CN203678101U - 过滤器滤芯紧固装置 - Google Patents

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李宁
樊增勇
严凡
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Abstract

本实用新型涉及过滤器滤芯紧固装置,它包括过滤器罐体(1)、设置于过滤器罐体(1)内部的滤芯(3)和压板(2),所述的压板(2)设置于过滤器罐体(1)的顶部,它还包括锁紧装置(4)和固芯板(5),所述的固芯板(5)设置于过滤器罐体(1)与压板(2)之间,锁紧装置(4)的一端铰接于过滤器罐体(1)的侧壁上,锁紧装置(4)的另一端锁定在压板(2)上,固芯板(5)的下端面设置有多根用于固定滤芯(3)的固定柱(7);所述的固定板(5)的中心处还开设有至少一个进料口(6)。本实用新型的优点在于:增长滤芯使用寿命、降低工作人员劳动强度和节约工作时间。

Description

过滤器滤芯紧固装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器,特别是过滤器滤芯紧固装置。
背景技术
在各类水处理、石油化工、酒类、油漆涂料、电子等行业,为了获得清洁的流体,一般使用过滤器对液体进行过滤。由于袋式过滤器具有简便、高效、经济等特点,因此,称为目前常用的一种过滤器,当过滤器工作一段时间后,滤芯内就会留下很多杂质,严重影响过滤速度和过滤质量,此时,就需要工作人员将端盖打开,取出滤芯,将滤芯内的杂质去除干净,然后再将其重新装入壳体内。过滤器滤芯的数量根据过滤量和过滤速度而决定,大型过滤器的滤芯数量多,在安装滤芯时,需要分别对每个滤芯进行固定,耗时长,操作复杂,而且容易出现滤芯固定不牢固的现象,导致滤芯的使用寿命大幅度缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种增长滤芯使用寿命、降低工作人员劳动强度和节约工作时间的过滤器滤芯紧固装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:过滤器滤芯紧固装置,它包括过滤器罐体、设置于过滤器罐体内部的滤芯和压板,所述的压板设置于过滤器罐体的顶部,它还包括锁紧装置和固芯板,所述的固芯板设置于过滤器罐体与压板之间,锁紧装置的一端铰接于过滤器罐体的侧壁上,锁紧装置的另一端锁定在压板上,固芯板的下端面设置有多根用于固定滤芯的固定柱。
所述的固定板的中心处还开设有至少一个进料口。
所述的进料口为圆形通孔。
所述的固定柱分别压合在每根滤芯的上方。
本实用新型具有以下优点:在固芯板的下端面设置固定柱,多根固定柱分别同时压在滤芯上,使滤芯在安装完成后实现完全固定,工作时,滤芯振动小,使用寿命增长;固芯板同时固定多个滤芯,既降低了工作人员的劳动强度,又节约工作时间。
附图说明
图1 为过滤器的结构示意图;
图2 为固芯板的结构示意图;
图3 为图2的俯视结构示意图;
图4 为图1中A-A剖视图; 
图中:1-过滤器罐体,2-压板,3-滤芯,4-锁紧装置,5-固芯板,6-进料口,7-固定柱。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图3所示,过滤器滤芯紧固装置,它包括过滤器罐体1、设置于过滤器罐体1内部的滤芯3和压板2,所述的压板2设置于过滤器罐体1的顶部,它还包括锁紧装置4和固芯板5,所述的固芯板5设置于过滤器罐体1与压板2之间,锁紧装置4的一端铰接于过滤器罐体1的侧壁上,锁紧装置4的另一端锁定在压板2上,固芯板5的下端面设置有多根用于固定滤芯3的固定柱7。
如图2所示,所述的固定板5的中心处还开设有至少一个进料口6;进料口6为圆形通孔。
所述的固定柱7分别压合在每根滤芯3的上方。
通常情况下,过滤器罐体1均呈圆柱体结构,滤芯3在过滤器罐体1内部的排布也是以过滤器罐体1的中心为圆心,呈圆环分布,如图4所示,将滤芯3安装在过滤器罐体1内部后,将固芯板5移至过滤器罐体1的顶部,并将固定柱7分别对准每一个滤芯3,扣合在过滤器罐体1上,再将压板2压在固芯板5上,通过锁紧装置4将压板2锁紧,固定柱7受到压力,将滤芯3固定。 

Claims (4)

1.过滤器滤芯紧固装置,它包括过滤器罐体(1)、设置于过滤器罐体(1)内部的滤芯(3)和压板(2),所述的压板(2)设置于过滤器罐体(1)的顶部,其特征在于:它还包括锁紧装置(4)和固芯板(5),所述的固芯板(5)设置于过滤器罐体(1)与压板(2)之间,锁紧装置(4)的一端铰接于过滤器罐体(1)的侧壁上,锁紧装置(4)的另一端锁定在压板(2)上,固芯板(5)的下端面设置有多根用于固定滤芯(3)的固定柱(7)。
2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯紧固装置,其特征在于:所述的固定板(5)的中心处还开设有至少一个进料口(6)。
3.根据权利要求2所述的过滤器滤芯紧固装置,其特征在于:所述的进料口(6)为圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的过滤器滤芯紧固装置,其特征在于:所述的固定柱(7)分别压合在每根滤芯(3)的上方。
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