CN218991045U - 一种拼装式集装箱板房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式集装箱板房，涉及建筑技术领域，具体为一种拼装式集装箱板房，包括底部拼接板，底部拼接板的上表面设有左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的顶部设有上盖板，底部拼接板的上表面和上盖板的下表面均固定连接有连接插管。该拼装式集装箱板房，通过底部拼接板、左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板、后拼接板、上盖板、连接插管、连接杆、导向板、限位插杆、限位插孔和限位插板的配合设置，整体的拼接过程十分的简单便捷，也便于进行二次拆卸搭建，同时在拆卸搭建的过程中无废弃的部件，避免浪费。

Description

一种拼装式集装箱板房

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种拼装式集装箱板房。

背景技术

活动板房是一种重复使用的低层住宅建筑物，适用于城市拆迁过渡，抗震救灾安置，工矿企业场地临时办公，施工现场临时办公，住宅用房等低层房屋建筑需求。目前市场上仅有拼装式板房和整体集装箱板房两种形式，存在以下不足：一、拼装式板房安装拆除非常耗费工时,易损坏，每拆装一次需补充很多材料。二、整体集装箱板房运输必须有吊车及大型平板车辅助，每次运输数量受限，且由于受到运输车辆宽度的限制，整体集装箱板房的开间一般不得超过三米，极不适应办公及住宿所要求的净空尺寸。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 213742497 U中公开的一种拼装式集装箱板房，虽然，将所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板分别通过水平钢绞线张拉结构连接；所述顶板、所述底板、所述左侧板或者所述右侧板通过侧面竖直钢绞线张拉结构连接，所述前侧板、所述后侧板、顶板和底板通过前后竖向钢绞线张拉结构连接，避免使用螺栓进行连接，提高了安装的效率，能够实现快速安装和拆卸，但是，在实际设置的过程中钢绞线张拉结构安装和拆卸同样较为繁琐，并且钢绞线需要锚定在地面上，占用的空间较多，不利于多个板房集中设置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼装式集装箱板房，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拼装式集装箱板房，包括底部拼接板，底部拼接板的上表面设有左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的顶部设有上盖板，底部拼接板的上表面和上盖板的下表面均固定连接有连接插管，连接插管内插接有连接杆，底部拼接板的上表面和上盖板的下表面均固定连接有限位插杆，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的底部和顶部均固定连接有限位插板，限位插板朝向限位插杆的一端设有限位插孔，前拼接板上设有可开启的屋门，前拼接板和后拼接板上位于屋门的两侧对称插接有可拆卸的通风窗，通风窗的一端固定连接有连接框，前拼接板和后拼接板外侧设有连接块，连接块对称设置在连接框的顶部和底部。

可选的，连接插管的两侧插接有可插接的锁定块，锁定块沿水平方向贯穿有锁定螺杆，锁定螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁定块的朝向连接插管内部的一侧固定连接有限位卡块。

可选的，连接杆的两端分别插接在底部拼接板的上表面和上盖板的下表面固定连接的连接插管，且连接杆两端的侧面设有与限位卡块间隙配合的限位卡槽。

可选的，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板上均固定连接有导向板，导向板上设有与连接杆直径一致的导向穿孔，且导向穿孔的位置与连接杆相对应。

可选的，限位插杆的数量为若干个，若干个限位插杆分为多组，每两组组限位插杆的位置分别与左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的位置相对应。

可选的，限位插杆的端部为球面设置，限位插孔的内径与限位插杆的直径一致，且二者之间间隙配合。

可选的，连接块上沿垂直方向插接有连接插杆，连接插杆的外表面固定连接有复位推板，连接插杆的外表面套接有复位弹簧，连接框上设有与连接插杆相对应的连接槽，连接插杆的一端延伸至连接块的外部，连接插杆的另一端插接在连接框上的连接槽内。

可选的，前拼接板和后拼接板朝向屋内的一侧粘接有密封圈，密封圈的位置与通风窗的位置相对应，且密封圈包裹在通风窗的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拼装式集装箱板房，具备以下有益效果：

