CN218989556U - 一种耐磨综丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨综丝，由综丝本体组成，所述综丝本体沿左右两端延伸设置，所述综丝本体包括位于综丝本体的左侧的第一综耳、位于综丝本体的右侧的第二综耳以及位于中部的通过槽，所述第一综耳与第二综耳上均设置有沿前后方向贯穿设置的连接孔，所述通过槽位于综丝本体中部且沿前后方向贯穿设置，所述综丝本体位于通过槽内设置有瓷珠，所述瓷珠的形状大小与通过槽的形状大小相适配，所述瓷珠沿前后方向贯穿设置有过丝孔，所述过丝孔沿左右方向延伸设置。采用上述方案，提供一种通过在综丝本体上设置瓷珠，从而提高综丝耐磨性能的一种耐磨综丝。

Description

一种耐磨综丝

技术领域

本实用新型涉及圆织机领域，尤其涉及一种耐磨综丝。

背景技术

综丝，为织机附件之一，用线、钢丝或钢片制成，中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱。织造时，带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。

综丝本体则一般都是由金属冲压形成，在使用过程中，由于棕眼常常与经纱摩擦，棕眼由于不耐磨容易变形，与此同时，金属综丝存在会生锈的缺点，极易使经纱毛糙，因此，金属材质制成的综丝在使用一段时间以后，会严重影响产品质量以及自身使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过在综丝本体上设置瓷珠，从而提高综丝耐磨性能的一种耐磨综丝。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由综丝本体组成，所述综丝本体沿左右两端延伸设置，所述综丝本体包括位于综丝本体的左侧的第一综耳、位于综丝本体的右侧的第二综耳以及位于中部的通过槽，所述第一综耳与第二综耳上均设置有沿前后方向贯穿设置的连接孔，所述通过槽位于综丝本体中部且沿前后方向贯穿设置，所述综丝本体位于通过槽内设置有瓷珠，所述瓷珠的形状大小与通过槽的形状大小相适配，所述瓷珠沿前后方向贯穿设置有过丝孔，所述过丝孔沿左右方向延伸设置。

本实用新型进一步设置为：所述综丝本体由尼龙制成。

本实用新型进一步设置为：所述瓷珠上设置有转动中心，所述瓷珠沿转动中心旋转45°并与综丝本体固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述瓷珠的上下两侧均固定安装有第一磁铁，所述综丝本体位于瓷珠上下两侧均固定安装有用于与第一磁铁互相吸合的第二磁铁。

本实用新型进一步设置为：所述综丝本体位于瓷珠的转动轨迹上分别设置有第一限位件与第二限位件，所述第一限位件位于瓷珠的前侧，所述第二限位件位于瓷珠的后侧，所述通过槽包括位于第一限位件前侧的定位部，所述第二限位件的表面与瓷珠的后侧表面相抵，所述第一限位件由易产生形变的材质制成。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件呈开口朝向第一综耳侧的弧形设置，所述第二限位件呈开口朝下的弧形设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件与综丝本体可拆卸连接，所述第二限位件与综丝本体可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位件上设置有拆装段，所述拆装段位于第二限位件底部并与第二限位件固定连接，所述拆装段上设置有呈环状设置的定位槽，所述综丝本体上设置有供拆装段穿设的安装槽，所述安装槽上突出设置有用于插设定位槽的定位插块。

通过采用上述技术方案，由于瓷珠为陶瓷材料，因此：1.能够大大减小经丝与过丝孔配合对经丝产生磨损的现象，延长了综丝本体的使用寿命；2.陶瓷不会出现生锈的情况，进而由穿设到过丝孔的经丝不会出现由于与生锈的综丝本体接触而导致经纱毛糙的情况出现，对产品质量不会造成影响，此外，由于经丝是塑料编丝，现有的综丝上的过丝孔大多为圆孔，经丝在穿过圆孔时由于穿丝孔为圆弧面就易产生卷曲，因此沿左右方向延伸设置的过丝孔能够保证经丝在运行时的平整，也就保证了编织质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为综丝本体的立体图；

