CN218989597U - 一种可调整折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调整折边机构，属于布料加工机械技术领域，包括承接板与按压板，按压板位于承接板的上方，且按压板的侧面设置有可相对按压板进行伸缩的折叠板，还包括设置在承接板两侧的折边齿，折边齿与承接板之间设置有第一调节组件，使得折边齿与承接板之间的相对角度以及两个折边齿之间的距离可调，且按压板与折叠板之间也设置有第二调节组件，使得按压板与折叠板之间的相对角度以及两个折叠板之间的距离可调，优点是使得该折边机构可适用于对不同规格尺寸的布料进行折边，适用性更好，且经济成本更低。

Description

一种可调整折边机构

技术领域

本实用新型属于布料加工机械技术领域，尤其涉及一种可调整折边机构。

背景技术

专利号CN216427587U-一种衣兜自动缝纫装置中公开了折叠机构还包括：第二支撑架；承接板，其可移动的设置在第二支撑架上，承接板用于放置待加工的衣兜裁片；按压板，其可移动的设置在第二支撑架上并处于承接板的上方，按压板上方设有折叠板，当承接板上放置好待缝纫的衣兜裁片之后，衣兜裁片需要折叠的边缘在其自身的重力的作用下下垂，此时按压板向下移动到与承接板上的衣兜裁片贴合，然后折叠板启动将衣兜裁片下垂的边缘推到承接板的下端，之后承接板与按压板同时向下移动，直至承接板的下端面与撑开状态的布料夹板贴合，最后承接板与按压板向着远离布料夹板的方向移动至折叠机构内，衣兜裁片折叠好了之后放置在布料夹板内；而该申请中的折边机构的承接板的大小是固定的，适用于对尺寸一定的布料进行折边，对不同规格尺寸的布料进行折边时，需要对承接板和按压板进行更换，浪费生产时间，增加经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调整的折边机构，可适用于不同规格尺寸的布料进行折边。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调整折边机构，包括承接板与按压板，按压板位于承接板的上方，且按压板的侧面设置有可相对按压板进行伸缩的折叠板，还包括设置在承接板两侧的折边齿，折边齿与承接板之间设置有第一调节组件，使得折边齿与承接板之间的相对角度以及两个折边齿之间的距离可调，且按压板与折叠板之间也设置有第二调节组件，使得按压板与折叠板之间的相对角度以及两个折叠板之间的距离可调。

在上述的一种可调整折边机构中，第一调节组件包括固定板，固定板上设置有两个可相互靠近或远离的滑块，每个折边齿均与滑块固定连接，两个滑块之间设置有第一驱动单元。

在上述的一种可调整折边机构中，第一驱动单元包括两根对称设置的调节杆以及设置在固定板上的第一步进电机，每根调节杆的两端分别设置有驱动孔，第一步进电机上驱动连接有驱动板，驱动板上相对设置有两个第一连接杆，两个滑块上均固定设置有第二连接杆，两个第一连接杆对称穿过位于调节杆的一端的驱动孔，两个第二连接杆对称穿过位于调节杆的另一端的驱动孔，且第一连接杆、第二连接杆均可在驱动孔内滑动，调节杆的中端与固定板转动连接。

在上述的一种可调整折边机构中，第二调节组件包括可相对按压板进行滑动的调节板，调节板与驱动气缸相连接，按压板上对称设置有第一调节腰孔，第一调节腰孔的长度方向与位于按压板两侧的折叠板的伸缩方向相平行，按压板上螺接有第一调节旋钮，第一调节旋钮穿过第一调节腰孔后与调节板相螺接固定。

在上述的一种可调整折边机构中，第一调节组件还包括设置在滑块上的转轴，转轴与折边齿转动连接，固定板上还设置有第二驱动单元，第二驱动单元可驱动折边齿绕着转轴进行转动对折边齿与承接板之间的相对角度进行调整。

在上述的一种可调整折边机构中，两块滑块上均设置有连接块，连接块与折边齿相固定，转轴穿过连接块与连接块转动连接，第二驱动单元设置在连接块与固定板之间。

在上述的一种可调整折边机构中，第二驱动单元包括设置在固定板上的第二步进电机，第二步进电机上驱动连接有推动杆，推动杆的两端分别滑动设置有转动块，转轴设置在连接块的一端，转动块与连接块的另一端转动连接。

在上述的一种可调整折边机构中，第二调节组件还包括设置在调节板上的调节弧孔，驱动气缸与调节板转动连接，且调节板上螺接有第二调节旋钮，第二调节旋钮穿过调节弧孔与驱动气缸相螺接，将驱动气缸与调节板相固定，且使得驱动气缸与调节板之间的角度可调。

