CN218993062U - 一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材生产技术领域，具体为一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，包包括型材本体和用于吊装型材本体的吊装钢索，型材本体的两端部开设有同轴的端部螺孔，端部螺孔内安装有端部吊杆，端部吊杆的一端部连接有与端部螺孔直径尺寸相适配且螺纹连接的吊杆螺纹柱，端部吊杆的外壁上开设有吊装孔，型材本体的两端外壁上对称开设有侧壁螺孔，侧壁螺孔内安装有侧壁吊环。本实用新型通过设置的端部吊杆和侧壁吊环增加吊装连接点，减少每根吊装钢丝的牵引力，延长使用寿命，且多个吊装连接点，在吊装时更加稳定，防止吊装时晃动，端部吊杆和侧壁吊环均与型材本体螺纹连接，方便进行安装或拆卸，可重复使用。

Description

一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，具体为一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材。

背景技术

目前用水平连铸的方法生产球墨铸铁型材的工艺过程一般是：用面包铁和废钢作为原料，通过熔化面包铁和废钢获得液态高温铁水，再对高温液态铁水进行孕育和球化处理后，用水平连铸工艺生产出所需的球墨铸铁型材。

公开(公告)号：CN109355554A公开了一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，采用刚出炉的高炉铁水经改性、净化、孕育和球化处理后直接水平连铸生产球墨铸铁的方法，以去除目前常规水平连铸工艺生产球墨铸铁型材需要用面包铁重熔获得铁水这一工序，因而大量地节约了因重熔面包铁而消耗的能量，极大地降低了水平连铸生产球墨铸铁所消耗的能量，大大地降低了水平连铸球墨铸铁的生产成本，为球墨铸铁水平连铸生产的节能、降耗和绿色环保铸造提供了有力地保障。

上述技术方案中生产的水平连铸球墨铸铁型材为柱状或条状，表面光滑，在进行吊装时，容易造成滑脱，且为单个吊装点，绳索断裂后，直接掉落，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，包括型材本体和用于吊装型材本体的吊装钢索，所述型材本体的两端部开设有同轴的端部螺孔，所述端部螺孔内安装有端部吊杆，所述端部吊杆的一端部连接有与所述端部螺孔直径尺寸相适配且螺纹连接的吊杆螺纹柱，所述端部吊杆的外壁上开设有吊装孔，所述型材本体的两端外壁上对称开设有侧壁螺孔，所述侧壁螺孔内安装有侧壁吊环，所述侧壁吊环上安装有与所述侧壁螺孔直径尺寸且螺纹连接的吊环螺纹柱。

作为优选，两个所述侧壁螺孔之间的夹角为80-120°。

作为优选，所述吊装钢索包括与所述端部吊杆连接的端部固定钢丝以及与所述侧壁吊环连接的侧壁连接钢丝。

作为优选，所述端部固定钢丝的直径小于所述吊装孔的直径。

作为优选，所述侧壁连接钢丝的端部绕接于侧壁吊环上。

作为优选，所述侧壁吊环的外壁上设置有防滑套。

作为优选，所述端部吊杆和侧壁吊环均采用硬度大的金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材中，通过设置的端部吊杆和侧壁吊环增加吊装连接点，减少每根吊装钢丝的牵引力，延长使用寿命，且多个吊装连接点，在吊装时更加稳定，防止吊装时晃动，端部吊杆和侧壁吊环均与型材本体螺纹连接，方便进行安装或拆卸，可重复使用。

2、本具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材中，通过设置的端部固定钢丝可以将端部吊杆进行吊装，侧壁连接钢丝可以将侧壁吊环进行吊装，增加受力点，减少每根钢丝的牵引力，使得吊装时更加稳定。

3、本具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材中，侧壁吊环的外壁上设置有防滑套，提高防滑效果，端部吊杆和侧壁吊环均采用硬度大的金属材质制成，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解的结构示意图；

