CN218990626U - 一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，包括：第一钢架转换层、其由三角形部分连接横向角钢组成，第二钢架转换层，其由丁字型部分连接横向角钢组成；组合龙骨包括竖向丝杆、竖向丝杆上部与横向角钢通过固定螺母固定连接，下部通过调平螺母与卡式龙骨固定连接；穿孔玻纤吸音挂片包括预制穿孔铝方通，预制穿孔铝方通为U型，其内部填充有预制玻纤棉，预制穿孔铝方通上部与卡式龙骨滑动连接。本实用新型安装工艺简单，钢架转换层全部采用集中加工现场栓接，可减少现场焊接用电，避免现场用电安全隐患，其面层铝方通仅0.7mm且表面冲孔，含铝量相对较低，可大大降低施工材料成本。

Description

一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶。

背景技术

铝合金格栅吊顶是近年来兴起的一种新型吊顶，属开敞式吊顶。其吊顶装饰形式通过特定形状的单元体及单元体组合，使建筑室内顶棚饰面既遮又透，格栅纵、横及斜向成行，并与照明灯具布置统一考虑，增加了吊顶的总体艺术效果，而且施工工艺简单，施工效率高，工程成本低。采用传统格栅吊顶工艺虽然可提高施工效率降低吊顶重量，但其多为现场加工安装，不仅施工工艺复杂，且格栅间距及面层平整度无法精准控制。材料属性单一，无论是木格栅还是金属格栅，都是仅能满足装饰效果，而在功能方面明显不足，不具备其他附属性能。对于静音效果要求较高的封闭空间常采用吸音喷涂、吸音板等材料，但其材料昂贵、施工成本较高，且装饰效果差，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，用以解决现有技术的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，包括钢架转换层，钢架转换层包括第一钢架转换层和第二钢架转换层，第一钢架转换层由三角形部分连接横向角钢组成，三角形部分包括横向的热镀锌角码，竖向角钢和斜向的反支撑, 第二钢架转换层由丁字型部分连接横向角钢组成，一部为横向的热镀锌角码，I部为竖向角钢；组合龙骨，组合龙骨由竖向丝杆和卡式龙骨组成；穿孔玻纤吸音挂片，穿孔玻纤吸音挂片包括预制穿孔铝方通，预制穿孔铝方通上部与所述卡式龙骨滑动连接。

在一优选实施方式中，预制穿孔铝方通的厚度为0.7mm，预制穿孔铝方通为U型，其内部填充有预制玻纤棉，且所述预制玻纤棉外表面包有内衬丝布。

在一优选实施方式中，钢架转换层横向的热镀锌角码通过膨胀螺丝与原

结构楼板固定连接，竖向角钢下方通过螺栓螺母与横向角钢固定连接。

在一优选实施方式中，竖向丝杆表面设有螺纹，竖向丝杆上部贯穿横向角钢，并通过上下固定螺母与所述横向角钢固定连接，丝杆下部贯穿所述卡式龙骨，并通过上下调平螺母与所述卡式龙骨固定连接。

在一优选实施方式中，卡式龙骨截面为U字型，U字型的一部对应竖向丝杆连接处设置有销孔。

在一优选实施方式中，卡式龙骨的U字型两边I型通长钢板包括长方形部分，长方形部分下方间隔对应设置有多个向下凸出的蝴蝶卡口，蝴蝶卡口两端向外凸出。

在一优选实施方式中，预制穿孔铝方通的U字型的两个I部上方向内相对设置有与蝴蝶卡口相对应的凹进部分，与蝴蝶卡扣滑动连接。

在一优选实施方式中，预制穿孔铝方通表面穿孔设置，且设有氟碳喷涂层。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型与现有格栅吊顶相比，钢架转换层包括第一钢架转换层和第二钢架转换层，钢架转换层全部采用集中加工现场栓接，安装工艺简单，可减少现场焊接用电，避免现场用电安全隐患。

