CN218990488U - 一种钢板止水带的接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢板止水带技术领域，具体的讲涉及一种钢板止水带的接头结构。其结构包括由第一钢板止水带端部的迎水面和第二钢板止水带端部的背水面通过粘接形成的搭接区，搭接区的两侧设置分别包边型钢，包边型钢的开口设置由与搭接区轴向平行的压条和多个旋紧螺杆形成的密封部，与旋紧螺杆配合的螺母设置在包边型钢的开口边缘或者包边型钢的开口边缘设置与旋紧螺杆配合的螺孔；该钢板止水带的接头结构兼具密封防水和气密性能，且结构紧凑、施工便捷，具有接头密封粘接牢靠、防水气密性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板止水带技术领域，具体的讲涉及一种钢板止水带的接头结构。
背景技术
目前钢板止水带的连接接头一般采用搭接焊方法，该连接方式对焊接工艺和密封技术要求相对较高，如果发生漏焊、止水带焊伤等缺陷造成止水带渗水通道，给工程防水留下安全隐患，同时焊接接头工作量大，占用人工、设备等资源较多，影响了施工进度，甚至在某些工程项目的特定环境下无法满足焊接施工条件。
此外，有的钢板止水带接头采用螺栓紧固或铆钉锚定，这种连接方式缺点也较明显：搭接面的密封防水施工工序复杂，需要对钢板止水带预先打孔，尺寸和位置精度不易控制，施工安装时存在较大误差或变量，并且螺栓孔处渗漏水风险较高，作业效率较低，不利于施工便捷和成本控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种搭接区两侧压紧密封，内部粘接相连的钢板止水带的接头结构，具有结构简单、施工便捷，且接头密封粘接牢靠、防水气密性能好的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：包括由第一钢板止水带端部的迎水面和第二钢板止水带端部的背水面通过粘接形成的搭接区，所述搭接区的两侧设置分别包边型钢，所述包边型钢的开口设置由与搭接区轴向平行的压条和多个旋紧螺杆形成的密封部，与所述旋紧螺杆配合的螺母设置在所述包边型钢的开口边缘或者所述包边型钢的开口边缘设置与所述旋紧螺杆配合的螺孔。
构成上述一种钢板止水带的接头结构附加技术特征还包括：
——所述搭接区内设有密封胶层或高分子自粘胶膜，所述密封胶为高模量聚氨酯密封胶或环氧树脂密封胶；
——构成所述密封部的第一钢板止水带和第二钢板止水带为凹槽卡合结构，所述压条置于所述密封部上部的凹槽内，所述密封区下部的凹槽内设有密封胶层或者遇水膨胀胶垫；
——所述搭接区的一端设置注胶口，其另一端设有排气口；
——所述搭接区内，在第一钢板止水带的迎水面和/或第二钢板止水带的背水面设有网格化的凹痕，所述凹痕与所述注胶口连通；
——所述搭接区外部包裹橡胶套，所述橡胶套两侧分别被所述包边型钢夹持固定。
本实用新型所提供的一种钢板止水带的接头结构同现有技术相比，具有以下优点：该新型接头结构在第一钢板止水带端部的迎水面和第二钢板止水带端部的背水面形成搭接区且通过粘接相连，避免了传统的螺栓或铆钉连接时在钢板表面打孔，有效防止孔隙形成渗水通道，并且粘接定位防水气密性更佳；其次是，搭接区的两侧设置分别包边型钢，包边型钢的开口设置由与搭接区轴向平行的压条和多个旋紧螺杆形成的密封部，通过旋紧螺杆顶压压条，在搭接区两侧形成密封部，确保钢板止水带搭接区充分接触，避免粘接处形成气泡和空洞，防止接头处钢板变形，也确粘接胶液外溢，确保粘接面胶液均匀、密封连接牢靠、止水气密长效，该结构简单紧凑、施工便捷， 制造和维护成本低，经济效益突出。
附图说明
图1为本实用新型一种钢板止水带的接头结构的断面示意图；
图2为该接头结构的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种钢板止水带的接头结构和工作原理作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，该钢板止水带的接头结构包括由第一钢板止水带1端部的迎水面和第二钢板止水带2端部的背水面通过粘接形成的搭接区31，搭接区31的两侧设置分别包边型钢4，包边型钢4的开口设置由与搭接区31轴向平行的压条41和多个旋紧螺杆42形成的密封部32，与旋紧螺杆42配合的螺母设置在包边型钢4的开口边缘或者包边型钢4的开口边缘设置与旋紧螺杆42配合的螺孔43。
其工作原理为：采用毛刷将搭接区内止水带表面（第一钢板止水带1端部的迎水面和第二钢板止水带2端部的背水面）清理干净，最好用丙酮擦拭；
