成沉阶槽5。相应地，在步骤S3中，第二内平板段423贴合第一侧板2，且卷接部4容置于沉阶槽5内。沉阶槽5的加工可在步骤S21或者步骤S22中进行，当在步骤S21中进行时，先将第一侧板2的两个侧边分别沿第一侧板2的宽度方向朝向第二方向折弯以形成第一内平板段413，第一内平板段413垂直纸面方向向内，如图13所示；然后紧邻第一内平板段413朝向第一方向冲压以形成沉阶槽5，沉阶槽5的深度垂直纸面方向向外。当在步骤S22中进行时，先将第一侧板2沿第一侧板2的长度方向朝向第一方向翻折，如图14所示；然后，在紧邻第一内平板段413朝向下方向冲压以形成沉阶槽5，沉阶槽5的深度朝向相对的另一第一侧板2的方向延伸。这两种加工顺序，具体可根据加工设备等工况进行选择，不以本实施例附图为限。当在步骤S3之前冲压形成沉阶槽5后，从而在步骤S3中，弯折第一内平板段413和第二内平板段423，最终使卷接部4容置于沉阶槽5中，保持第一侧板2的平整。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.卷接壳体，其特征在于，包括：

底板(1)；

相对设置的两个第一侧板(2)和相对设置的两个第二侧板(3)，所述第一侧板(2)、所述第二侧板(3)均和所述底板(1)一体成型连接，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)围设在所述底板(1)四周以形成安装腔(11)；

所述第一侧板(2)的两个侧边分别设置有第一卷接翻边(21)，所述第二侧板(3)的两个侧边分别设置有第二卷接翻边(31)，相邻的所述第一卷接翻边(21)和所述第二卷接翻边(31)多次弯折且互相扣合以形成卷接部(4)。

2.根据权利要求1所述的卷接壳体，其特征在于，所述卷接部(4)包括两个相互插接扣合的第一U型扣(41)和第二U型扣(42)，所述第一U型扣(41)由所述第一卷接翻边(21)弯折形成，所述第二U型扣(42)由所述第二卷接翻边(31)弯折形成。

3.根据权利要求2所述的卷接壳体，其特征在于，所述第一U型扣(41)包括依次连接的第一外平板段(411)、第一弯折板段(412)和第一内平板段(413)，所述第一外平板段(411)、所述第一弯折板段(412)和所述第一内平板段(413)围成第一扣合槽(414)，所述第二U型扣(42)包括依次连接的第二外平板段(421)、第二弯折板段(422)和第二内平板段(423)，所述第二外平板段(421)、所述第二弯折板段(422)和所述第二内平板段(423)围成第二扣合槽(424)，所述第一内平板段(413)插设于所述第二扣合槽(424)内，所述第二内平板段(423)插设于所述第一扣合槽(414)内。

4.根据权利要求3所述的卷接壳体，其特征在于，所述第一内平板段(413)的端部延伸至所述第二扣合槽(424)的底部，所述第二内平板段(423)的端部延伸至所述第一扣合槽(414)的底部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卷接壳体，其特征在于，所述卷接部(4)贴合所述第一侧板(2)，或者所述卷接部(4)贴合所述第二侧板(3)。

6.根据权利要求5所述的卷接壳体，其特征在于，所述卷接壳体设置有四个所述卷接部(4)，所述卷接部(4)均贴合于所述第一侧板(2)。

7.根据权利要求5所述的卷接壳体，其特征在于，所述卷接部(4)贴合所述第一侧板(2)时，所述第一侧板(2)设置有沉阶槽(5)，所述卷接部(4)容置于所述沉阶槽(5)内。

8.根据权利要求7所述的卷接壳体，其特征在于，所述卷接部(4)的外侧面与所述沉阶槽(5)的边沿平齐。

9.燃气热水设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的卷接壳体，还包括燃烧换热组件和前面板，所述燃烧换热组件设置于所述卷接壳体的安装腔(11)内，所述前面板可拆卸连接于所述卷接壳体以封闭所述安装腔(11)。

10.根据权利要求9所述的燃气热水设备，其特征在于，所述卷接壳体的两个第一侧板(2)分别设置于所述燃烧换热组件的左侧和右侧，两个第二侧板(3)分别设置于所述燃烧换热组件的上侧和下侧。

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