CN218991867U - 涡旋压缩机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡旋压缩机、空调器，属于空气调节技术领域，其中的涡旋压缩机，包括静盘、动盘、支架，支架上形成有背压腔，支架上还形成有支架引流通道、节流腔，支架引流通道的一端能够与静盘的排气口形成连通，节流腔通过其具有的节流出口与背压腔连通，节流腔内设置有螺纹型节流销，节流腔具有多个节流入口，多个节流入口沿着螺纹型节流销的长度方向间隔设置，支架引流通道的另一端能够可选择地与多个节流入口中的一个连通，且支架引流通道内的气流压力越高，连通的节流入口与节流出口之间的螺纹型节流销的长度越短。本实用新型保证泵体在不同的运行工况平稳运转的前提下使静盘与动盘尽量贴合，提高了压缩机容积效率和压缩效率。

Description

涡旋压缩机、空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机、空调器。

背景技术

涡旋压缩机高速运行状态下压缩腔内压力较大，极易将动、静涡旋盘冲击的分离开来，从而造成冷媒大量泄漏，而通常的解决方法是引排气压力到动盘背面(背压腔)作为背压力来抵消压缩腔内庞大的冲击力。但不同工况下压缩腔内的压力跨度很大，引入动盘背面的背压力过大的话，容易造成动、静涡旋盘卡死，而引入动盘背面的背压力过小的话，又容易令动、静涡旋盘之间的间隙过大而造成冷媒泄漏。因此，在涡旋压缩机高压力和大压力跨度的工作特性之下，如何调节引到动盘背面的背压力来抵消庞大的压缩腔冲击力，保证涡旋压缩机的泵体稳定性，进而提高压缩机的压缩效率和容积效率，成为涡旋压缩机研究关键。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种涡旋压缩机、空调器，能够解决现有技术中涡旋压缩机中的动盘背压不能根据涡旋压缩机的工况压力调节，动盘背压力过大导致动静盘卡死或者过小导致动静盘间隙过大冷媒泄漏，压缩机压缩效率以及容积效率偏低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘与动盘以及用于支撑所述动盘的支架，所述支架上形成有对所述动盘形成背压作用的背压腔，所述支架上还形成有支架引流通道、节流腔，所述支架引流通道的一端能够与所述静盘的排气口形成连通，所述节流腔通过其具有的节流出口与所述背压腔连通，所述节流腔内设置有螺纹型节流销，所述节流腔具有多个节流入口，多个所述节流入口沿着所述螺纹型节流销的长度方向间隔设置，所述支架引流通道的另一端能够可选择地与多个所述节流入口中的一个连通，且所述支架引流通道内的气流压力越高，连通的所述节流入口与所述节流出口之间的所述螺纹型节流销的长度越短。

在一些实施方式中，所述支架引流通道的所述另一端与所述节流腔之间形成有调压腔，所述支架引流通道的所述另一端通过调压入口与所述调压腔连通，所述调压腔内具有压力跟随组件，所述压力跟随组件能够根据所述调压入口进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的所述节流入口与所述节流腔连通。

在一些实施方式中，所述压力跟随组件包括滑板，所述滑板朝向所述调压入口的一侧连接有第一弹性件，所述滑板能够在所述调压入口流入的压力气流以及所述第一弹性件的共同作用下相对于所述调压腔滑动，每个所述节流入口处皆对应设置有一个截断阀片，各所述截断阀片具有允许所述节流入口连通的连通位置以及截断所述节流入口连通的截断位置，所述滑板在滑动过程中能够拨动所述截断阀片以使与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口的截断阀片处于所述连通位置。

在一些实施方式中，所述调压腔与所述节流腔相邻设置且两者由隔板分隔形成，多个所述节流入口构造于所述隔板上，各所述截断阀片分别可旋转地连接于所述隔板朝向所述调压腔的一侧，各所述截断阀片还通过第二弹性件与所述隔板连接，以能够使未与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口处的截断阀片处于所述截断位置。

在一些实施方式中，所述隔板朝向所述调压腔的一侧构造有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述螺纹型节流销的长度方向平行，所述滑板具有滑动连接于所述滑槽内的施力凸臂，所述截断阀片具有遮挡于所述滑槽的槽口的受力柄。

