CN218992425U - 一种超低温固定球阀保护阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域，且公开了一种超低温固定球阀保护阀座，包括球体，所述球体的一侧贴合有阀座，所述阀座与球体的贴合侧为向内收缩的倾斜面，所述阀座的外壁面上开设有供密封圈安装的第一密封槽以及第二密封槽，所述阀座对应第一密封槽的另一侧热压连接有陶瓷环，所述陶瓷环与阀座的连接处开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位块，所述阀座外壁面设置有与贴合面相反的延伸块，所述延伸块卡接在阀体上下两侧开设的弹簧槽内，陶瓷环与阀座之间的连接处采取光滑过渡，并且陶瓷环本身就具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、硬度高以及永不生锈等性能，在与阀座连接后可以很好的承担起接收输送介质时对阀座末端的保护。

Description

一种超低温固定球阀保护阀座

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种超低温固定球阀保护阀座。

背景技术

随着石化行业的不断发展，易燃易爆及低温介质的存储和运输越来越大型化，对流体控制阀门的性能要求也越来越高，超低温球阀因其结构和材料的特殊性，具有许多优点，如阻力小、密封可靠、噪声小等，因此得到了广泛的应用。

但在使用中，超低温球阀在球体开启与关闭的过程中，部分阀座会脱离球体表面，球阀进口侧的介质会通过阀座与球体表面之间的间隙向球阀出口侧流动，而介质的流动，特别是高压高速的介质会对阀座表面进行冲刷，从而破坏阀座，导致阀门泄漏，使用寿命短，为此我们提出了一种超低温固定球阀保护阀座。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超低温固定球阀保护阀座，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温固定球阀保护阀座，包括球体，所述球体的一侧贴合有阀座，所述阀座的外壁面上开设有供密封圈安装的第一密封槽以及第二密封槽，所述阀座对应第一密封槽的另一侧热压连接有陶瓷环，所述陶瓷环与阀座的连接处开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位块，所述阀体的外侧设置有阀体。

优选的，所述阀座与球体的贴合侧为向内收缩的倾斜面。

优选的，所述阀座外壁面设置有与贴合面相反的延伸块，所述延伸块卡接在阀体上下两侧开设的弹簧槽内。

优选的，所述陶瓷环与阀座之间采取光滑过渡，所述陶瓷环的内壁面为向内侧倾斜的斜面。

优选的，所述第一密封槽以及第二密封槽的内部设置有若干组限位杆，所述限位杆在第一密封槽以及第二密封槽底部两侧围绕阀座的圆心等距排列。

优选的，所述弹簧槽内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一段固定安装在弹簧槽的一侧，所述复位弹簧的另一侧固定安装有凹块，所述延伸块与凹块卡接在一起。

本实用新型具有的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超低温固定球阀保护阀座，具备以下有益效果：

1、该超低温固定球阀保护阀座，在阀座末端热压连接有陶瓷环，所述陶瓷环通过限位槽以及限位杆稳固在阀体上，陶瓷环与阀座之间的连接处采取光滑过渡，并且陶瓷环本身就具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、硬度高以及永不生锈等性能，在与阀座连接后可以很好的承担起接收输送介质时对阀座末端的保护。

2、该超低温固定球阀保护阀座，在阀体对应发作的位置上下两侧街开设有弹簧槽，其内部复位弹簧以及末端固定安装的凹块与阀座上的延伸块卡接在一起，在球阀转动时带动阀座向弹簧槽内侧收缩，减小其之间的摩擦，在球阀复位时再有复位弹簧将阀座挤出，使其紧密贴合在球体表面，以防渗漏。

附图说明

图1为阀座整体示意图；

图2为阀座局部示意图；

图3为陶瓷环示意图；

图4为阀座示意图。

图中：1、球体；2、阀座；3、倾斜面；4、第一密封槽；5、第二密封槽；6、陶瓷环；7、限位槽；8、限位块；9、限位杆；10、延伸块；11、阀体；12、弹簧槽；13、复位弹簧；14、凹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图4，包括球体1，球体1的一侧贴合有阀座2，阀座2的外壁面上开设有供密封圈安装的第一密封槽4以及第二密封槽5，阀座2对应第一密封槽4的另一侧热压连接有陶瓷环6，陶瓷环6与阀座2的连接处开设有限位槽7，限位槽7内部固定安装有限位块8，所述阀座2的外侧设置有阀体11。

