CN218989628U - 一种染布加工后烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染布加工后烘干设备，涉及烘干设备技术领域，具体包括底座，底座的顶部连接有烘干箱，烘干箱内部顶部安装有气泵，气泵进气口处安装有进气管，进气管末端位于外部环境中，气泵出气口处安装有出气管，出气管末端连接有分流管，分流管的两端均安装有加热管，烘干箱内部等距安装有三个烘干管，烘干管的两端均贯穿烘干箱，并固定在加热管上，加热管内部等距安装有若干加热块，烘干箱的两端均安装有若干导向辊，导向辊均与烘干管相对齐，且导向辊的两端均固定在烘干箱侧壁上。本申请通过设置多对导向辊可延长布料在烘干箱内移动的时间，再通过多层烘干管可对布料进行充分烘干，提高使用效果。

Description

一种染布加工后烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种染布加工后烘干设备。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，为了达到美化效果，在对布料加工时，通常会对布料进行上色，上色后需要通过烘干设备进行烘干处理，现有的烘干设备在使用时，大多将布料置于烘干箱内，通过烘干箱内设置的烘干头对布料进行烘干，由于烘干箱内的烘干头仅为单层分布，导致烘干不够充分，使用效果较差，为此，我们提出一种染布加工后烘干设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种染布加工后烘干设备，解决了现有烘干设备在烘干时仅通过单排喷头向布料喷出热空气，对布料进行烘干，从而导致烘干不够充分，使用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种染布加工后烘干设备，包括底座，底座的顶部连接有烘干箱，烘干箱内部顶部安装有气泵，气泵进气口处安装有进气管，进气管末端位于外部环境中，气泵出气口处安装有出气管，出气管末端连接有分流管；

分流管的两端均安装有加热管，所述加热管内部等距安装有若干加热块，烘干箱内部等距安装有三个烘干管，烘干管底部与顶部均开设有喷气孔，烘干管的两端均贯穿烘干箱，并固定在加热管上；

所述烘干箱的两端均安装有若干导向辊，导向辊均与烘干管相对齐，且导向辊的两端均固定在烘干箱侧壁上。

可选的，所述进气管末端设有防尘罩，防尘罩套在进气管上，且与进气管螺纹旋接。

可选的，所述分流管和加热管的侧面均等距安装有管道支架，管道支架固定在烘干箱上。

可选的，所述烘干箱两端均通过合页安装有箱门，箱门靠近烘干箱的一端安装有保温板，箱门和保温板上均开设有通槽，布料穿过通槽置于烘干箱内。

可选的，所述烘干管由多个U形管首尾相连组成。

本实用新型具备以下有益效果：该染布加工后烘干设备，通过设置多对导向辊可延长布料在烘干箱内移动的时间，再通过气泵将外界空气经过出气管和分流管输送到加热管内，经过加热管内的加热块加热后，高温空气通过烘干管上的喷气孔喷向布料的表面，对布料进行充分烘干，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种染布加工后烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种染布加工后烘干设备的烘干箱与布料配合的结构剖视图；

图3为本实用新型一种染布加工后烘干设备的加热管结构部分剖视图。

图中：1、底座；2、烘干箱；3、气泵；4、进气管；5、出气管；6、分流管；7、加热管；8、烘干管；9、喷气孔；10、加热块；11、导向辊；12、防尘罩；13、管道支架；14、箱门；15、保温板；16、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种染布加工后烘干设备，包括底座1，底座1的顶部连接有烘干箱2，烘干箱2内部顶部安装有气泵3，气泵3进气口处安装有进气管4，进气管4末端位于外部环境中，气泵3出气口处安装有出气管5，出气管5末端连接有分流管6，通过气泵3可将外界空气输送经过进气管4和出气管5输送到分流管6内，最终通过分流管6均匀输送到加热管7内，通过加热管7内的加热块10进行加热；