在一些实施方式中，所述受力柄朝向所述隔板的一侧的中间区域具有转轴，所述隔板上具有盲孔，所述转轴枢转插装于所述盲孔内，所述第二弹性件连接于所述截断阀片远离所述受力柄的一侧。

在一些实施方式中，所述支架上还形成有泄压流道，所述泄压流道的一端与所述背压腔连通，所述泄压流道的另一端与所述涡旋压缩机具有的电机腔连通，所述动盘具有的吸气口与所述电机腔连通。

在一些实施方式中，所述泄压流道内设有节流件。

在一些实施方式中，所述涡旋压缩机还包括前盖，所述前盖罩设于所述静盘远离所述动盘的一侧，所述前盖内构造有排气腔以及与所述排气腔连通的排气通道，所述前盖内还构造有前盖引流通道，所述前盖引流通道的一端与所述排气通道连通，所述前盖引流通道的另一端与所述支架引流通道的所述一端连通。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的涡旋压缩机。

本实用新型提供的一种涡旋压缩机、空调器，通过多个节流入口与不同气流压力的对应匹配连通，气流压力越高节流入口与节流出口之间的螺纹型节流销的长度越短，也即节流压差越小，进入背压腔内的气流压力也相应越高，从而使背压压力可以与压缩腔内的压力相抵消，从而保证泵体在不同的运行工况平稳运转的前提下使静盘与动盘尽量贴合，也即防止动静盘卡死或者冷媒泄漏，达到提高压缩机容积效率和压缩效率的效果，另外，部分排气气流经由节流入口进入背压腔内，其内混合的润滑油可以对背压腔处的轴承等部件形成有效润滑及降温。

附图说明

图1为本实用新型实施例的涡旋压缩机的内部结构示意图(局部)；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中的支架的剖视图；

图4为图1中的隔板与截断阀片的组装示意图，图中共示出了七个节流入口，其中自上而下的第四个节流入口被连通，其他节流入口被截断；

图5为图1中的滑板与第一弹性件的组装示意图；

图6为压力跟随组件与支架组装后的示意图；

图7为图1中的截断阀片的立体结构示意图。

附图标记表示为：

11、静盘；111、排气口；12、动盘；13、支架；131、背压腔；132、支架引流通道；133、节流腔；1331、节流出口；1332、节流入口；1333、截断阀片；1334、受力柄；1335、转轴；134、调压腔；1341、调压入口；2、螺纹型节流销；31、滑板；311、施力凸臂；32、第一弹性件；33、隔板；331、滑槽；34、第二弹性件；41、泄压流道；42、节流件；5、前盖；51、排气腔；52、排气通道；53、前盖引流通道；100、电机腔。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，具体参见图1所示，提供一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘11与动盘12以及用于支撑动盘12的支架13，支架13上形成有对动盘12形成背压作用的背压腔131，支架13上还形成有支架引流通道132、节流腔133，支架引流通道132的一端能够与静盘11的排气口111形成连通，节流腔133通过其具有的节流出口1331与背压腔131连通，节流腔133内设置有螺纹型节流销2，节流腔133具有多个节流入口1332，多个节流入口1332沿着螺纹型节流销2的长度方向间隔设置，支架引流通道132的另一端能够可选择地与多个节流入口1332中的一个连通，且支架引流通道132内的气流压力越高，连通的节流入口1332与节流出口1331之间的螺纹型节流销2的长度越短，能够理解的是，支架引流通道132内的气流压力越低则连通的节流入口1332与节流出口1331之间的螺纹型节流销2的长度则越长，前述的螺纹型节流销2具体为外圆周壁上形成有螺纹节流槽的销体，其长度越长，则节流的长度越长，流入流出的气流形成的节流压差越大，反之，长度越短，节流的长度越短，流入流出的气流形成的节流压差越小，而多个节流入口1332中针对某一气流压力只有一个处于连通状态，而其他的各节流入口1332则处于截断状态。该技术方案中，通过多个节流入口1332与不同气流压力的对应匹配连通，气流压力越高节流入口1332与节流出口1331之间的螺纹型节流销2的长度越短，也即节流压差越小，进入背压腔133内的气流压力也相应越高，从而使背压压力可以与压缩腔内的压力相抵消，从而保证泵体在不同的运行工况平稳运转的前提下使静盘11与动盘12尽量贴合，也即防止动静盘卡死或者冷媒泄漏，达到提高压缩机容积效率和压缩效率的效果，另外，部分排气气流经由节流入口1332进入背压腔131内，其内混合的润滑油可以对背压腔131处的轴承等部件形成有效润滑及降温。

