CN218990937U - 一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，所述料斗自下而上分为第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层、第四料斗层······所述料斗外壁设有卡锁，所述卡锁包括L型卡头和卡扣，所述第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧上端固定连接有卡扣，所述第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧下端固定连接有卡头，通过设置的卡锁、第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层、第四料斗层等结构，实现料斗的快速拆卸，方便全方位清洗，提高清洗和拆卸安装效率，并且能根据需求组装成不同大小的料斗。

Description

一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗

技术领域

本实用新型属于混凝土泵车用料斗技术领域，具体涉及一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗。

背景技术

在混凝土泵送完毕后，必须在规定时间内清洗干净料斗，防止混凝土固化影响下次使用，然而由于料斗的深度大、口径大，且料斗通常固定安装于混凝土泵车上，导致清洗起来不方便，且料斗底部的清洗往往不够彻底。

实用新型内容

针对目前混凝土泵车用料斗清洗起来不方便，且料斗底部的清洗往往不够彻底的技术不足，现提出一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，以达到对料斗快速拆卸，方便清洗，提高清洗和拆卸安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，所述料斗自下而上分为第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层、第四料斗层······(料斗层数根据实际情况而定)

所述第一料斗层上端内侧设有第一凹槽环，所述第二料斗层下端内侧设有第一凸起环，所述第一凹槽环与第一凸起环相匹配，所述第二料斗层上端内侧设有第二凹槽环，所述第三料斗层下端内侧设有第二凸起环，所述第二凹槽环与第二凸起环相匹配，所述第三料斗层上端内侧设有第三凹槽环，所述第四料斗层下端内侧设有第三凸起环，所述第三凹槽环与第三凸起环相匹配，所述第四料斗层上端内侧设有第四凹槽环······

所述料斗外壁设有卡锁，所述卡锁包括L型卡头和卡扣，所述第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧上端固定连接有卡扣，所述第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧下端固定连接有卡头。

所述卡扣包括卡环，所述卡环下固定连接有连接柱，所述连接柱外套有弹簧，所述连接柱下固定连接有工型板，所述连接柱、弹簧和工型板外设U型套板，所述U型套板两侧设有限位槽，所述工型板在限位槽内限位滑动，所述U型套板上端设有与连接柱相匹配的第一通孔，所述U型套板下端与握把中部铆接，所述握把上端与连接板铆接，所述连接板与料斗固定连接。

所述第一料斗层侧面设有出料口，所述第一料斗层下固定连接有固定板，所述固定板上设有第二通孔，方便固定板与混凝土泵车固定连接。

与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：

本实用新型通过设置的卡锁、第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层、第四料斗层等结构，实现料斗的快速拆卸，方便全方位清洗，提高清洗和拆卸安装效率，并且能根据需求组装成不同大小的料斗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中各料斗层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卡锁5的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中卡扣7的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中卡扣7使用状态下的结构示意图。

图例说明：第一料斗层1、第一凹槽环101、第一凸起环102、出料口103、第二料斗层2、第二凹槽环201、第二凸起环202、第三料斗层3、第三凹槽环301、第三凸起环302、第四料斗层4、第四凹槽环401、卡锁5、L型卡头6、卡扣7、卡环701、连接柱702、弹簧703、工型板704、U型套板705、限位槽7051、第一通孔7052、握把706、连接板707、固定板8、第二通孔801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本文中，出现的诸如术语“上”、“下”、“左”、“右”等示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，所述料斗自下而上分为第一料斗层1、第二料斗层2、第三料斗层3、第四料斗层4······(料斗层数根据实际情况而定)多料斗层的层高小，清洗时更加方便全面。

所述第一料斗层1上端内侧设有第一凹槽环101，所述第二料斗层2下端内侧设有第一凸起环102，所述第一凹槽环101与第一凸起环102相匹配，所述第二料斗层2上端内侧设有第二凹槽环201，所述第三料斗层3下端内侧设有第二凸起环202，所述第二凹槽环201与第二凸起环202相匹配，所述第三料斗层3上端内侧设有第三凹槽环301，所述第四料斗层4下端内侧设有第三凸起环302，所述第三凹槽环301与第三凸起环302相匹配，所述第四料斗层4上端内侧设有第四凹槽环401······

