CN220888949U - 一种钢结构拼接部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑钢结构技术领域，尤其为一种钢结构拼接部件，包括钢主体，钢主体的内侧设置有插孔，钢主体的内侧设置有两个凹槽，凹槽的内侧插接有插杆，插杆的外部固定连接有卡板，卡板的外部插接有卡槽，卡槽的内侧设置有两个通孔，卡槽的内侧设置有若干螺纹槽，卡板的内侧设置有若干插入孔，插入孔的内侧设置有螺栓，钢主体的外侧固定连接有固定杆，固定杆的内侧设置有两个插接孔。该一种钢结构拼接部件，通过设置插孔、凹槽、插杆、卡板、卡槽、通孔、螺纹槽、插入孔、螺栓、固定杆、插接孔，达到了可方便使用者对钢结构进行拆装的同时，还方便对其进行安装，并且大大减少了螺栓的使用量，进一步地的减少操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种钢结构拼接部件。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层馆、超高层等领域，随着我国加工制造业的不断发展，特别是钢结构建筑材料和工艺水平提高，成本随之降低，钢结构建筑广泛用在不同领域，如工房、办公室、住宿、预装式变电站等建筑。
目前，现有的钢结构在连接的过程中多采用单一焊接的连接方式，将两组钢结构进行连接在一起，但是，单一的焊接方式容易在焊缝出现裂纹时，导致连接位置出现断裂的现象，从而出现无法挽回的问题，同时焊机的方式，导致钢结构之间不方便拆卸。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构拼接部件，解决了目前，现有的钢结构在连接的过程中多采用单一焊接的连接方式，将两组钢结构进行连接在一起，但是，单一的焊接方式容易在焊缝出现裂纹时，导致连接位置出现断裂的现象，从而出现无法挽回的问题，同时焊机的方式，导致钢结构之间不方便拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构拼接部件，包括钢主体，钢主体的内侧设置有插孔，钢主体的内侧设置有两个凹槽，凹槽的内侧插接有插杆，插杆的外部固定连接有卡板，卡板的外部插接有卡槽，卡槽的内侧设置有两个通孔，卡槽的内侧设置有若干螺纹槽，卡板的内侧设置有若干插入孔，插入孔的内侧设置有螺栓，钢主体的外侧固定连接有固定杆，固定杆的内侧设置有两个插接孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，插孔的位置与固定杆相对应且尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个凹槽均分布在插孔的下方且两个凹槽的位置与两个通孔相对应,使用者可将另一个钢主体外部的固定杆插进钢主体内侧的插孔，之后使用者可将卡板底部的两个插杆穿过两个通孔和固定杆内侧的两个插接孔与两个凹槽插接，之后将卡板插进卡槽，之后通过将螺栓穿过卡板上的插入孔后将螺栓与卡槽内侧的螺纹槽连接，这时两个钢主体之间连接完毕。
作为本实用新型的一种优选技术方案，插杆有两个，两个插杆的一端均插接在凹槽的内侧且两个插杆的另一端分别穿过插孔和两个通孔与卡板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，卡板的尺寸与卡槽相匹配，螺纹槽、插入孔、螺栓的数量相同，每个螺纹槽均设置在卡槽的内侧且每个螺纹槽等角度分布，每个插入孔均设置在卡板的内侧且每个插入孔的位置与每个螺纹槽相对应，每个螺栓分别分布在每个插入孔的内侧且每个螺栓的尺寸与每个螺纹槽相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个插接孔的位置与两个插杆相对应且两个插接孔的尺寸与两个插杆相匹配,使得当需要拆卸时，使用者可将螺栓与螺纹槽分离，之后将螺栓取出后，再将卡板与卡槽分离，卡板运动会带动插杆与凹槽、插接孔分离，之后使用可拉动钢主体使得固定杆与其分离，从而实现拆卸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构拼接部件，具备以下有益效果：
该一种钢结构拼接部件，通过设置插孔、凹槽、插杆、卡板、卡槽、通孔、螺纹槽、插入孔、螺栓、固定杆、插接孔，使用时，使用者可将另一个钢主体外部的固定杆插进钢主体内侧的插孔，之后使用者可将卡板底部的两个插杆穿过两个通孔和固定杆内侧的两个插接孔与两个凹槽插接，之后将卡板插进卡槽，之后通过将螺栓穿过卡板上的插入孔后将螺栓与卡槽内侧的螺纹槽连接，这时两个钢主体之间连接完毕，而当需要拆卸时，使用者可将螺栓与螺纹槽分离，之后将螺栓取出后，再将卡板与卡槽分离，卡板运动会带动插杆与凹槽、插接孔分离，之后使用可拉动钢主体使得固定杆与其分离，从而实现拆卸，达到了可方便使用者对钢结构进行拆装的同时，还方便对其进行安装，并且大大减少了螺栓的使用量，进一步地的减少操作步骤。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型剖视示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、钢主体；2、插孔；3、凹槽；4、插杆；5、卡板；6、卡槽；7、通孔；8、螺纹槽；9、插入孔；10、螺栓；11、固定杆；12、插接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种钢结构拼接部件，包括钢主体1，钢主体1的内侧设置有插孔2，钢主体1的内侧设置有两个凹槽3，凹槽3的内侧插接有插杆4，插杆4的外部固定连接有卡板5，卡板5的外部插接有卡槽6，卡槽6的内侧设置有两个通孔7，卡槽6的内侧设置有若干螺纹槽8，卡板5的内侧设置有若干插入孔9，插入孔9的内侧设置有螺栓10，钢主体1的外侧固定连接有固定杆11，固定杆11的内侧设置有两个插接孔12。