按照设计标高将止水带固定牢固，调整前后两块止水带搭接区长度（沿止水带轴向）为5~50cm，并且止水带线型顺直；
将两条止水带搭接区31对齐并涂胶粘贴，采用包边型钢4由搭接区31两侧将接头夹紧固定，包边型钢4的形状与钢板止水带的侧边形状一致，钢板侧边插入后，型钢开口处设有与搭接区轴向平行的压条41和多个旋紧螺杆42，与旋紧螺杆42配合的螺母设置在包边型钢4的开口边缘或者包边型钢4的开口边缘设置与旋紧螺杆42配合的螺孔，旋转螺杆，向下顶紧压条41，即在搭接区的两侧形成密封部32，使搭接区范围内充满胶液，并避免气泡和空洞，同时防止搭接处钢板变形、胶液外溢等问题；
待搭接区31内粘接牢靠后，进行连续浇筑混凝土，上述包边型钢4可以在混凝土将要填充至止水带接头位置时拆除，也可以与接头结构一体浇筑成型；
在构成上述钢板止水带的接头结构中，
——优选地，上述搭接区31内钢板止水带之间的粘接方式通过密封胶层或高分子自粘胶膜5实现，密封胶为高模量聚氨酯密封胶或环氧树脂密封胶；止水带搭接面采用现场覆自粘胶膜5时，将止水带搭接面范围内覆自粘胶膜5，覆胶前可先用手持热风枪将接头适当加热，然后再粘贴压紧，确保自粘胶膜5与钢板粘接牢固，搭接区长度为5至50cm，搭接区31两端的钢背止水带最好加设自粘胶膜5的延伸区，延长不超过10cm，自粘胶膜5厚度为0.3-3mm，自粘胶膜5可预先粘贴或现场粘贴，预先粘贴应有防止污染的保护膜；
——进一步的，构成上述密封部32的第一钢板止水带1和第二钢板止水带2为凹槽卡合结构，压条41置于密封部上部的凹槽内，便于压条41定位，在旋紧螺杆42下压过程中，其始终保持与搭接区31的轴向平行，并且压紧后，确保密封严谨，密封区32下部的凹槽内设有密封胶层或者遇水膨胀胶垫6，柔性连接具有弹性缓冲作用，防止接头部位钢板变形，止水气密性更佳；
——作为较佳的实施方式，上述搭接区31的一端设置注胶口71，其另一端设有排气口72，在搭接区31两侧形成密封部32后，其中部的粘接采用注射式填充，确保粘接面胶层均匀、避免气泡和孔隙；
——进一步的，上述搭接区31内，在第一钢板止水带1的迎水面和/或第二钢板止水带2的背水面设有网格化的凹痕，凹痕与注胶口71连通，即通过分布在搭接区31钢板止水带表面的凹痕，形成注射胶液流动的通道，便于快速注射填充密封胶液，确保胶液在搭接表面均匀分布；
——优选地，上述搭接区31外部包裹橡胶套8，橡胶套8两侧分别被包边型钢4夹持固定，橡胶套8提供了弹性保护，减少搭接区31受到腐蚀和外力冲击的程度，延长接头结构的有效工作周期。
以上所述实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，并非本实用新型可实施的限定条件，故凡对本实用新型的技术方案所做的其他修改或构型尺寸、内部构造等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：包括由第一钢板止水带端部的迎水面和第二钢板止水带端部的背水面通过粘接形成的搭接区，所述搭接区的两侧分别设置包边型钢，所述包边型钢的开口设置由与搭接区轴向平行的压条和多个旋紧螺杆形成的密封部，与所述旋紧螺杆配合的螺母设置在所述包边型钢的开口边缘或者所述包边型钢的开口边缘设置与所述旋紧螺杆配合的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：所述搭接区内设有密封胶层或高分子自粘胶膜，所述密封胶为高模量聚氨酯密封胶或环氧树脂密封胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：构成所述密封部的第一钢板止水带和第二钢板止水带为凹槽卡合结构，所述压条置于所述密封部上部的凹槽内，所述密封部下部的凹槽内设有密封胶层或者遇水膨胀胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：所述搭接区的一端设置注胶口，其另一端设有排气口。
5.根据权利要求4所述的一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：所述搭接区内，在第一钢板止水带的迎水面和/或第二钢板止水带的背水面设有网格化的凹痕，所述凹痕与所述注胶口连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢板止水带的接头结构，其特征在于：所述搭接区外部包裹橡胶套，所述橡胶套两侧分别被所述包边型钢夹持固定。
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