图3为瓷珠的立体图；

图4为第二限位件的立体图；

图5为图1中A的放大图 ；

图6为图2中B的放大图；

图7为图2中C的放大图。

图中：1-综丝本体、2-第一综耳、3-第二综耳、4-通过槽、5-连接孔、6-瓷珠、7-过丝孔、8-转动中心、9-第一磁铁、10-第二磁铁、11-第一限位件、12-第二限位件、13-定位部、14-拆装段、15-定位槽、16-安装槽、17-定位插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种耐磨综丝，由综丝本体1组成，所述综丝本体1沿左右两端延伸设置，所述综丝本体1包括位于综丝本体1的左侧的第一综耳2、位于综丝本体1的右侧的第二综耳3以及位于中部的通过槽4，所述第一综耳2与第二综耳3上均设置有沿前后方向贯穿设置的连接孔5，所述通过槽4位于综丝本体1中部且沿前后方向贯穿设置，所述综丝本体1位于通过槽4内设置有瓷珠6，所述瓷珠6的形状大小与通过槽4的形状大小相适配，所述瓷珠6沿前后方向贯穿设置有过丝孔7，所述过丝孔7沿左右方向延伸设置，由于瓷珠6位于综丝本体1上且瓷珠6上设置有过丝孔7，在将经丝穿设到过丝孔7内时，此时由于瓷珠6为陶瓷材料，因此：1.能够大大减小经丝与过丝孔7配合对经丝产生磨损的现象，延长了综丝本体1的使用寿命；2. 由于陶瓷不会出现生锈的情况，进而由穿设到过丝孔7的经丝不会出现由于与生锈的综丝本体1接触而导致经纱毛糙的情况出现，对产品质量不会造成影响，此外，由于经丝是塑料编丝，现有的综丝上的过丝孔大多为圆孔，经丝在穿过圆孔时由于穿丝孔为圆弧面就易产生卷曲，因此沿左右方向延伸设置的过丝孔7能够保证经丝在运行时的平整，也就保证了编织质量。

优选的，所述综丝本体1由尼龙制成，尼龙具有机械强度高、韧性好、有较高的抗拉、抗压强度的优点，因此在将综丝本体1安装到相关载体上时，1.综丝本体1韧性好，当综丝本体1与相关载体之间存在细小距离时，能够提高拉伸综丝本体1而完成综丝本体1的安装；2.由于综丝本体1由较强的抗拉、抗压强度，因此即使综丝本体1被拉伸，也能够降低综丝本体1在被拉伸后出现断裂的可能，延长综丝本体1的使用寿命。

优选的，所述瓷珠6上设置有转动中心8，所述瓷珠6沿转动中心8旋转45°并与综丝本体1通过磁吸、粘接等方式固定连接，当瓷珠6转动45°以后，此时位于瓷珠6上的过丝孔7随着瓷珠6的转动45°而转动45°，因此对于需要穿设过丝孔7的经丝而言：与瓷珠6未转动相比，转动后过丝孔7上的四个顶角位置发生了变化，但经丝穿设的方向不变，因此减小了经丝与过丝孔7的各顶角接触的可能，从而减小了与各顶角之间摩擦、碰撞而磨损的可能性。

其中，所述瓷珠6的上下两侧均通过粘接等方式固定安装有第一磁铁9，所述综丝本体1位于瓷珠6上下两侧均通过粘接等方式固定安装有用于与第一磁铁9互相吸合的第二磁铁10，由于第一磁铁9与第二磁铁10的存在，因此在完成瓷珠6转动了45°后，此时第一磁铁9能够与第二磁铁10互相吸合，瓷珠6不会轻易与综丝本体1分离，提高转动后的瓷珠6位于综丝本体1上的稳定性。

其中，所述综丝本体1位于瓷珠6的转动轨迹上分别设置有第一限位件11与第二限位件12，所述第一限位件11位于瓷珠6的前侧，所述第二限位件12位于瓷珠6的后侧，所述通过槽4包括位于第一限位件11前侧的定位部13，所述第二限位件12的表面与瓷珠6的后侧表面相抵，所述第一限位件11由硅胶等易产生形变的材质制成，1.在安装瓷珠6时，首先将瓷珠6的长度方向与定位部13的长度方向对齐，将瓷珠6前侧放置到定位部13上以后，以瓷珠6的 转动中心8为旋转中心转动45°，由于第一限位件11由易产生形变的材质制成，因此在瓷珠6的转动过程中，瓷珠6的一侧需要挤压第一限位件11，当瓷珠6的一侧强行越过第一限位件11以后，完成瓷珠6的转动，此时由于第一限位件11位于瓷珠6前侧，第二限位件12位于瓷珠6后侧，因此在完成转动45°以后，瓷珠6上的第一磁铁9与综丝本体1上的第二磁铁10互相吸合，此时瓷珠6前侧受第一限位件11的限制，后侧由于第二限位件12的表面与瓷珠6的后侧表面相抵即受第二限位件12的限制，无法轻易继续转动而影响综丝本体1穿设经丝的正常使用；2.由于第一限位件11由易产生形变的材质制成，因此在瓷珠6的一侧强行越过第一限位件11即瓷珠6转动的过程中，第一限位件11能够在受到瓷珠6一侧挤压时而产生形变，使得瓷珠6能够顺畅的完成转动，且在瓷珠6完成转动后，第一限位件11能够恢复原形而起到防止瓷珠6反向转回的限位作用；3.此外，瓷珠6再次对第一限位件11进行挤压，强行越过第一限位件11则能够完成瓷珠6的拆卸，使得在保证瓷珠6被稳定安装到综丝本体1的基础上，还具有拆装方便快捷的优点。