插孔2的位置与固定杆11相对应且尺寸相匹配，两个凹槽3均分布在插孔2的下方且两个凹槽3的位置与两个通孔7相对应，插杆4有两个，两个插杆4的一端均插接在凹槽3的内侧且两个插杆4的另一端分别穿过插孔2和两个通孔7与卡板5固定连接，卡板5的尺寸与卡槽6相匹配，使得使用者可将另一个钢主体1外部的固定杆11插进钢主体1内侧的插孔2，之后使用者可将卡板5底部的两个插杆4穿过两个通孔7和固定杆11内侧的两个插接孔12与两个凹槽3插接，之后将卡板5插进卡槽6，之后通过将螺栓10穿过卡板5上的插入孔9后将螺栓10与卡槽6内侧的螺纹槽8连接，这时两个钢主体1之间连接完毕。
螺纹槽8、插入孔9、螺栓10的数量相同，每个螺纹槽8均设置在卡槽6的内侧且每个螺纹槽8等角度分布，每个插入孔9均设置在卡板5的内侧且每个插入孔9的位置与每个螺纹槽8相对应，每个螺栓10分别分布在每个插入孔9的内侧且每个螺栓10的尺寸与每个螺纹槽8相匹配，两个插接孔12的位置与两个插杆4相对应且两个插接孔12的尺寸与两个插杆4相匹配，使得当需要拆卸时，使用者可将螺栓10与螺纹槽8分离，之后将螺栓10取出后，再将卡板5与卡槽6分离，卡板5运动会带动插杆4与凹槽3、插接孔12分离，之后使用可拉动钢主体1使得固定杆11与其分离，从而实现拆卸。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将另一个钢主体1外部的固定杆11插进钢主体1内侧的插孔2，之后使用者可将卡板5底部的两个插杆4穿过两个通孔7和固定杆11内侧的两个插接孔12与两个凹槽3插接，之后将卡板5插进卡槽6，之后通过将螺栓10穿过卡板5上的插入孔9后将螺栓10与卡槽6内侧的螺纹槽8连接，这时两个钢主体1之间连接完毕，而当需要拆卸时，使用者可将螺栓10与螺纹槽8分离，之后将螺栓10取出后，再将卡板5与卡槽6分离，卡板5运动会带动插杆4与凹槽3、插接孔12分离，之后使用可拉动钢主体1使得固定杆11与其分离，从而实现拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构拼接部件，包括钢主体(1)，其特征在于：所述钢主体(1)的内侧设置有插孔(2)，所述钢主体(1)的内侧设置有两个凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧插接有插杆(4)，所述插杆(4)的外部固定连接有卡板(5)，所述卡板(5)的外部插接有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内侧设置有两个通孔(7)，所述卡槽(6)的内侧设置有若干螺纹槽(8)，所述卡板(5)的内侧设置有若干插入孔(9)，所述插入孔(9)的内侧设置有螺栓(10)，所述钢主体(1)的外侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内侧设置有两个插接孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接部件，其特征在于：所述插孔(2)的位置与固定杆(11)相对应且尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接部件，其特征在于：两个所述凹槽(3)均分布在插孔(2)的下方且两个凹槽(3)的位置与两个通孔(7)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接部件，其特征在于：所述插杆(4)有两个，两个所述插杆(4)的一端均插接在凹槽(3)的内侧且两个插杆(4)的另一端分别穿过插孔(2)和两个通孔(7)与卡板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接部件，其特征在于：所述卡板(5)的尺寸与卡槽(6)相匹配，所述螺纹槽(8)、插入孔(9)、螺栓(10)的数量相同，每个所述螺纹槽(8)均设置在卡槽(6)的内侧且每个螺纹槽(8)等角度分布，每个所述插入孔(9)均设置在卡板(5)的内侧且每个插入孔(9)的位置与每个螺纹槽(8)相对应，每个所述螺栓(10)分别分布在每个插入孔(9)的内侧且每个螺栓(10)的尺寸与每个螺纹槽(8)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接部件，其特征在于：两个所述插接孔(12)的位置与两个插杆(4)相对应且两个插接孔(12)的尺寸与两个插杆(4)相匹配。
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