分流管6的两端均安装有加热管7，加热管7内部等距安装有若干加热块10，通过加热块10可对分流管6输送到加热管7内的空气进行加热，方便后续对布料进行烘干；

烘干箱2内部等距安装有三个烘干管8，烘干管8底部与顶部均开设有喷气孔9，烘干管8的两端均贯穿烘干箱2，并固定在加热管7上，经过加热管7内的加热块10加热后的空气通过加热管7输送到烘干管8内，再通过喷气孔9喷向布料表面，对布料进行充分烘干，提高使用效果；

烘干箱2的两端均安装有若干导向辊11，导向辊11均与烘干管8相对齐，且导向辊11的两端均固定在烘干箱2侧壁上，通过导向辊11可对布料进行导向，使得布料分布在烘干管8之间，从而可延长布料在烘干箱2内的时间，从而提高烘干效果。

进气管4末端设有防尘罩12，防尘罩12套在进气管4上，且与进气管4螺纹旋接，通过防尘罩12可对气泵3吸入的空气进行过滤，防止外部空气中的灰尘在烘干时跟随喷气孔9喷出的空气粘附到布料上，以免影响布料质量。

分流管6和加热管7的侧面均等距安装有管道支架13，管道支架13固定在烘干箱2上，通过管道支架13可将分流管6和加热管7固定在烘干箱2上，使得分流管6和加热管7保持稳定。

烘干箱2两端均通过合页安装有箱门14，箱门14靠近烘干箱2的一端安装有保温板15，通过保温板15可增加箱门14的保温效果，防止烘干箱2内的温度从箱门14处大量流失，提高使用效果；

箱门14和保温板15上均开设有通槽16，布料穿过通槽16置于烘干箱2内，在通槽16的作用下可避免关闭箱门14时，对布料造成阻碍，以免影响烘干。

烘干管8由多个U形管首尾相连组成，可增加烘干管8的烘干面积，提高使用效果。

综上，该染布加工后烘干设备，使用时，将布料沿着导向辊11放置在烘干箱2内，并将布料的末端与外部收卷机构相连，放置完成后，关闭箱门14，使得布料两端位于通槽16内，然后控制气泵3工作，气泵3将外部空气经过防尘罩12过滤后通过进气管4和出气管5输送到分流管6中，再通过分流管6均匀输送到加热管7内，通过加热管7内的加热块10对空气进行加热，加热后的高温空气输送到烘干管8内，最终通过喷气孔9喷向布料表面，对布料进行烘干加工，烘干充分，提高使用效。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种染布加工后烘干设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部连接有烘干箱(2)，烘干箱(2)内部顶部安装有气泵(3)，气泵(3)进气口处安装有进气管(4)，进气管(4)末端位于外部环境中，气泵(3)出气口处安装有出气管(5)，出气管(5)末端连接有分流管(6)；

分流管(6)的两端均安装有加热管(7)，所述加热管(7)内部等距安装有若干加热块(10)，烘干箱(2)内部等距安装有三个烘干管(8)，烘干管(8)底部与顶部均开设有喷气孔(9)，烘干管(8)的两端均贯穿烘干箱(2)，并固定在加热管(7)上；

所述烘干箱(2)的两端均安装有若干导向辊(11)，导向辊(11)均与烘干管(8)相对齐，且导向辊(11)的两端均固定在烘干箱(2)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种染布加工后烘干设备，其特征在于：所述进气管(4)末端设有防尘罩(12)，防尘罩(12)套在进气管(4)上，且与进气管(4)螺纹旋接。

3.根据权利要求1所述的一种染布加工后烘干设备，其特征在于：所述分流管(6)和加热管(7)的侧面均等距安装有管道支架(13)，管道支架(13)固定在烘干箱(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种染布加工后烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(2)两端均通过合页安装有箱门(14)，箱门(14)靠近烘干箱(2)的一端安装有保温板(15)，箱门(14)和保温板(15)上均开设有通槽(16)，布料穿过通槽(16)置于烘干箱(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种染布加工后烘干设备，其特征在于：所述烘干管(8)由多个U形管首尾相连组成。

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