使用时，料斗层数根据实际情况而定，能够适应不同泵送需求，解决了料斗过大超过使用需求，增加了清洁工作量或因料斗过小达不到使用需求，需要更换料斗型号的工作量；凹槽环与凸起环相匹配，使两临近料斗层连接更加紧密。

所述料斗外壁设有卡锁5，所述卡锁5包括L型卡头6和卡扣7，所述第一料斗层1、第二料斗层2、第三料斗层3和第四料斗层4外侧上端固定连接有卡扣7，所述第二料斗层2、第三料斗层3和第四料斗层4外侧下端固定连接有卡头6，卡锁5使两临近料斗层连接紧密牢固。

所述卡扣7包括卡环701，所述卡环701下固定连接有连接柱702，所述连接柱702外套有弹簧703，所述弹簧703处于压缩状态，所述连接柱702下固定连接有工型板704，所述连接柱702、弹簧703和工型板704外设U型套板705，所述U型套板705两侧设有限位槽7051，所述工型板705在限位槽7051内限位滑动，所述U型套板705上端设有与连接柱702相匹配的第一通孔7052，所述U型套板705下端与握把706中部铆接，所述握把706上端与连接板707铆接，所述连接板707与料斗固定连接。

所述第一料斗层1侧面设有出料口103，所述第一料斗层1下固定连接有固定板8，所述固定板8上设有第二通孔801，方便固定板801与混凝土泵车固定连接。

本实用新型实施例工作原理：使用时，将固定板801与混凝土泵车固定连接，继续将第二料斗层2、第三料斗层3、第四料斗层4······向上叠加，叠加的同时用卡锁5进行锁紧，由于弹簧703处于压缩状态，U型套板705和卡环701相互接触，如图5所示，向上扳动握把706，U型套板705向上移动，将卡环701套于L型卡头6上，向下扳动握把706，U型套板705向下移动至如图3所示状态，U型套板705和卡环701不接触，弹簧703进一步被压缩，卡锁5处于锁紧状态，两临近用料层连接固定，根据实际情况安装料斗层数，拆卸时，再次向上扳动握把706，将卡环701与L型卡头6分开，完成拆卸工作，并对拆卸后的料斗层进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，尽管已经详细描述了此实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思进行的等同替换或变形，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，其特征在于，所述料斗自下而上分为第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层、第四料斗层，所述料斗外壁设有卡锁，所述卡锁包括L型卡头和卡扣，所述第一料斗层、第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧上端固定连接有卡扣，所述第二料斗层、第三料斗层和第四料斗层外侧下端固定连接有卡头。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，其特征在于，所述第一料斗层上端内侧设有第一凹槽环，所述第二料斗层下端内侧设有第一凸起环，所述第一凹槽环与第一凸起环相匹配，所述第二料斗层上端内侧设有第二凹槽环，所述第三料斗层下端内侧设有第二凸起环，所述第二凹槽环与第二凸起环相匹配，所述第三料斗层上端内侧设有第三凹槽环，所述第四料斗层下端内侧设有第三凸起环，所述第三凹槽环与第三凸起环相匹配，所述第四料斗层上端内侧设有第四凹槽环。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，其特征在于，所述卡扣包括卡环，所述卡环下固定连接有连接柱，所述连接柱外套有弹簧，所述连接柱下固定连接有工型板，所述连接柱、弹簧和工型板外设U型套板，所述U型套板两侧设有限位槽，所述工型板在限位槽内限位滑动，所述U型套板上端设有与连接柱相匹配的第一通孔，所述U型套板下端与握把中部铆接，所述握把上端与连接板铆接，所述连接板与料斗固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸清洗的混凝土泵车用料斗，其特征在于，所述第一料斗层侧面设有出料口，所述第一料斗层下固定连接有固定板，所述固定板上设有第二通孔，方便固定板与混凝土泵车固定连接。

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