CN218993357U - 一种配置有过热器的wns锅壳式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉，包括内部设置有炉膛的锅炉本体，该过锅炉本体的炉前侧中间位置设置有与炉膛相连通的燃烧器，所述锅炉本体机内还设置有对流管束，炉膛位于对流管束中下部，上方区域设置有汽水分离装置；所述对流管束的后侧设置为进烟口，前侧设置为出烟口，且锅炉本体内在出烟口的位置处对应设置有烟箱，该烟箱的上端安装有烟气管道，该烟气管道的端部又对应安装有过热器，该过热器又对应连接安装有省煤器。本装置先通过与炉膛、对流管束的换热，将给水变成饱和蒸汽，再通过配置的过热器将饱和蒸汽送入至过热器中进行换热提升蒸汽的温度，达到客户定制的温度参数要求。

Description

一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃油燃气WNS锅壳式锅炉技术领域，具体说是一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉。

背景技术

近年来，受国家节能环保要求，小型燃煤锅炉被淘汰出市场。小型燃油燃气WNS锅壳式锅炉越来越受到许多用户的青睐。

如图3所示，为现有技术的WNS锅壳式锅炉，现有技术方案中，燃烧器1产生的高温经过炉膛2进入到第一对流管束31中，之后从前烟箱41进入到对流管束32，再从第二对流管束32进入到后烟箱42中，后烟箱连接省煤器，将烟气送入至省煤器中。

锅炉本体内的给水经过炉膛、对流管束加热后变成饱和蒸汽，通过饱和蒸汽引出管送入至分汽缸中。

上述整体过程中，烟气产生的高温是直接从后烟箱排出的，排出时烟气温度还是较高的，而且最重要的是产出蒸汽为饱和温度，不能满足客户对蒸汽温度的特殊要求，即蒸汽温度高于饱和温度。

目前多数的WNS锅壳式锅炉受炉体结构影响，市场上WNS锅壳式锅炉都为饱和蒸汽锅炉，不能满足蒸汽温度再过热的要求。

因此，为了解决上述问题，需要研发一种配置有过热器，可再次对饱和蒸汽进行加热的WNS锅壳式锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉；其技术方案如下：

一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉，包括内部设置有炉膛的锅炉本体，该锅炉本体的前侧设置有与炉膛相连通的燃烧器，所述锅炉本体机内还设置有对流管束，该对流管束的中下方区域设置为炉膛，上方区域设置有汽水分离装置；所述对流管束的后侧设置为进烟口，前侧设置为出烟口，且锅炉本体内在出烟口的位置处对应设置有烟箱，该烟箱的上端安装有烟气管道，该烟气管道的端部又对应安装有过热器，该过热器又对应连接安装有省煤器。

所述锅炉本体的上端还安装有与汽水分离装置连通的饱和蒸汽引出管道，该饱和蒸汽引出管道对应安装在过热器上，且所述的过热器上对应设置有过热蒸汽引出管道。

进一步地，所述的过热器通过拆装组件可拆卸的安装在烟气管道上，该过热器为外置式可拆卸的过热器。

进一步地，所述对流管束整体排布的竖向截面呈弧形；炉膛设置在对流管束的中下方。

进一步地，所述的过热器中设置有隔开的烟气区域和蒸汽区域，烟气区域和蒸汽区域通过换热钢管隔开，烟气走管外，蒸汽走管内，烟气区域与烟气管道相连通，蒸汽区域位与饱和蒸汽引出管道和过热蒸汽引出管道相连通；烟气与蒸汽可在过热器中产生换热。

进一步地，所述锅炉本体的外部还安装有拉杆。

进一步地，所述锅炉本体的上端还设置有与汽水分离装置相连通的汽阀。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本装置先通过与炉膛、对流管束的换热，将给水变成饱和蒸汽，再通过配置的过热器将饱和蒸汽送入至过热器中进行换热提升蒸汽的温度，达到客户定制的温度参数要求。并且设置的过热器是外置式可拆卸的过热器结构，该过热器可拆装，整体结构安装方便可靠；并且本装置还将传统技术上的第二对流管束以及后烟箱去除，达到节省成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为现有技术中的WNS锅壳式锅炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉，包括内部设置有炉膛2的锅炉本体10，该锅炉本体10的前侧设置有与炉膛2相连通的燃烧器1，锅炉本体10机内还设置有对流管束3，该对流管束3的中下方区域设置为炉膛2，上方区域设置有汽水分离装置13；对流管束3的后侧设置为进烟口，前侧设置为出烟口，且锅炉本体10内在出烟口的位置处对应设置有烟箱4，该烟箱4的上端安装有烟气管道8，该烟气管道8的端部又对应安装有过热器5，该过热器5又对应连接安装有省煤器9；