在上述的一种可调整折边机构中，承接板与固定板之间设置有伸缩组件，使得承接板可相对固定板进行移动，且按压板上设置有与第一调节腰孔相垂直的第二调节腰孔，按压板上还螺接有第三调节旋钮，第三调节旋钮穿过第二调节腰孔与位于按压板前端的驱动气缸相螺接。

在上述的一种可调整折边机构中，伸缩组件包括设置在固定板上的安装块，安装块上相对设置有滑槽，承接板的一端插接在滑槽内且可相对滑槽进行滑动，安装块上设置有多个紧定孔，且紧定螺钉穿过其中一部分紧定孔将承接板与安装块相固定且使得承接板与安装块之间的距离可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、一种可调整折边机构，包括承接板与按压板，承接板的两侧设置有折边齿，折边齿与承接板之间设置有第一调节组件，使得折边齿与承接板之间的相对角度以及两个折边齿之间的距离可调，且按压板与折叠板之间也设置有第二调节组件，使得按压板与折叠板之间的相对角度以及两个折叠板之间的距离可调，折叠板随着折边齿的调整同步进行调整，使得该折边机构可适用于对不同规格尺寸的布料进行折边，适用性更好，且经济成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中第一调节组件的立体结构示意图之一；

图3是本实用新型中第一调节组件的立体结构示意图之二；

图4是本实用新型中承接板的装配示意图之一；

图5是本实用新型中承接板的装配示意图之二。

图中，承接板100；折边齿101；按压板200；折叠板201；固定板300；滑块301；调节杆302；第一步进电机303；驱动板304；第一连接杆305；第二连接杆306；驱动孔307；连接板308；第一调节腰孔309；第一调节旋钮310；转轴311；连接块312；第二步进电机313；推动杆314；转动块315；调节板316；调节弧孔317；第二调节旋钮318；第二调节腰孔319；第三调节旋钮320；安装块321；滑槽322；紧定孔323；驱动气缸400。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图5所示，一种可调整折边机构，包括承接板100与按压板200，按压板200位于承接板100的上方，且按压板200的侧面设置有可相对按压板200进行伸缩的折叠板201，还包括设置在承接板100两侧的折边齿101，折边齿101与承接板100之间设置有第一调节组件，使得折边齿101与承接板100之间的相对角度以及两个折边齿101之间的距离可调，且按压板200与折叠板201之间也设置有第二调节组件，使得按压板200与折叠板201之间的相对角度以及两个折叠板201之间的距离可调。

一种可调整折边机构，包括承接板100与按压板200，承接板100的两侧设置有折边齿101，折边齿101与承接板100之间设置有第一调节组件，使得折边齿101与承接板100之间的相对角度以及两个折边齿101之间的距离可调，且按压板200与折叠板201之间也设置有第二调节组件，使得按压板200与折叠板201之间的相对角度以及两个折叠板201之间的距离可调，折叠板201随着折边齿101的调整同步进行调整，使得该折边机构可适用于对不同规格尺寸的布料进行折边，适用性更好，且经济成本更低。

作为优选，第一调节组件包括固定板300，固定板300上设置有两个可相互靠近或远离的滑块301，每个折边齿101均与滑块301固定连接，两个滑块301之间设置有第一驱动单元。

值得一提的是，固定板300与折边机架驱动连接，使得固定板300可进行水平方向的移动。

具体的，固定板300上设置有滑轨，两个滑块301均与滑轨滑动配合。

在本实施例中，第一驱动单元可驱动两个滑块301相互靠近或远离，对两个折边齿101之间的距离进行调整，以适用于不同宽度尺寸的布料进行折边。

进一步优选地，第一驱动单元包括两根对称设置的调节杆302以及设置在固定板300上的第一步进电机303，每根调节杆302的两端分别设置有驱动孔307，第一步进电机303上驱动连接有驱动板304，驱动板304上相对设置有两个第一连接杆305，两个滑块301上均固定设置有第二连接杆306，两个第一连接杆305对称穿过位于调节杆302的一端的驱动孔307，两个第二连接杆306对称穿过位于调节杆302的另一端的驱动孔307，且第一连接杆305、第二连接杆306均可在驱动孔307内滑动，调节杆302的中端与固定板300转动连接。