2、本实用新型与现有格栅吊顶相比，由于其面层铝方通仅0.7mm且表面冲孔，含铝量相对较低，可大大降低施工材料成本。

3、本实用新型与现有格栅吊顶相比，属于组合材料，预制穿孔铝方通与玻纤棉组合后质量较轻，可降低天花荷载，降低安全隐患。

4、本实用新型与现有格栅吊顶相比，虽然质量较轻，但是填充玻纤棉后为实心材料，可大大提高格栅的强度。

5、本实用新型与现有格栅吊顶相比，其定制定距卡式龙骨可控制格栅横向间距固定，竖向丝杆可调节完成面高度，针对小区域标高不够的情况可有2-10cm的调节空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型钢架转换层安装示意图。

图3为本实用新型组合卡式龙骨基层安装示意图。

图4为本实用新型的卡式龙骨左视图。

图5为本实用新型穿孔玻纤吸音挂片组合面层安装示意图。

图6为本实用新型的左视图。

图7为本实用新型的右视图。

图8为本实用新型的俯视图。

附图标记：1－原结构楼板、2A－第一钢架转换层、2B－第二钢架转换层、21－膨胀螺丝、22－热镀锌角码、23－竖向角钢、24－横向角钢、25－螺栓螺母、26－反支撑、3－组合龙骨、31－竖向丝杆、32－固定螺母、33－卡式龙骨、34－调平螺母、35－蝴蝶卡口、4－穿孔玻纤吸音挂片、41－预制穿孔铝方通、42－氟碳喷涂、43－内衬丝布、44－预制玻纤棉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

实施例参见图1-8所示，本实用新型的一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，包括钢架转换层，其分为第一钢架转换层2A和第二钢架转换层2B，第一钢架转换层2A由三角形部分连接横向角钢24组成，三角形部分包括横向的热镀锌角码22，竖向角钢23和斜向的反支撑26，斜向的反支撑26上部通过螺栓螺母25与热镀锌角码22螺栓连接，下部通过螺栓螺母25与竖向角钢23螺栓连接。竖向角钢23包括组成三角形的上半段和通出三角形部分的下半段。第二钢架转换层由丁字型部分连接横向角钢组成，一部为横向的热镀锌角码22，I部为竖向角钢23，第一钢架转换层2A和第二钢架转换层2B依次设置。钢架转换层横向的热镀锌角码22通过膨胀螺丝21与原结构楼板1固定连接。竖向角钢23下方通过螺栓螺母25与横向角钢24固定连接。横向角钢24上开设有销孔，销孔内穿设有竖向丝杆31，竖向丝杆31外表面设有螺纹，竖向丝杆31上方与横向角钢24通过固定螺母33固定连接，下方穿过卡式龙骨33的销孔，通过调平螺母34调节后与卡式龙骨33固定连接，卡式龙骨33截面为U字型，U字型的两边I型通长钢板包括长方形部分，长方形部分下方间隔两两对应设置有多个向下凸出的蝴蝶卡口35，蝴蝶卡口35两端向外凸出。

进一步的，预制穿孔铝方通的厚度为0.7mm，预制穿孔铝方通41为U型，U字型的两个I部上方向内相对设置有与蝴蝶卡口35两端凸出部分匹配的凹进部分，与蝴蝶卡口35滑动连接。现场将内衬丝布43包裹于定制玻纤棉44外，可有效防止玻纤棉外渗，保持吊顶空间环保，内嵌的玻纤棉44具有较强的防火效果，可达到A级防火等级，之后将包裹着内衬丝布43的玻纤棉44填充入定制预制穿孔铝方通41中，可提高铝方通吊顶单元的整体强度防止变形。预制穿孔铝方通41表面穿孔，可通过调节孔隙率控制吸声效果及降低混响时间，同时含铝量较低，且内嵌的内嵌丝布43及预制玻纤棉44质量较轻，可降低整体吊顶的质量。预制穿孔铝方通41表面设有氟碳喷涂层42，可提高耐冲击和重压能力强且经久耐用，有效防止生锈变色，同时可自由定制高度，对于结构标高过低且装饰标高既定的区域，可定制较低的方通和较小的玻纤棉，安装后装饰效果不变。

