CN218992073U - 角码片及其应用的膨胀角码 - Google Patents

Abstract

本申请涉及型材连接的技术领域，尤其是涉及一种角码片及其应用的膨胀角码，包括角码片主体，角码片主体包括两段相互垂直设置的连接部。连接部上滑动连接有滑动块，滑动块上设置有膨胀螺孔。将两片角码的膨胀螺孔对齐，并塞入型材的腔体内，通过拧动膨胀螺钉，使得滑动块在角码片主体内滑动，并向型材腔体的两侧膨胀。根据型材腔体的间距调整拧动膨胀螺钉的圈数，而膨胀螺钉的位置始终抵接在型材的预留孔内。本申请具有适应不同间距腔体型材的效果。

Description

角码片及其应用的膨胀角码

技术领域

本申请涉及型材连接的技术领域，尤其是涉及一种角码片及其应用的膨胀角码。

背景技术

角码是在型材组角连接过程中常用的一种五金连接件，角码广泛存在于我们生活中的各个角落。角码常常用于装饰工程及家具装配中，目前多用于型材边框之间的连接，比如门窗边框之间的连接。

目前，公告号为CN214463652U公开的一种螺丝固定的压铸角码包括前角码片、后角码片、沉头螺钉，前角码片内侧和后角码片内侧各设有定位销和定位孔，角码L形两支臂在前角码片、后角码片组合的接缝处各设有一个沉头螺纹孔，前角码片、后角码片外侧L形两支臂上分别设有凸台，凸台外表面与前角码片、后角码片组合时的接缝平行，且同一角码片上的两个凸台外表面处于同一平面，沉头螺钉拧紧后两角码片可分开一定的间隙，使角码片上的凸台对型材内部腔体起到一定的支撑。

上述一种螺丝固定的压铸角码只能适配单一间距腔体的型材，当型材腔体间距较小时，沉头螺钉无法完全没入沉头螺纹孔内，造成沉头螺钉部分暴露在外。而当型材腔体间距较大时，沉头螺钉完全没入沉头螺纹孔内还不足以使凸台抵紧型材内腔壁。

实用新型内容

为了适应不同间距腔体的型材，本申请提供一种角码片及其应用的膨胀角码。

本申请提供的一种角码片及其应用的膨胀角码采用如下的技术方案：

一种角码片，包括角码片主体，所述角码片主体包括两个相互垂直的连接部，两个所述连接部一体成型，所述连接部上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有膨胀螺孔，所述滑动块沿所述膨胀螺孔的轴线方向在所述角码片上滑动。

通过采用上述技术方案，将两个角码片主体相互配对后塞入型材的腔体内，使得滑动块上的膨胀螺孔相互配对，接着将膨胀螺钉插设至膨胀螺孔内，然后旋转膨胀螺钉，此时滑动块沿着膨胀螺钉的轴线滑动，并使得滑动块向膨胀螺钉的两侧膨胀，从而使得角码片主体抵紧在型材腔体的内壁上。由于旋转膨胀螺钉的过程中膨胀螺钉的端部始终与型材的表面贴合，通过滑动块的移动与膨胀螺钉配合，从而将两个角码片与型材腔体的内壁抵紧。从而可以根据型材腔体的间距调整膨胀螺钉旋转的圈数，因此可以适应不同间距腔体的型材。

可选的，所述角码片主体上设置有定位结构，两个相互垂直的所述连接部之间有角平分线，所述定位结构的位置关于所述角平分线对称设置；所述角码片主体上设置有挡胶结构，所述挡胶结构的位置关于所述角平分线对称设置。

通过采用上述技术方案，利用定位结构、挡胶结构对称的设置，使得两个完全相同的角码片主体能相互匹配。

可选的，所述滑动块设置有两个，两个滑动块关于所述角平分线对称设置，所述滑动块上设置有定位孔，另一个所述滑动块上设置有定位柱，所述定位柱的位置和所述定位孔的位置关于所述角平分线对称设置。