在本实施例中，固定板300上设置有第一步进电机303和两根对称的调节杆302，步进电机上驱动连接有驱动板304，驱动板304与调节杆302的一端滑动铰接，两个滑块301分别与调节杆302的另一端滑动铰接，当需要增加两个折边齿101之间的距离时，第一步进电机303开始工作带动驱动板304向上伸出，第一连接杆305随着驱动板304向上移动，带动调节杆302进行转动，进行带动两块滑块301向外伸出，将两个折边齿101之间的距离进行扩大，适用于大尺寸的布料进行折边；当需要减小两个折边齿101之间的距离时，第一步进电机303反向转动带动驱动板304向下伸出，带动两个滑块301相互靠近。

值得一提的是，固定板300上还固定设置有连接板308，两根调节杆302的中端分别与连接板308转动连接。

进一步优选地，第二调节组件包括可相对按压板200进行滑动的调节板316，调节板316与驱动气缸400相连接，按压板200上对称设置有第一调节腰孔309，第一调节腰孔309的长度方向与位于按压板200两侧的折叠板201的伸缩方向相平行，按压板200上螺接有第一调节旋钮310，第一调节旋钮310穿过第一调节腰孔309后与调节板315相螺接固定。

在本实施例中，当两个折边齿101之间的距离增大或缩小后，顺着第一调节腰孔309的方向移动驱动气缸400进行相对应的调整，然后锁紧第一调节旋钮310，将驱动气缸400进行固定，将折叠板201与折边齿101的位置进行对应调整。

作为优选，第一调节组件还包括设置在滑块301上的转轴311，转轴311与折边齿101转动连接，固定板300上还设置有第二驱动单元，第二驱动单元可驱动折边齿101绕着转轴311进行转动对折边齿101与承接板100之间的相对角度进行调整。

在本实施例中，滑块301上设置有转轴311，折边齿101通过转轴311与滑块301转动连接使得折边齿101与承接板100之间的相对角度可调，且两个滑块301相互靠近或远离时也会带动折边齿101进行靠近或远离，在对两个折边齿101之间的距离进行调整的同时对两个折边齿101的相对角度也进行调整，适用性更好。

进一步优选地，两块滑块301上均设置有连接块312，连接块312与折边齿101相固定，转轴311穿过连接块312与连接块312转动连接，第二驱动单元设置在连接块312与固定板300之间。

进一步优选地，第二驱动单元包括设置在固定板300上的第二步进电机313，第二步进电机313上驱动连接有推动杆314，推动杆314的两端分别滑动设置有转动块315，转轴311设置在连接块312的一端，转动块315与连接块312的另一端转动连接。

在本实施例中，两块滑块301上均设置有转轴311，转轴311穿过连接块312将连接块312与滑块301进行转动连接的同时使得连接块312可随着滑块301进行相互靠近或远离，第二步进电机313上驱动连接有推动杆314，推动杆314的两端滑动设置有转动块315，即转动块315可顺着推动杆314的长度方向进行滑动，转轴311设置在连接块312的一端，转动块315与连接块312的另一端转动连接，当需要对折边齿101与承接板100之间的相对角度进行调整时，第二步进电机313开始工作，带动推动杆314向前伸出，转动块315带动连接块312转动，连接块312带动折边齿101转动，对折边齿101与承接板100之间的角度进行调整。

进一步优选地，第二调节组件还包括设置在调节板316上的调节弧孔317，驱动气缸400与调节板316转动连接，且调节板316上螺接有第二调节旋钮318，第二调节旋钮318穿过调节弧孔317与驱动气缸400相螺接，将驱动气缸400与调节板316相固定，且使得驱动气缸400与调节板316之间的角度可调。

在本实施例中，当折边齿101的角度进行调整后，旋开第二调节旋钮318，使得驱动气缸400可相对调节板316进行转动，将驱动气缸400的角度调节到合适位置后锁紧第二调节旋钮318，将驱动气缸400的角度进行锁定即可完成对折叠板201的角度调整。

进一步优选地，承接板100与固定板300之间设置有伸缩组件，使得承接板100可相对固定板300进行移动，且按压板200上设置有与第一调节腰孔309相垂直的第二调节腰孔319，按压板200上还螺接有第三调节旋钮320，第三调节旋钮320穿过第二调节腰孔319与位于按压板200前端的驱动气缸400相螺接。

在本实施例中，承接板100与固定板300之间设置有伸缩组件，使得承接搬可相对固定板300进行移动，可适用于不同长度尺寸的布料进行折边，且按压板200上设置有与第一调节腰孔309相垂直的第二调节腰孔319，按压板200上还螺接有第三调节旋钮320，第三调节旋钮320穿过第二调节腰孔319与位于按压板200前端的驱动气缸400相螺接，使得位于按压板200前端的驱动气缸400与按压板200之间的距离可调，与调节后的承接板100相适配。