1、该拼装式集装箱板房，通过底部拼接板、左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板、后拼接板、上盖板、连接插管、连接杆、导向板、限位插杆、限位插孔和限位插板的配合设置，在使用的过程中将左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板依次竖立在底部拼接板的上表面，通过将底部拼接板上表面的限位插杆插入到左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板底部的限位插板上的限位插孔内对各个拼接板的位置进行初步的限定，随后将连接杆插入到底部拼接板上表面的连接插管内，从连接插管的两侧插入锁定块，并贯穿锁定螺杆，随后通过拧紧锁紧螺母对锁定块的位置进行限定，此时锁定块内侧的限位卡块插入到限位卡槽内，对连接杆的底部进行固定，随后将上盖板盖在左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的顶部，保证其下表面的限位插杆插入到左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板底部的限位插板上的限位插孔内对各个拼接板的位置进行进一步的限定，随后使用与上述方式相同的方法将连接杆的顶部固定在上盖板下表面的连接插管内，从而完成整体的拼接过程，十分的简单便捷，也便于进行二次拆卸搭建，同时在拆卸搭建的过程中无废弃的部件，避免浪费。

2、该拼装式集装箱板房，通过底部拼接板、左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板、后拼接板、上盖板、屋门、通风窗、连接框、密封圈和连接块的配合设置，在使用的过程中前后对称的通风窗保证板房内的通风效果，可拆卸的通风窗使得在运输的过程中能够将通风窗拆卸下来进行单独的防护，避免通风窗的玻璃随前拼接板和后拼接板一同运输过程中出现破碎，内侧设置的密封圈能够保证密封效果，避免漏风，当需要拆卸通风窗时，向上拉动连接插杆使其底部从连接槽内拔出，此时能够将通风窗从前拼接板和后拼接板上拆下，十分的简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型连接插管正视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型连接块正视剖视的结构示意图。

图中：1、底部拼接板；2、左侧拼接板；3、右侧拼接板；4、前拼接板；5、后拼接板；6、上盖板；7、连接插管；701、锁定块；702、锁定螺杆；703、锁紧螺母；704、限位卡块；8、连接杆；801、限位卡槽；9、导向板；10、限位插杆；11、限位插板；12、限位插孔；13、屋门；14、通风窗；15、连接框；1501、连接槽；16、连接块；1601、连接插杆；1602、复位推板；1603、复位弹簧；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：拼装式集装箱板房，包括底部拼接板1，底部拼接板1的上表面设有左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5，左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5的顶部设有上盖板6，底部拼接板1的上表面和上盖板6的下表面均固定连接有连接插管7，连接插管7的两侧插接有可插接的锁定块701，锁定块701沿水平方向贯穿有锁定螺杆702，锁定螺杆702的一端螺纹连接有锁紧螺母703，锁定块701的朝向连接插管7内部的一侧固定连接有限位卡块704，连接插管7内插接有连接杆8，连接杆8的两端分别插接在底部拼接板1的上表面和上盖板6的下表面固定连接的连接插管7，且连接杆8两端的侧面设有与限位卡块704间隙配合的限位卡槽801，左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5上均固定连接有导向板9，导向板9上设有与连接杆8直径一致的导向穿孔，且导向穿孔的位置与连接杆8相对应，底部拼接板1的上表面和上盖板6的下表面均固定连接有限位插杆10，限位插杆10的数量为若干个，若干个限位插杆10分为多组，每两组组限位插杆10的位置分别与左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5的位置相对应，左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5的底部和顶部均固定连接有限位插板11，限位插板11朝向限位插杆10的一端设有限位插孔12，限位插杆10的端部为球面设置，限位插孔12的内径与限位插杆10的直径一致，且二者之间间隙配合。

使用中，将左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5依次竖立在底部拼接板1的上表面，通过将底部拼接板1上表面的限位插杆10插入到左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5底部的限位插板11上的限位插孔12内对各个拼接板的位置进行初步的限定，随后将连接杆8插入到底部拼接板1上表面的连接插管7内，从连接插管7的两侧插入锁定块701，并贯穿锁定螺杆702，随后通过拧紧锁紧螺母703对锁定块701的位置进行限定，此时锁定块701内侧的限位卡块704插入到限位卡槽801内，对连接杆8的底部进行固定，随后将上盖板6盖在左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5的顶部，保证其下表面的限位插杆10插入到左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5底部的限位插板11上的限位插孔12内对各个拼接板的位置进行进一步的限定，随后使用与上述方式相同的方法将连接杆8的顶部固定在上盖板6下表面的连接插管7内，从而完成整体的拼接过程，十分的简单便捷，也便于进行二次拆卸搭建，同时在拆卸搭建的过程中无废弃的部件，避免浪费。