通过采用上述技术方案，定位孔和定位柱的设置便于将两个相互贴合的滑动块进行定位，从而膨胀螺钉两端受力更加均匀。并且使得两个完全相同的角码片主体上的定位孔、定位柱能相互匹配。

可选的，所述定位结构包括定位块、定位槽，所述定位块与其中一个所述连接部固定连接，所述定位槽开设在另一个所述连接部上，所述定位块和所述定位槽关于所述角平分线对称设置；所述挡胶结构包括挡胶凸起、挡胶槽，所述括挡胶凸起与其中一个所述连接部固定连接，所述挡胶槽开设在另一个所述连接部上，所述挡胶凸起和所述挡胶槽关于所述角平分线对称设置。

通过采用上述技术方案，利用定位块、定位槽的对称布设，挡胶凸起、挡胶槽的对称布设，使得两个完全相同的角码片主体能相互匹配。

可选的，两个所述膨胀螺孔轴线朝向所述角码片主体外侧直角边的一端相互靠近设置。

通过采用上述技术方案，使得在对型材进行安装的过程中，倾斜的膨胀螺孔能将连接部向型材腔体内部位移，从而将两个连接部连接的型材能够相互抵紧。

可选的，所述连接部上设置有滑槽，所述滑动块安装在所述滑槽内，使得所述滑动块能沿所述膨胀螺孔的轴线方向在所述滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑槽和滑动块的配合，使得滑动块能在滑槽内滑动，并对滑动块滑动方向起到导向的作用。

可选的，所述滑槽的侧壁上一体成型有限位块，所述滑动块上开设有限位槽，所述限位块插设在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的配合减小了滑动块从滑槽内脱离的可能。

可选的，两个所述连接部远离相互远离的端部一体成型有让位斜面。

通过采用上述技术方案，让位斜面的设置便于连接部插设至型材的腔体内。

本申请还提供的一种膨胀角码，包括两个相互拼接的角码片、膨胀螺钉，所述膨胀螺钉由尾部至头部的直径逐渐增大，所述膨胀螺钉螺纹连接在所述膨胀螺孔内。

通过采用上述技术方案，利用膨胀螺钉逐渐增大的半径，来增大两个相互拼接的角码片的间隙。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过角码片主体、连接部、滑动块以及膨胀螺孔的配合，使得通过膨胀螺钉对具有膨胀螺孔的滑动块螺纹连接，转动膨胀螺钉使得滑动块在角码片主体上进行滑动，从而使角码片主体进行膨胀，根据型材腔体的间距旋转膨胀螺钉，而膨胀螺钉的端部始终抵接在型材的预留孔中，达到了适应不同间距型材腔体的效果；

2.通过将定位结构、挡胶结构关于两个连接部的角平分线对称设置，从而达到了两个相同的角码片主体能相互匹配；

3.通过将一个连接部上的滑槽朝向靠近另外一个连接部略微倾斜，从而达到将连接的两个型材起到拉紧的效果。

附图说明

图1是本实施1中角码片的结构示意图。

图2是本实施1中角码片的正视图。

图3是本实施1中滑动块的结构示意图。

图4是本实施1中角码片的另一视角的结构示意图。

图5是本实施2中膨胀角码的结构示意图。

图6是本实施2中两片相同的角码片主体安装在一起的结构示意图。

附图标记说明：

1、角码片主体2、连接部；21、滑槽；22、导胶槽；23、限位块；3、滑动块；31、膨胀螺孔；32、限位槽；33、定位孔；34、定位柱；4、膨胀螺钉；5、角平分线；6、定位结构；61、定位块；62、定位槽；7、挡胶结构；71、挡胶凸起；72、挡胶槽；8、让位斜面；9、空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角码片。