实施例2

本实用新型的具体安装步骤如下：

1、根据天花完成面尺寸确定钢架转换层2的高度，并集中加工竖向角钢23、横向角钢24，反支撑26，包括切割、冲孔。角码22与原结构楼板1通过膨胀螺丝21连接，角码22与竖向角钢23通过螺栓螺母25栓接；竖向角钢23固定后，下部通过螺栓螺母25与横向角钢24栓接。反支撑26做法与竖向角钢23相同，上部通过螺栓螺母25与角码22栓接，下部通过螺栓螺母25与竖向角钢23下部栓接；

2、根据天花完成面尺寸及钢架转换层2的尺寸确定竖向丝杆31长度，集中切割竖向丝杆31，竖向丝杆31上部贯穿钢架转换层的横向角钢24，并通过上下固定螺母32上下锁死固定，竖向丝杆31下部贯穿卡式龙骨33并通过调平螺母34调平后固定，卡式龙骨33截面为U字型，U字型的两边I型通长钢板包括长方形部分，长方形部分下方间隔两两对应设置有多个向下凸出的蝴蝶卡口35，蝴蝶卡口35两端向外凸出。

3、工厂预制穿孔铝方通41的过程中对其进行穿孔、喷涂处理；现场将内衬丝布43包裹于定制玻纤棉44外，并填充入预制穿孔铝方通41中，预制穿孔铝方通41为U型，U字型的两个I部上方向内相对设置有与蝴蝶卡口35两端凸出部分匹配的凹进部分，与蝴蝶卡口35滑动连接，通过锁紧蝴蝶卡口35固定节点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于：包括：

钢架转换层，所述钢架转换层包括第一钢架转换层（2A）和第二钢架转换层（2B），

所述第一钢架转换层（2A）由三角形部分连接横向角钢（24）组成，三角形部分包括横向的热镀锌角码（22）、竖向角钢（23）和斜向的反支撑（26），

所述第二钢架转换层（2B）由丁字型部分连接横向角钢（24）组成，一部为横向的热镀锌角码（22），I部为竖向角钢（23）；

组合龙骨（3），所述组合龙骨（3）由竖向丝杆（31）和卡式龙骨（33）组成；

穿孔玻纤吸音挂片（4），所述穿孔玻纤吸音挂片（4）包括预制穿孔铝方通（41），所述预制穿孔铝方通（41）上部与所述卡式龙骨（33）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述预制穿孔铝方通（41）的厚度为0.7mm，所述预制穿孔铝方通（41）为U型，其内部填充有预制玻纤棉（44），且所述预制玻纤棉（44）外表面包有内衬丝布（43）。

3.根据权利要求2所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，钢架转换层横向的热镀锌角码（22）通过膨胀螺丝（21）与原结构楼板（1）固定连接，竖向角钢（23）下方通过螺栓螺母（25）与横向角钢（24）固定连接。

4.根据权利要求3所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述竖向丝杆（31）表面设有螺纹，所述竖向丝杆（31）上部贯穿横向角钢（24），并通过上下固定螺母（32）与所述横向角钢（24）固定连接，竖向丝杆（31）下部贯穿所述卡式龙骨（33），并通过调平螺母（34）与所述卡式龙骨（33）固定连接。

5.根据权利要求4所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述卡式龙骨（33）截面为U字型，U字型的一部对应竖向丝杆（31）连接处设置有销孔。

6.根据权利要求5所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述卡式龙骨（33）的U字型两边I型通长钢板包括长方形部分，所述长方形部分下方间隔对应设置有多个向下凸出的蝴蝶卡口（35），蝴蝶卡口（35）两端向外凸出。

7.根据权利要求6所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述预制穿孔铝方通的U字型的两个I部上方向内相对设置有与蝴蝶卡口（35）对应的凹进部分，与蝴蝶卡扣滑动连接。

8.根据权利要求7所述的穿孔玻纤吸音格栅装配式吊顶，其特征在于，所述预制穿孔铝方通（41）表面穿孔设置，且设有氟碳喷涂层（42）。

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