优选的，所述第一限位件11呈开口朝向第一综耳2侧的弧形设置，所述第二限位件12呈开口朝下的弧形设置，1.由于呈弧形设置的第一限位件11开口朝向第一综耳2侧，因此在瓷珠6转动的过程中，瓷珠6靠近第一限位件11侧仅需要与第一限位件11的弧形最高点进行接触即可实现向第一限位件11施力，进而挤压第一限位件11而完成强行越过第一限位件11，相较于立方体等形状达到同样厚度的第一限位件11具有质量更小、更美观的优点；2.由于呈弧形设置的第二限位件12开口朝下，除相较于立方体等形状达到同样厚度的第一限位件11具有质量更小、更美观的优点外，瓷珠6想要继续转动则需要向第二限位件12的弧形最高点施力才能够完成强行越过第二限位件12进而转动。

此外，所述第一限位件11与综丝本体1通过卡扣、螺栓等方式可拆卸连接，所述第二限位件12与综丝本体1通过卡扣、螺栓等方式可拆卸连接，1.由于第一限位件11与第二限位件12均与综丝本体1可拆卸连接，因此若第一限位件11以及第二限位件12在综丝本体1使用一段时间后出现磨损，则能够提高更换第一限位件11与第二限位件12从而继续实现第一限位件11与第二限位件12对瓷珠6的限位作用，延长综丝本体1的使用寿命；2.能够根据使用者是否需要将瓷珠6转动而选择是否将第一限位件11与第二限位件12安装到综丝本体1上，提高使用者使用体验。

优选的，所述第二限位件12上设置有拆装段14，所述拆装段14位于第二限位件12底部并与第二限位件12通过粘接等方式固定连接，所述拆装段14上设置有呈环状设置的定位槽15，所述综丝本体1上设置有供拆装段14穿设的安装槽16，所述安装槽16上突出设置有用于插设定位槽15的定位插块17，由于拆装段14上设置有定位槽15，因此在拆装段14向下插设到安装槽16内的过程中，拆装段14位于定位槽15以下的部分需要向下强行越过定位插块17而进入到安装槽16底部，进而实现定位槽15与定位插块17的配合，即完成拆装段14与安装槽16的配合；同理，当需要将拆装段14从安装槽16上拆下时，此时拆装段14位于定位槽15以下的部分需要向上强行越过定位插块17而实现拆装段14与安装槽16的分离，综上所述，拆装段14的设置在实现第二限位件12与综丝本体1可拆卸的同时，保证了第二限位件12安装在综丝本体1上的稳定性。

值得注意的是，第一限位件11上也能够设置拆装段14进而实现第一限位件11与综丝本体1的可拆卸连接，第一限位件11也可以是其他能够实现与综丝本体1可拆卸连接的结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种耐磨综丝，由综丝本体组成，所述综丝本体沿左右两端延伸设置，其特征在于：所述综丝本体包括位于综丝本体的左侧的第一综耳、位于综丝本体的右侧的第二综耳以及位于中部的通过槽，所述第一综耳与第二综耳上均设置有沿前后方向贯穿设置的连接孔，所述通过槽位于综丝本体中部且沿前后方向贯穿设置，所述综丝本体位于通过槽内设置有瓷珠，所述瓷珠的形状大小与通过槽的形状大小相适配，所述瓷珠沿前后方向贯穿设置有过丝孔，所述过丝孔沿左右方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述综丝本体由尼龙制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述瓷珠上设置有转动中心，所述瓷珠沿转动中心旋转45°并与综丝本体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述瓷珠的上下两侧均固定安装有第一磁铁，所述综丝本体位于瓷珠上下两侧均固定安装有用于与第一磁铁互相吸合的第二磁铁。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述综丝本体位于瓷珠的转动轨迹上分别设置有第一限位件与第二限位件，所述第一限位件位于瓷珠的前侧，所述第二限位件位于瓷珠的后侧，所述通过槽包括位于第一限位件前侧的定位部，所述第一限位件由易产生形变的材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述第一限位件呈开口朝向第一综耳侧的弧形设置，所述第二限位件呈开口朝下的弧形设置。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述第一限位件与综丝本体可拆卸连接，所述第二限位件与综丝本体可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨综丝，其特征在于：所述第二限位件上设置有拆装段，所述拆装段位于第二限位件底部并与第二限位件固定连接，所述拆装段上设置有呈环状设置的定位槽，所述综丝本体上设置有供拆装段穿设的安装槽，所述安装槽上突出设置有用于插设定位槽的定位插块。

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