在一个优选的实施例中，支架引流通道132的另一端与节流腔133之间形成有调压腔134，支架引流通道132的另一端通过调压入口1341与调压腔134连通，调压腔134内具有压力跟随组件，压力跟随组件能够根据调压入口1341进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的节流入口1332与节流腔133连通，该技术方案中，压力跟随组件能够根据调压入口1341进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的节流入口1332处于连通状态，如此实现了背压腔131内气流压力与压缩腔内气流压力的匹配抵消。

在一个具体的实施例中，参见图2所示，压力跟随组件包括滑板31，滑板31朝向调压入口1341的一侧连接有第一弹性件32(例如弹簧)，滑板31能够在调压入口1341流入的压力气流以及第一弹性件32的共同作用下相对于调压腔134滑动，每个节流入口1332处皆对应设置有一个截断阀片1333，各截断阀片1333具有允许节流入口1332连通的连通位置以及截断节流入口1332连通的截断位置，滑板31在滑动过程中能够拨动截断阀片1333以使与压力气流的压力相对应的节流入口1332的截断阀片1333处于连通位置，而没有与滑板31接触的剩余各截断阀片1333则皆处于截断位置，如此，调压入口1341进入的压力气流仅通过与滑板31接触皆为其拨动处于连通位置的截断阀片1333处的节流入口1332进入节流腔133内，并在螺纹型节流销2的节流作用下由节流出口1331进入背压腔131内，与压缩腔的压力形成抵消，保证静盘11与动盘12两者的贴合运转。

在一些实施方式中，调压腔134与节流腔133相邻设置且两者由隔板33分隔形成，多个节流入口1332构造于隔板33上，各截断阀片1333分别可旋转地连接于隔板33朝向调压腔134的一侧，各截断阀片1333还通过第二弹性件34与隔板33连接，以能够使未与压力气流的压力相对应的节流入口1332处的截断阀片1333处于截断位置，如此可以在实际的加工过程中，将调压腔134与节流腔133两个腔体一次性加工为一个腔体，之后将隔板33组装于两者之间，简化了腔体的加工，更为重要的是，可以将第二弹性件34、各个截断阀片1333在两个腔体之外组装完毕形成一个单独的组件之后再组装于两个腔体之内，能够简化此处的组装过程，能够理解的是，在隔板33组装后应做好两个腔体之间的密封。

在一些实施方式中，隔板33朝向调压腔134的一侧构造有滑槽331，滑槽331的延伸方向与螺纹型节流销2的长度方向平行，滑板31具有滑动连接于滑槽331内的施力凸臂311，截断阀片1333具有遮挡于滑槽331的槽口的受力柄1334，如此，隔板33可以在调压入口1341流入的压力气流的作用下沿着滑槽331的引导方向顺畅滑动，在其滑动过程中，由于受力柄1334遮挡于槽口处，其将能够拨动受力柄1334进而带动截断阀片1333摆动，摆动的截断阀片1333将实现截断阀片1333的连通位置与截断位置的切换，而能够理解的是，在调压入口1341流入的压力气流的压力确定之时，滑板31的高度位置将确定，此时对其接触的截断阀片1333将处于连通位置，而未接触的其他各截断阀片1333则将处于截断位置。需要说明的是，滑板31沿着调压腔134的上下滑动过程中，应尽量保持滑板31的边缘与调压腔134的腔壁之间的密封连接，而在实际的操作中，滑板31的边缘与调压腔134的腔壁之间的微小间隙也是可以被允许的，因为滑板31与调压入口1341相对设置，进入该调压腔134内的压力气流将施力于滑板31的底面(图2方位为例)，而经由缝隙进入滑板31的顶面处的气流则被节流降压，因此，滑板31的高度与压力气流的压力高低的跟随调整不会受到太大不利影响。