参照图1，角码片包括角码片主体1包括两段相互垂直设置的连接部2，连接部2上滑动连接有滑动块3，滑动块3上设置有膨胀螺孔31。将两角片码片主体1的膨胀螺孔31对齐，并将连接部2塞入型材的腔体内，通过拧动膨胀螺钉4，使得滑动块3在角码片主体1内滑动，并且使连接部2向型材腔体的两侧膨胀。根据型材腔体的间距调整拧动膨胀螺钉4的圈数，而转动的膨胀螺钉4始终抵接在型材的预留孔内。从而达到了适应不同间距腔体型材的效果。

参照图2，两个连接部2之间设置有角平分线5，两个连接部2上均开设有滑槽21、导胶槽22，滑槽21和导胶槽22关于角平分线5对称设置。

参照图2，滑槽21的长度方向与连接部2的长度方向形成锐角夹角为88°左右，连接部2上设置的滑槽21略微朝向另外一个连接部2倾斜。使得在将两个角码片主体1安装在型材腔体内时，通过拧动膨胀螺钉4，滑动块3沿着倾斜的滑槽21滑动时，能将两个型材能抵接的更加紧密。

参照图2和图3，沿滑槽21的侧壁上沿滑槽21的长度方向上固定连接有限位块23，滑动块3上开设有限位槽32，限位槽32的长度方向与滑槽21的长度方向平行。通过将限位块23抵接在限位槽32内，从而限制滑动块3在滑槽21内滑动，减小滑动块3从滑槽21脱离出来的可能性。

参照图1，滑动块3设置有两个，两个滑动块3与两个连接部2一一对应，其中一个滑动块3上设置有定位孔33，另一滑动块3上设置有定位柱34。定位孔33和定位柱34关于角平分线5对称设置。定位孔33和定位柱34的设置便于将两个角码片主体1拼接在一起时，滑动块3上的膨胀螺纹孔能拼接在一起。

参照图1，连接部2上设置有定位结构6和挡胶结构7，定位结构6和挡胶结构7关于角平分线5对称设置。定位结构6包括定位块61和定位槽62，同一角码片主体1上的两个连接部2与定位块61、定位槽62一一对应设置，定位块61和定位槽62关于角平分线5对称设置。使得两个完全相同的角码片主体1能上的定位块61和定位槽62能相互匹配。

参照图1，挡胶结构7包括挡胶凸起71、挡胶槽72，同一角码片主体1上的两个连接部2与挡胶凸起71、挡胶槽72一一对应设置，挡胶凸起71和挡胶槽72关于角平分线5对称设置。两片角码片主体1上的挡胶结构7相互配合，挡胶凸起71插设在挡胶槽72内，对导胶槽22内泄漏出来的胶进行阻挡，从而减小胶泄漏到滑槽21内。

通过定位块61、定位槽62关于角平分线5对称设置，挡胶凸起71、挡胶槽72关于角平分线5对称设置。使得只需要一个模具便可将角码片主体1注塑成型，并且使用中的两个角码片主体1完全一样，不必额外进行区分，使得安装过程更加便捷。

参照图1，连接部2远离另一连接部2的一端设置有让位斜面8，让位斜面8的设置使得连接部2远离另一连接部2的一端宽度较窄，从而便于将角码片主体1插设至型材的腔体内。

参照图4，连接部2远离滑动块3的一面的四周框架在同一平面上，连接部2的中部设置有空腔9，空腔9的设置减小了角码片主体1所使用的材料，并且减轻了角码片主体1的重量。

本申请实施例一种角码片的实施原理为：将两片相同的角码片主体1的定位块61、定位槽62，挡胶凸起71、挡胶槽72相互对应。接着分别将角码片主体1的两个连接端插分别设至两个型材的腔体内。然后将膨胀螺钉4插设至滑动块3的膨胀螺纹孔内，接着转动膨胀螺钉4，滑动块3与膨胀螺钉4螺纹连接，从而滑动在滑槽21内移动，并且使两片角码片主体1向两边膨胀，从而使两片角码片抵接在型材腔体的内壁上。接着通过型材上开设的注胶孔进行注胶。