实施例2

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供技术方案：拼装式集装箱板房，包括底部拼接板1，底部拼接板1的上表面设有左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5，左侧拼接板2、右侧拼接板3、前拼接板4和后拼接板5的顶部设有上盖板6，前拼接板4上设有可开启的屋门13，前拼接板4和后拼接板5上位于屋门13的两侧对称插接有可拆卸的通风窗14，通风窗14的一端固定连接有连接框15，前拼接板4和后拼接板5外侧设有连接块16，连接块16对称设置在连接框15的顶部和底部，连接块16上沿垂直方向插接有连接插杆1601，连接插杆1601的外表面固定连接有复位推板1602，连接插杆1601的外表面套接有复位弹簧1603，连接框15上设有与连接插杆1601相对应的连接槽1501，连接插杆1601的一端延伸至连接块16的外部，连接插杆1601的另一端插接在连接框15上的连接槽1501内，前拼接板4和后拼接板5朝向屋内的一侧粘接有密封圈17，密封圈17的位置与通风窗14的位置相对应，且密封圈17包裹在通风窗14的外表面。

使用中，前后对称的通风窗14保证板房内的通风效果，可拆卸的通风窗14使得在运输的过程中能够将通风窗14拆卸下来进行单独的防护，避免通风窗14的玻璃随前拼接板4和后拼接板5一同运输过程中出现破碎，内侧设置的密封圈17能够保证密封效果，避免漏风，当需要拆卸通风窗14时，向上拉动连接插杆1601使其底部从连接槽1501内拔出，此时能够将通风窗14从前拼接板4和后拼接板5上拆下，十分的简便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拼装式集装箱板房，包括底部拼接板，其特征在于：底部拼接板的上表面设有左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的顶部设有上盖板，底部拼接板的上表面和上盖板的下表面均固定连接有连接插管，连接插管内插接有连接杆，底部拼接板的上表面和上盖板的下表面均固定连接有限位插杆，左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的底部和顶部均固定连接有限位插板，限位插板朝向限位插杆的一端设有限位插孔，前拼接板上设有可开启的屋门，前拼接板和后拼接板上位于屋门的两侧对称插接有可拆卸的通风窗，通风窗的一端固定连接有连接框，前拼接板和后拼接板外侧设有连接块，连接块对称设置在连接框的顶部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：连接插管的两侧插接有可插接的锁定块，锁定块沿水平方向贯穿有锁定螺杆，锁定螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁定块的朝向连接插管内部的一侧固定连接有限位卡块。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：连接杆的两端分别插接在底部拼接板的上表面和上盖板的下表面固定连接的连接插管，且连接杆两端的侧面设有与限位卡块间隙配合的限位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板上均固定连接有导向板，导向板上设有与连接杆直径一致的导向穿孔，且导向穿孔的位置与连接杆相对应。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：限位插杆的数量为若干个，若干个限位插杆分为多组，每两组组限位插杆的位置分别与左侧拼接板、右侧拼接板、前拼接板和后拼接板的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：限位插杆的端部为球面设置，限位插孔的内径与限位插杆的直径一致，且二者之间间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：连接块上沿垂直方向插接有连接插杆，连接插杆的外表面固定连接有复位推板，连接插杆的外表面套接有复位弹簧，连接框上设有与连接插杆相对应的连接槽，连接插杆的一端延伸至连接块的外部，连接插杆的另一端插接在连接框上的连接槽内。

8.根据权利要求1所述的一种拼装式集装箱板房，其特征在于：前拼接板和后拼接板朝向屋内的一侧粘接有密封圈，密封圈的位置与通风窗的位置相对应，且密封圈包裹在通风窗的外表面。

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