参见图7所示，受力柄1334朝向隔板33的一侧的中间区域具有转轴1335，隔板33上具有盲孔(图中未示出)，转轴1335枢转插装于盲孔内，第二弹性件34(例如弹簧)连接于截断阀片1333远离受力柄1334的一侧，此时受力柄1334在与施力凸臂311接触时，受力柄1334被驱动围绕转轴1335摆动旋转，截断阀片1333将处于连通位置，而其他的未与施力凸臂311接触的各截断阀片1333则将在第二弹性件34的作用下保持于截断位置。

在一些实施方式中，支架13上还形成有泄压流道41，泄压流道41的一端与背压腔131连通，泄压流道41的另一端与涡旋压缩机具有的电机腔100连通，动盘2具有的吸气口与电机腔100连通，具体的，泄压流道41内设有节流件42，该节流件42可亦可以采用螺纹型节流销，泄压流道41可以将多余压力经过节流后再释放至低压侧，既避免了串气，又降低压缩机的功耗损失。

在一些实施方式中，涡旋压缩机还包括前盖5，前盖5罩设于静盘11远离动盘12的一侧，前盖5内构造有排气腔51以及与排气腔51连通的排气通道52，前盖5内还构造有前盖引流通道53，前盖引流通道53的一端与排气通道52连通，前盖引流通道53的另一端与支架引流通道132的一端连通，通过在前盖5内直接构造前盖引流通道53，无需单独组装引流管路，结构更加简单且紧凑。

本实用新型的技术方案，根据不同冷媒特性和涡旋压缩机的结构特点，在前盖5和支架13上设计有油气通路(也即前述的前盖引流通道53及支架引流通道132)将其与排气腔51、背压腔131和吸气腔(电机腔100)相连接，实现压缩机运行过程中的背压力实时调节，排气腔51的气体通过前盖5上设置的油气通路将冷冻油和高压气体送到支架13上与之对应的通路里，再由支架13上的油气通路传送到背压调节装置(也即本实用新型中的调压腔134及节流腔133)处，传送过来的排气压力大小直接影响到背压调节弹簧(也即本实用新型中的第一弹性件32)的伸缩量，进而影响到背压调节板(也即本实用新型的滑板31)和背压调节拨杆(也即本实用新型的施力凸臂311)的上下位置。当排气压力较小时，动盘12背面所需背压力也应较小，此时排气压力给到背压调节板的气体力较小，背压调节弹簧的伸长量也相对较小，此时的背压调节板和背压调节拨杆由于调节弹簧伸长量较小的缘故，处于偏下的位置，背压调节拨杆会将偏下位置处的背压调节扇柄(也即本实用新型的受力柄1334)拨动，以背压调节扇(也即本实用新型的截断阀片1333)旋转支点为旋转基点，打开背压调节扇，让气体从偏下的背压孔(也即本实用新型的节流入口1332)通过，该气体将会经历更长的节流通道后才会到达背压腔131，从而使节流后的背压力变小，达到小背压的目的，而后通过另一侧的泄压通道(也即本实用新型的泄压流道41)泄压；反之，当排气压力较大时，动盘背面所需背压力也应较大，此时排气压力给到背压调节板的气体力较大，背压调节弹簧的伸长量也相对较

大，此时的背压调节板和拨杆由于调节弹簧伸长量较大的缘故，处于偏上的位5置，背压调节拨杆会将偏上位置处的背压调节扇柄拨动，打开背压调节扇，让

气体从偏上的背压孔通过，那么从排气腔过到背压调节装置的压力将会进入到偏上的背压孔，该气体只会经历很短的节流通道便会到达背压腔，从而使节流后的背压力变大，达到大背压的目的，而后通过另一侧的泄压通道泄压；连接

排气腔51、背压腔131和吸气腔的油气通路可以将冷冻油运送到轴承及低压侧0各零件上进行润滑和降温，提高了压缩机的寿命和可靠性；无论是在高压还是

低压的排气压力下，该背压调节装置都可以根据所需背压力的大小进行实时调整，使得动、静涡旋盘能够平稳运行并尽量贴合，提高了压缩机的压缩效率和容积效率。

根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的涡旋压缩机。5本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利

