CN218991921U - 吸尘器电机和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器电机及吸尘器，包括定叶轮，其包括外轮和内轮，所述内轮和外轮同心设置，所述内轮的中心设置有转轴孔，所述内轮上设置有加强筋，所述内轮和外轮之间设置有多个导风片，多个所述导风片均匀设置、且与所述内轮的端面成α的夹角，18°≤α≤20°，多个所述导风片之间设置有导风间隙；顶盖，所述定叶轮固定设置在所述顶盖上，所述定叶轮和所述顶盖之间设置有定子和转子，所述转子内能够转动地设置有转轴，所述转轴穿过所述转轴孔与动叶轮相连接；风罩，其套设在所述定叶轮上，所述风罩上设置有第一进风口。该吸尘器电机及吸尘器通过对定叶轮结构进行改进保证吸尘器具有更强真空度制造能力，同时兼顾良好的续航能力。

Description

吸尘器电机和吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及吸尘器电机和吸尘器。

背景技术

真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度，日常生活中使用的吸尘器，通过内部设置吸尘器电机的动叶轮旋转并配合定叶轮形成气流，减少设备内部气压、提高设备内部的真空度，外部灰尘因此随气流一起进入吸尘器，从而达到除尘的目的。一款吸尘器的电机能够制造越高的真空度，其吸力越强、除尘效果就越好，为了迎合用户的需求，除尘效果更好的吸尘器已然成为吸尘器在设计时的主要方向，现有吸尘器由于定叶轮的结构存在缺陷，只能通过提高输入功率实现增强真空度制造能力的效果，导致吸尘器续航能力变弱，影响用户体验。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有吸尘器电机的结构无法同时实现具有更高的真空度制造能力和良好的续航，提供一种吸尘器电机和吸尘器,通过对定叶轮结构进行改进保证吸尘器具有更强真空度制造能力，同时兼顾良好的续航能力。

本实用新型提供了一种吸尘器电机，包括定叶轮，其包括外轮和内轮，所述内轮和外轮同心设置，所述内轮的中心设置有转轴孔，所述内轮上设置有加强筋，所述内轮和外轮之间设置有多个导风片，多个所述导风片均匀设置、且与所述内轮的端面成α的夹角，18°≤α≤20°，多个所述导风片之间设置有导风间隙；顶盖，所述定叶轮固定设置在所述顶盖上，所述定叶轮和所述顶盖之间设置有定子和转子，所述转子内能够转动地设置有转轴，所述转轴穿过所述转轴孔与动叶轮相连接；风罩，其套设在所述定叶轮上，所述风罩上设置有第一进风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述导风片的数量为n个，9≤n≤13且n为整数。

在本实用新型的一个实施例中，所述n为奇数。

在本实用新型的一个实施例中，所述n为9。

在本实用新型的一个实施例中，所述动叶轮包括上片和下片，所述上片和下片之间设置有多个叶片，所述上片上设置有第二进风口，所述下片上设置有固定端，所述转轴与所述固定端相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上片的直径大于所述下片的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述上片和下片之间的间距设置为3.5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述叶片的个数设置为7个。

在本实用新型的一个实施例中，还包括调速线路板，所述顶盖包括定位盖和后端盖，所述调速线路板设置在所述定位盖和后端盖之间。

本实用新型还提供一种吸尘器，包括上述任意一项所述的吸尘器电机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的吸尘器电机及吸尘器，通过对定叶轮进行结构改进：导风片与内轮夹角18°-20°、导风片数量为9个，同时设置加强筋确保定叶轮的强度，从而配合动叶轮实现吸尘器在相同输入功率下、制造更高真空度的能力，导风吸尘效果好、续航能力高、结构稳定、使用寿命长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中吸尘器电机的定叶轮结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中吸尘器电机的爆炸结构图；

图3为本实用新型优选实施例中吸尘器电机的定叶轮俯视示意图；

图4为图3中F-F视角的剖视示意图；

图5为本实用新型优选实施例中吸尘器电机的动叶轮结构示意图。

说明书附图标记说明：10、定叶轮；11、外轮；12、内轮；13、转轴孔；14、加强筋；15、导风片；16、导风间隙；201、定位盖；202、后端盖；21、定子；22、转子；23、转轴；24、动叶轮；241、下片；242、固定端；243、叶片；244、上片；245、第二进风口；25、风罩；26、第一进风口；30、调速线路板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1-图5所示，本实用新型公开了一种吸尘器电机，包括：定叶轮10，其包括外轮11和内轮12，所述内轮12和外轮11同心设置，所述内轮12的中心设置有转轴孔13，所述内轮12上设置有加强筋14，所述内轮12和外轮11之间设置有多个导风片15，多个所述导风片15均匀设置、且与所述内轮12的端面成α的夹角，18°≤α≤20°，多个所述导风片15之间设置有导风间隙16，优选的，参照图5所示，导风片15的上表面和下表面均平直、无弯曲，优选的，导风片15在投影方向上片间间距为0.5-0.6mm，令整个定叶轮10的结构更稳定、导风效果更好；顶盖，所述定叶轮10固定设置在所述顶盖上，所述定叶轮10和所述顶盖之间设置有定子21和转子22，所述转子22内能够转动地设置有转轴23，所述转轴23穿过所述转轴孔13与动叶轮24相连接；风罩25，其套设在所述定叶轮10上，所述风罩25上设置有第一进风口26。