锅炉本体10的上端还安装有与汽水分离装置13相连通的饱和蒸汽引出管道6，该饱和蒸汽引出管道6对应安装在过热器5上，且过热器5上对应设置有过热蒸汽引出管道7。

过热器5通过拆装组件可拆卸的安装在烟气管道8上，该过热器5为外置式可拆卸的过热器5。

对流管束3整体排布的竖向截面呈弧形；炉膛2设置在对流管束3的下方；锅炉本体10的外部还安装有拉杆11；锅炉本体10的上端还设置有与汽水分离装置13相连通的汽阀12。

过热器5中设置有隔开的烟气区域52和蒸汽区域51，烟气区域52和蒸汽区域51通过换热钢管隔开，烟气走管外，蒸汽走管内，烟气区域52与烟气管道8相连通，蒸汽区域51与饱和蒸汽引出管道6和过热蒸汽引出管道7相连通；烟气与蒸汽可在过热器5中产生换热。

本装置整体增设了过热器，以及去除了传统技术方案中的第二对流管束和后烟箱，本装置整体工作原理如下：

燃烧器产生的高温烟气进入到炉膛内，从炉膛后侧的进烟口进入至对流管束中，且烟气从前侧进入到烟箱中，烟箱中的烟气直接从上方的烟气管道进入到过热器中；同时给水经过与炉膛、对流管束换热后转变为饱和蒸汽，从汽水分离装置出来的饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管道也同样进入到过热器中。

过热器中是设置有烟气区域和外部的蒸汽区域的，蒸汽区域和烟气区域通过换热钢管隔开，蒸汽走管内，烟气走管外，烟气从烟气管道进入到烟气区域中，而饱和蒸汽从饱和管道引出管进入到蒸汽区域中，使得饱和蒸汽再一次与高温烟气进行换热，从而提升蒸汽温度，之后烟气进入到省煤器中，蒸汽从过热蒸汽引出管道引出到分汽缸中。

本装置先通过与炉膛、对流管束的换热，将给水变成饱和蒸汽，再通过配置的过热器将饱和蒸汽送入至过热器中进行换热提升蒸汽的温度，达到客户定制的温度参数要求。并且设置的过热器是外置式可拆卸的过热器结构，该过热器可拆装，整体结构安装方便可靠；并且本装置还将传统技术上的第二对流管束以及后烟箱去除，达到节省成本的目的。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉，其特征在于：包括内部设置有炉膛（2）的锅炉本体（10），该锅炉本体（10）的前侧设置有与炉膛（2）相连通的燃烧器（1），所述锅炉本体（10）机内还设置有对流管束（3），该对流管束（3）的中下方区域设置为炉膛（2），上方区域设置有汽水分离装置（13）；所述对流管束（3）的后侧设置为进烟口，前侧设置为出烟口，且锅炉本体（10）内在出烟口的位置处对应设置有烟箱（4），该烟箱（4）的上端安装有烟气管道（8），该烟气管道（8）的端部又对应安装有过热器（5），该过热器（5）又对应连接安装有省煤器（9）；

所述锅炉本体（10）的上端还安装有与汽水分离装置（13）相连通的饱和蒸汽引出管道（6），该饱和蒸汽引出管道（6）对应安装在过热器（5）上，且所述的过热器（5）上对应设置有过热蒸汽引出管道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉,其特征在于：所述的过热器（5）通过拆装组件可拆卸的安装在烟气管道（8）上，该过热器（5）为外置式可拆卸的过热器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉,其特征在于：所述对流管束（3）整体排布的竖向截面呈弧形；炉膛（2）设置在对流管束（3）的中下方。

4.根据权利要求1所述的一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉,其特征在于：所述的过热器（5）中设置有隔开的烟气区域（52）和蒸汽区域（51），烟气区域（52）和蒸汽区域（51）通过换热钢管隔开，烟气走管外，蒸汽走管内，烟气区域（52）与烟气管道（8）相连通，蒸汽区域（51）与饱和蒸汽引出管道（6）和过热蒸汽引出管道（7）相连通；烟气与蒸汽可在过热器（5）中产生换热。

5.根据权利要求1所述的一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉,其特征在于：所述锅炉本体（10）的外部还安装有拉杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种配置有过热器的WNS锅壳式锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（10）的上端还设置有与汽水分离装置（13）相连通的汽阀（12）。

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