技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含

在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指0出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前

提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，包括形成对冷媒平动压缩的静盘(11)与动盘(12)以及用于支撑所述动盘(12)的支架(13)，所述支架(13)上形成有对所述动盘(12)形成背压作用的背压腔(131)，其特征在于，所述支架(13)上还形成有支架引流通道(132)、节流腔(133)，所述支架引流通道(132)的一端能够与所述静盘(11)的排气口(111)形成连通，所述节流腔(133)通过其具有的节流出口(1331)与所述背压腔(131)连通，所述节流腔(133)内设置有螺纹型节流销(2)，所述节流腔(133)具有多个节流入口(1332)，多个所述节流入口(1332)沿着所述螺纹型节流销(2)的长度方向间隔设置，所述支架引流通道(132)的另一端能够可选择地与多个所述节流入口(1332)中的一个连通，且所述支架引流通道(132)内的气流压力越高，连通的所述节流入口(1332)与所述节流出口(1331)之间的所述螺纹型节流销(2)的长度越短。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架引流通道(132)的所述另一端与所述节流腔(133)之间形成有调压腔(134)，所述支架引流通道(132)的所述另一端通过调压入口(1341)与所述调压腔(134)连通，所述调压腔(134)内具有压力跟随组件，所述压力跟随组件能够根据所述调压入口(1341)进入的压力气流的压力高低调整高度并控制与其高度对应的所述节流入口(1332)与所述节流腔(133)连通。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压力跟随组件包括滑板(31)，所述滑板(31)朝向所述调压入口(1341)的一侧连接有第一弹性件(32)，所述滑板(31)能够在所述调压入口(1341)流入的压力气流以及所述第一弹性件(32)的共同作用下相对于所述调压腔(134)滑动，每个所述节流入口(1332)处皆对应设置有一个截断阀片(1333)，各所述截断阀片(1333)具有允许所述节流入口(1332)连通的连通位置以及截断所述节流入口(1332)连通的截断位置，所述滑板(31)在滑动过程中能够拨动所述截断阀片(1333)以使与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口(1332)的截断阀片(1333)处于所述连通位置。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调压腔(134)与所述节流腔(133)相邻设置且两者由隔板(33)分隔形成，多个所述节流入口(1332)构造于所述隔板(33)上，各所述截断阀片(1333)分别可旋转地连接于所述隔板(33)朝向所述调压腔(134)的一侧，各所述截断阀片(1333)还通过第二弹性件(34)与所述隔板(33)连接，以能够使未与所述压力气流的压力相对应的所述节流入口(1332)处的截断阀片(1333)处于所述截断位置。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述隔板(33)朝向所述调压腔(134)的一侧构造有滑槽(331)，所述滑槽(331)的延伸方向与所述螺纹型节流销(2)的长度方向平行，所述滑板(31)具有滑动连接于所述滑槽(331)内的施力凸臂(311)，所述截断阀片(1333)具有遮挡于所述滑槽(331)的槽口的受力柄(1334)。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述受力柄(1334)朝向所述隔板(33)的一侧的中间区域具有转轴(1335)，所述隔板(33)上具有盲孔，所述转轴(1335)枢转插装于所述盲孔内，所述第二弹性件(34)连接于所述截断阀片(1333)远离所述受力柄(1334)的一侧。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支架(13)上还形成有泄压流道(41)，所述泄压流道(41)的一端与所述背压腔(131)连通，所述泄压流道(41)的另一端与所述涡旋压缩机具有的电机腔(100)连通，所述动盘(12)具有的吸气口与所述电机腔(100)连通。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压流道(41)内设有节流件(42)。

9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括前盖(5)，所述前盖(5)罩设于所述静盘(11)远离所述动盘(12)的一侧，所述前盖(5)内构造有排气腔(51)以及与所述排气腔(51)连通的排气通道(52)，所述前盖(5)内还构造有前盖引流通道(53)，所述前盖引流通道(53)的一端与所述排气通道(52)连通，所述前盖引流通道(53)的另一端与所述支架引流通道(132)的所述一端连通。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的涡旋压缩机。

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