进一步优选地，伸缩组件包括设置在固定板300上的安装块321，安装块321上相对设置有滑槽322，承接板100的一端插接在滑槽322内且可相对滑槽322进行滑动，安装块321上设置有多个紧定孔323，且紧定螺钉穿过其中一部分紧定孔323将承接板100与安装块321相固定且使得承接板100与安装块321之间的距离可调。

在本实施例中，固定板300上设置有安装块321，安装块321上相对设置有滑槽，承接板100的一端插接在滑槽内且可相对滑槽进行滑动，安装块321上设置有多个紧定孔323，且紧定螺钉穿过其中一部分紧定孔323将承接板100与安装块321相固定且使得承接板100与安装块321之间的距离可调，当需要对较长尺寸布料进行折边时，松开紧定螺钉，将承接板100向着远离安装块321的方向移出，然后旋紧紧定螺钉将承接板100与安装块321进行固定，之后，调节按压板200前端的驱动气缸400的位置，使之与承接板100相适配，使得该折边机构的适应性更好。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可调整折边机构，包括承接板与按压板，按压板位于承接板的上方，且按压板的侧面设置有可相对按压板进行伸缩的折叠板，其特征在于，还包括设置在承接板两侧的折边齿，折边齿与承接板之间设置有第一调节组件，使得折边齿与承接板之间的相对角度以及两个折边齿之间的距离可调，且按压板与折叠板之间也设置有第二调节组件，使得按压板与折叠板之间的相对角度以及两个折叠板之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第一调节组件包括固定板，固定板上设置有两个可相互靠近或远离的滑块，每个折边齿均与滑块固定连接，两个滑块之间设置有第一驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第一驱动单元包括两根对称设置的调节杆以及设置在固定板上的第一步进电机，每根调节杆的两端分别设置有驱动孔，第一步进电机上驱动连接有驱动板，驱动板上相对设置有两个第一连接杆，两个滑块上均固定设置有第二连接杆，两个第一连接杆对称穿过位于调节杆的一端的驱动孔，两个第二连接杆对称穿过位于调节杆的另一端的驱动孔，且第一连接杆、第二连接杆均可在驱动孔内滑动，调节杆的中端与固定板转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第二调节组件包括可相对按压板进行滑动的调节板，调节板与驱动气缸相连接，按压板上对称设置有第一调节腰孔，第一调节腰孔的长度方向与位于按压板两侧的折叠板的伸缩方向相平行，按压板上螺接有第一调节旋钮，第一调节旋钮穿过第一调节腰孔后与调节板相螺接固定。

5.根据权利要求2所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第一调节组件还包括设置在滑块上的转轴，转轴与折边齿转动连接，固定板上还设置有第二驱动单元，第二驱动单元可驱动折边齿绕着转轴进行转动对折边齿与承接板之间的相对角度进行调整。

6.根据权利要求5所述的一种可调整折边机构，其特征在于，两块滑块上均设置有连接块，连接块与折边齿相固定，转轴穿过连接块与连接块转动连接，第二驱动单元设置在连接块与固定板之间。

7.根据权利要求6所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第二驱动单元包括设置在固定板上的第二步进电机，第二步进电机上驱动连接有推动杆，推动杆的两端分别滑动设置有转动块，转轴设置在连接块的一端，转动块与连接块的另一端转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种可调整折边机构，其特征在于，第二调节组件还包括设置在调节板上的调节弧孔，驱动气缸与调节板转动连接，且调节板上螺接有第二调节旋钮，第二调节旋钮穿过调节弧孔与驱动气缸相螺接，将驱动气缸与调节板相固定，且使得驱动气缸与调节板之间的角度可调。

9.根据权利要求1所述的一种可调整折边机构，其特征在于，承接板与固定板之间设置有伸缩组件，使得承接板可相对固定板进行移动，且按压板上设置有与第一调节腰孔相垂直的第二调节腰孔，按压板上还螺接有第三调节旋钮，第三调节旋钮穿过第二调节腰孔与位于按压板前端的驱动气缸相螺接。

10.根据权利要求9所述的一种可调整折边机构，其特征在于，伸缩组件包括设置在固定板上的安装块，安装块上相对设置有滑槽，承接板的一端插接在滑槽内且可相对滑槽进行滑动，安装块上设置有多个紧定孔，且紧定螺钉穿过其中一部分紧定孔将承接板与安装块相固定且使得承接板与安装块之间的距离可调。

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