本实用新型所述的吸尘器电机，设置有定叶轮10，用于配合动叶轮24制造真空度从而实现吸尘、导风，同时具有支撑件的作用，其包括外轮11和内轮12，优选的，外轮11设置为圆筒状结构，内轮12设置为圆盘状结构，内轮12和外轮11同心设置，内轮12的中心设置有转轴孔13，用于与转子22连接，内轮12上设置有加强筋14，优选的，加强筋14设置有两组、每组6根，两组加强筋均沿内轮12的径向设置，优选的，加强筋14的宽度为加强筋料厚的0.6-0.7倍,该加强筋14的结构保证整体定叶轮10的强度、令定叶轮10能够承受电机制造高真空度时的气流同时确保整个电机的稳定性，内轮12和外轮11之间设置有多个导风片15，优选的，导风片15的厚度为1mm,多个导风片15均匀设置、且与内轮12的端面成α的夹角，18°≤α≤20°，定叶轮10导风片15的数量、角度及弧度均会对导风效果产生影响，如风量大小、噪音及效率等等，该角度的限定为发明人根据实际的高真空度需求以及整个风机的结构，经过多次计算、试验后得出的最佳角度，多个导风片15之间设置有导风间隙16，用于导风；顶盖，定叶轮10固定设置在顶盖上，优选的，通过紧固件如螺栓等固定连接，定叶轮10和顶盖之间设置有定子21和转子22，为电机的主要驱动部件，转子22内能够转动地设置有转轴23，转轴23穿过转轴孔13与动叶轮24相连接，通过定子21和转子22等结构驱动动叶轮24旋转，配合定叶轮10实现导风；风罩25，其套设在定叶轮10上，优选的，两者过盈配合、使用工装压装，风罩25上设置有第一进风口26，用于进风。

导风片15的数量为n个，9≤n≤13且n为整数，导风片15数量的选择影响整个电机真空度制造能力的强弱，可根据实际需求对数量进行选择，同时这样设置有效降低生产成本，令定叶轮10产生的风阻降低、从而提高输出功率和导风效率；n为奇数，有效避免风机产生共振；n为9，该数量的导风片15相对于其他数量的导风片15能够令整个电机具有最佳的输出功率和真空度。

动叶轮24包括上片244和下片241，上片244和和下片241之间设置有多个叶片243，上片244上设置有固定端242，转轴23与固定端242相连接，下片241上设置有第二进风口245，优选的，第二进风口245的直径为23mm；上片244的直径大于下片241的直径，优选的，上片244的直径为39.5mm，下片241的直径为38mm；上片和下片之间的间距设置为3.5mm，出风高度的调整会对电机转速产生影响、进而影响电机的真空度，该高度的叶片243效果最佳；叶片243的个数设置为7个，该数量的叶片243相对于其他数量的叶片243能够令整个电机具有最佳的输出功率和真空度，同时具有较小的噪音。

还包括调速线路板30，用于对动叶轮24转速过高情况下的限速，防止转速过高、但动叶轮24自身强度不足从而损坏。顶盖包括定位盖201和后端盖202，后端盖202用于连接定叶轮10、定子21和转子22被夹设在定叶轮10和后端盖202之间，调速线路板30设置在定位盖201和后端盖202之间，起到对调速线路板30的保护作用。

实施例二

本实用新型公开了一种吸尘器，包括实施例一中所述的吸尘器电机。

本实用新型所述的吸尘器，由于包括实施例一所述的吸尘器电机，因此实施例一具有的优点，本实施例也全部具有。

本实用新型所述的吸尘器电机及吸尘器工作原理是：

需要吸尘时，定子21配合转子22对动叶轮24驱动旋转、进行导风，风从风罩25的第一进风口26进入，由动叶轮24的第二进风口245至定叶轮10的导风间隙16，再排出电机外；由于定叶轮10的特殊结构：其与内轮12的端面形成18°-20°的夹角、9个导风片15，配合动叶轮24实现了该吸尘器电机在输入功率不变的情况下，真空度制造能力提升，具有优秀的除尘效果和续航能力，而加强筋14、风罩25等结构则确保了在制造高真空度的同时，吸尘器电机的结构稳定、不易损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吸尘器电机，其特征在于，包括：

定叶轮，其包括外轮和内轮，所述内轮和外轮同心设置，所述内轮的中心设置有转轴孔，所述内轮上设置有加强筋，所述内轮和外轮之间设置有多个导风片，多个所述导风片均匀设置、且与所述内轮的端面成α的夹角，18°≤α≤20°，多个所述导风片之间设置有导风间隙；

顶盖，所述定叶轮固定设置在所述顶盖上，所述定叶轮和所述顶盖之间设置有定子和转子，所述转子内能够转动地设置有转轴，所述转轴穿过所述转轴孔与动叶轮相连接；

风罩，其套设在所述定叶轮上，所述风罩上设置有第一进风口。

2.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于：所述导风片的数量为n个，9≤n≤13且n为整数。

3.根据权利要求2所述的吸尘器电机，其特征在于：所述n为奇数。

4.根据权利要求3所述的吸尘器电机，其特征在于：所述n为9。

5.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于：所述动叶轮包括上片和下片，所述上片和下片之间设置有多个叶片，所述上片上设置有第二进风口，所述下片上设置有固定端，所述转轴与所述固定端相连接。

6.根据权利要求5所述的吸尘器电机，其特征在于：所述上片的直径大于所述下片的直径。

7.根据权利要求6所述的吸尘器电机，其特征在于：所述上片和下片之间的间距设置为3.5mm。

8.根据权利要求5-7任一项所述的吸尘器电机，其特征在于：所述叶片的个数设置为7个。

9.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，还包括调速线路板，所述顶盖包括定位盖和后端盖，所述调速线路板设置在所述定位盖和后端盖之间。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求书1-9中任意一项所述的吸尘器电机。

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