进一步的，阀座2与球体1的贴合侧为向内收缩的倾斜面3。

进一步的，阀座2外壁面设置有与贴合面相反的延伸块10，延伸块10卡接在阀体11上下两侧开设的弹簧槽12内。

进一步的，陶瓷环6与阀座2之间采取光滑过渡，陶瓷环6的内壁面为向内侧倾斜的斜面，光滑过渡可以保证陶瓷环6在流体介质高速经过时不易产生分流，导致对阀体的冲击增大，同时陶瓷环6还具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、硬度高以及永不生锈等性能，在与阀座2连接后可以很好的承担起接收输送介质时对阀座2末端的保护。

进一步的，第一密封槽4以及第二密封槽5的内部设置有若干组限位杆9，限位杆9在第一密封槽4以及第二密封槽5底部两侧围绕阀座2的圆心等距排列。

进一步的，弹簧槽12内部固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的一段固定安装在弹簧槽12的一侧，复位弹簧13的另一侧固定安装有凹块14，延伸块10与凹块14卡接在一起，复位弹簧13在球阀转动时带动阀座2向弹簧槽12内侧收缩，减小其之间的摩擦，在球阀复位时再有复位弹簧13将阀座挤出，使其紧密贴合在球体表面，以防渗漏。

本实用新型的原理：

在使用本新型时，首先将密封圈安装在阀座2预留的第一密封槽4以及第二密封槽5之间，利用其上的限位杆9固定，之后将阀座安装在球体两侧，在使用时，低温流体介质首先经过末端陶瓷环6，进入其流体通道内，减少了首次以及后续对阀体2末端的冲击破坏，之后流体经由球阀内部预留通孔流向指定方向，在需要关闭球阀时，转动顶部转杆，这时球体1会顶住阀体2，由于阀体2与球体1连接侧设置为向内侧倾斜的斜面，可以请懂将阀体2挤出，阀体2打动弹簧槽12内的复位弹簧13向内回缩，在球体封闭后，复位弹簧13顶出阀体2，使其紧贴在球体1上，完成阻断，本阀体利用陶瓷环6硬度极高，且具有良好耐性的前提下，减轻了流体介质对伐梯的冲击，同时阀体2的斜面设置也更加方便球阀封闭以及流通。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超低温固定球阀保护阀座，包括球体(1)，其特征在于，所述球体(1)的一侧贴合有阀座(2)，所述阀座(2)的外壁面上开设有供密封圈安装的第一密封槽(4)以及第二密封槽(5)，所述阀座(2)对应第一密封槽(4)的另一侧热压连接有陶瓷环(6)，所述陶瓷环(6)与阀座(2)的连接处开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内部固定安装有限位块(8)，所述阀座(2)的外侧设置有阀体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀保护阀座，其特征在于：所述阀座(2)与球体(1)的贴合侧为向内收缩的倾斜面(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀保护阀座，其特征在于：所述阀座(2)的外壁面设置有与贴合面相反的延伸块(10)，所述延伸块(10)卡接在阀体(11)上下两侧开设的弹簧槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀保护阀座，其特征在于：所述陶瓷环(6)与阀座(2)之间采取光滑过渡，所述陶瓷环(6)的内壁面为向内侧倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀保护阀座，其特征在于：所述第一密封槽(4)以及第二密封槽(5)的内部设置有若干组限位杆(9)，所述限位杆(9)在第一密封槽(4)以及第二密封槽(5)底部两侧围绕阀座(2)的圆心等距排列。

6.根据权利要求3所述的一种超低温固定球阀保护阀座，其特征在于：所述弹簧槽(12)内部固定安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一段固定安装在弹簧槽(12)的一侧，所述复位弹簧(13)的另一侧固定安装有凹块(14)，所述延伸块(10)与凹块(14)卡接在一起。

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