根据型材腔体内部的间距来调整膨胀螺钉4拧动的圈数，而膨胀螺钉4的钉帽始终抵接在型材的预留孔处，从而达到了适应不同间距腔体的型材。

本申请实施例还公开一种膨胀角码。

参照图5和图6，膨胀角码包括两个相互拼接的角码片以及膨胀螺钉4，角码片为实施例1中的角码片。膨胀螺钉4随着远离钉帽的一端直径逐渐减小，从而随着膨胀螺钉4的拧动，两滑动块3之间的间隙会逐渐增大。从而可以适配更大范围的型材腔体间距。

本申请实施例一种膨胀角码的实施原理为：

将两个角码拼接在一起，插设至型材的腔体内，接着将膨胀螺钉4插设至膨胀螺纹孔内，随着膨胀螺钉4的拧动，两滑动块3之间的间隙逐渐增大，同时角码片抵接在型材腔体的内壁上。通过将膨胀螺钉4的直径设置成逐渐增大，使得两滑动块3之间的间隙变换的范围能更大，从而能适应更大范围的型材腔体间距。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角码片，其特征在于：包括角码片主体(1)，所述角码片主体(1)包括两个相互垂直的连接部(2)，两个所述连接部(2)一体成型，所述连接部(2)上滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)上设置有膨胀螺孔(31)，所述滑动块(3)沿所述膨胀螺孔(31)的轴线方向在所述角码片上滑动。

2.根据权利要求1所述的角码片，其特征在于：所述角码片主体(1)上设置有定位结构(6)，两个相互垂直的所述连接部(2)之间有角平分线(5)，所述定位结构(6)的位置关于所述角平分线(5)对称设置；所述角码片主体(1)上设置有挡胶结构(7)，所述挡胶结构(7)的位置关于所述角平分线(5)对称设置。

3.根据权利要求2所述的角码片，其特征在于：所述滑动块(3)设置有两个，两个滑动块(3)关于所述角平分线(5)对称设置，所述滑动块(3)上设置有定位孔(33)，另一个所述滑动块(3)上设置有定位柱(34)，所述定位柱(34)的位置和所述定位孔(33)的位置关于所述角平分线(5)对称设置。

4.根据权利要求2所述的角码片，其特征在于：所述定位结构(6)包括定位块(61)、定位槽(62)，所述定位块(61)与其中一个所述连接部(2)固定连接，所述定位槽(62)开设在另一个所述连接部(2)上，所述定位块(61)和所述定位槽(62)关于所述角平分线(5)对称设置；所述挡胶结构(7)包括挡胶凸起(71)、挡胶槽(72)，所述括挡胶凸起(71)与其中一个所述连接部(2)固定连接，所述挡胶槽(72)开设在另一个所述连接部(2)上，所述挡胶凸起(71)和所述挡胶槽(72)关于所述角平分线(5)对称设置。

5.根据权利要求1所述的角码片，其特征在于：两个所述膨胀螺孔(31)轴线朝向所述角码片主体(1)外侧直角边的一端相互靠近设置。

6.根据权利要求1所述的角码片，其特征在于：所述连接部(2)上设置有滑槽(21)，所述滑动块(3)安装在所述滑槽(21)内，使得所述滑动块(3)能沿所述膨胀螺孔(31)的轴线方向在所述滑槽(21)内滑动。

7.根据权利要求6所述的角码片，其特征在于：所述滑槽(21)的侧壁上一体成型有限位块(23)，所述滑动块(3)上开设有限位槽(32)，所述限位块(23)插设在所述限位槽(32)内。

8.根据权利要求1所述的角码片，其特征在于：两个所述连接部(2)相互远离的端部一体成型有让位斜面(8)。

9.一种膨胀角码，其特征在于，包括：两个相互拼接的角码片、膨胀螺钉(4)，所述角码片为权利要求1-8中任意一项所述的角码片，所述膨胀螺钉(4)由尾部至头部的直径逐渐增大，所述膨胀螺钉(4)螺纹连接在所述膨胀螺孔(31)内。

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