图3为本实用新型吊装时的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧壁吊环的截面结构示意图。

图中各标号的含义：

10、型材本体；11、侧壁螺孔；12、端部螺孔；

20、端部吊杆；21、吊装孔；22、吊杆螺纹柱；

30、侧壁吊环；31、吊环螺纹柱；32、防滑套；

40、吊装钢索；41、端部固定钢丝；42、侧壁连接钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，如图1-图4所示，包括型材本体10和用于吊装型材本体10的吊装钢索40，型材本体10的两端部开设有同轴的端部螺孔12，端部螺孔12内安装有端部吊杆20，端部吊杆20的一端部连接有与端部螺孔12直径尺寸相适配且螺纹连接的吊杆螺纹柱22，端部吊杆20的外壁上开设有吊装孔21，型材本体10的两端外壁上对称开设有侧壁螺孔11，侧壁螺孔11内安装有侧壁吊环30，侧壁吊环30上安装有与侧壁螺孔11直径尺寸且螺纹连接的吊环螺纹柱31，通过设置的端部吊杆20和侧壁吊环30增加吊装连接点，减少每根吊装钢丝的牵引力，延长使用寿命，且多个吊装连接点，在吊装时更加稳定，防止吊装时晃动，端部吊杆20和侧壁吊环30均与型材本体10螺纹连接，方便进行安装或拆卸，可重复使用。

值得说明的是，两个侧壁螺孔11之间的夹角为80-120°，提高结构的稳定性。

进一步的，吊装钢索40包括与端部吊杆20连接的端部固定钢丝41以及与侧壁吊环30连接的侧壁连接钢丝42，通过设置的端部固定钢丝41可以将端部吊杆20进行吊装，侧壁连接钢丝42可以将侧壁吊环30进行吊装，增加受力点，减少每根钢丝的牵引力，使得吊装时更加稳定。

值得注意的是，端部固定钢丝41的直径小于吊装孔21的直径，方便将端部固定钢丝41插入至吊装孔21内。

具体的，侧壁连接钢丝42的端部绕接于侧壁吊环30上，提高稳定性。

此外，侧壁吊环30的外壁上设置有防滑套32，提高防滑效果，端部吊杆20和侧壁吊环30均采用硬度大的金属材质制成，使用寿命长。

本实用新型具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材的工作原理为：操作人员将端部吊杆20的吊杆螺纹柱22螺纹连接于端部螺孔12内，将侧壁吊环30的吊环螺纹柱31螺纹连接于侧壁螺孔11中，并将吊装钢索40上端部固定钢丝41将端部吊杆20进行吊装，侧壁连接钢丝42将侧壁吊环30进行吊装，吊装完毕后，将端部吊杆20和侧壁吊环30取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：包括型材本体(10)和用于吊装型材本体(10)的吊装钢索(40)，所述型材本体(10)的两端部开设有同轴的端部螺孔(12)，所述端部螺孔(12)内安装有端部吊杆(20)，所述端部吊杆(20)的一端部连接有与所述端部螺孔(12)直径尺寸相适配且螺纹连接的吊杆螺纹柱(22)，所述端部吊杆(20)的外壁上开设有吊装孔(21)，所述型材本体(10)的两端外壁上对称开设有侧壁螺孔(11)，所述侧壁螺孔(11)内安装有侧壁吊环(30)，所述侧壁吊环(30)上安装有与所述侧壁螺孔(11)直径尺寸且螺纹连接的吊环螺纹柱(31)。

2.根据权利要求1所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：两个所述侧壁螺孔(11)之间的夹角为80-120°。

3.根据权利要求1所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：所述吊装钢索(40)包括与所述端部吊杆(20)连接的端部固定钢丝(41)以及与所述侧壁吊环(30)连接的侧壁连接钢丝(42)。

4.根据权利要求3所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：所述端部固定钢丝(41)的直径小于所述吊装孔(21)的直径。

5.根据权利要求3所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：所述侧壁连接钢丝(42)的端部绕接于侧壁吊环(30)上。

6.根据权利要求1所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：所述侧壁吊环(30)的外壁上设置有防滑套(32)。

7.根据权利要求1所述的具有便携搬运吊装结构的水平连铸型材，其特征在于：所述端部吊杆(20)和侧壁吊环(30)均采用硬度大的金属材质制成。

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