CN218988749U - 一种用于涂料生产的封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的封装机构，包括支撑架，所述支撑架上按前进方向依次设有上盖位和压盖位，所述支撑架位于所述上盖位上方设有置物架，所述置物架用于存放密封盖，所述支撑架位于所述压盖位上方设有压紧机构，所述置物架下方设有倾斜滑坡，所述倾斜滑坡向下倾斜的一端朝向所述压紧机构，所述置物架下方设有逐个下料机构，所述逐个下料机构将密封盖逐个分离至上盖位处的涂料桶上，所述压紧机构将密封盖与涂料桶压紧完成封装；通过所述置物架下方的倾斜滑坡的结构设计，能够使得密封盖随着倾斜滑坡向压盖位处移动，在此情况下无需停止进料电机运转，增加了进料电机的使用寿命，也提升了工作效率。

Description

一种用于涂料生产的封装机构

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种用于涂料生产的封装机构。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料生产完毕后需要装桶并进行封装，然而封装时需要进行频繁的启停，以用于将涂料桶在静止状态下进行上盖和压盖的操作，而电机频繁启动会造成电机过热,绝缘下降,寿命减少，因此为了对电机进行保护，需要对封装机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的封装机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请公开了一种用于涂料生产的封装机构，包括支撑架，所述支撑架上按前进方向依次设有上盖位和压盖位，所述支撑架位于所述上盖位上方设有置物架，所述置物架用于存放密封盖，所述支撑架位于所述压盖位上方设有压紧机构，所述置物架下方设有倾斜滑坡，所述倾斜滑坡向下倾斜的一端朝向所述压紧机构，所述置物架下方设有逐个下料机构，所述逐个下料机构将密封盖逐个分离至上盖位处的涂料桶上，所述压紧机构将密封盖与涂料桶压紧完成封装。

作为优选，所述置物架下方设有进料机构，所述进料机构包括所述置物架下方固定设有的两个辊架和进料电机，所述两个辊架之间转动设有若干个滑动辊，所述滑动辊的两端分别伸入所述辊架内，所述辊架一端转动设有皮带轴，所述皮带轴上设有皮带轮，所述滑动辊在所述辊架内的一端和所述皮带轮上绕设有皮带，所述皮带轮带动所述皮带转动进而带动所述滑动辊转动，所述进料电机的输出端与所述皮带轴动力连接。

作为优选，所述压紧机构包括所述支撑架上转动连接有凸轮，所述压盖位上固定连接有滑动筒，所述滑动筒下方滑动连接有滑动块，所述滑动块下方固定连接有压紧件，所述压紧件位于所述压盖位上方，所述滑动块与所述滑动筒之间连接有弹力弹簧。

作为优选，所述置物架上设有两个动力舱一，所述动力舱一位于所述压盖位的两端，所述动力舱一内设有电机一、凸轮轴，所述电机一的输出端上固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴靠近所述压盖位的一端上固定连接至所述凸轮。

作为优选，所述逐个下料机构包括所述支撑架上转动连接设置的两个下料轴，所述下料轴下方固定连接有下料控制件，所述下料控制件包括两个半圆形的控制板，分别为滞料板和下料板，所述滞料板的直径大于所述下料板，所述密封盖位于所述滞料板上方且停留在两侧的所述滞料板之间的上方，所述下料板之间的空间大于所述密封盖的尺寸，两侧的所述滞料板的朝向相同。

作为优选，所述置物架上设有两个动力舱二，所述动力舱二位于所述上盖位的两端，所述动力舱二内设有电机二，所述下料轴向上的一端伸入所述动力舱二内，所述电机二的输出端与所述电机二动力连接。

作为优选，所述上盖位靠近所述压盖位的一侧设有触发机构，所述触发机构与所述逐个下料机构和所述压紧机构电性连接。

作为优选，所述触发机构包括所述上盖位靠近所述压盖位的一侧转动连接有的触发板，所述触发板一侧设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：

（1）、通过所述置物架下方的倾斜滑坡的结构设计，能够使得密封盖随着倾斜滑坡向压盖位处移动，在此情况下无需停止进料电机运转，增加了进料电机的使用寿命，也提升了工作效率；

（2）、通过逐个下料机构的两个下料控制件的依次旋转，能够使得密封盖两端依次脱离置物架，能够做到逐个下料，不会造成拥堵和卡顿，增加了工作效率；

（3）、通过触发件的结构设计，能够在涂料桶经过时对逐个下料机构和压紧机构发送电信号，进而自动控制压盖封装的全部过程，同时能够在涂料桶分布不均匀的情况下，依旧能够准确的将密封盖移动到涂料桶上。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种用于涂料生产的封装机构立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A-A处剖视示意图；

图5是本实用新型的逐个下料机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型的压紧机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型的逐个下料机构的平面结构示意图；

图8是本实用新型的压紧机构的平面结构示意图；

图9是本实用新型的进料机构的平面结构示意图；

图中：1、支撑架；101、置物架；102、倾斜滑坡；2、上盖位；3、压盖位；4、逐个下料机构；401、动力舱二；402、下料轴；403、滞料板；404、下料板；405、电机二；501、触发板；6、压紧机构；601、凸轮；602、滑动筒；603、压紧件；604、凸轮轴；605、弹力弹簧；606、动力舱一；608、电机一；7、进料机构；701、辊架；702、滑动辊；703、皮带轴；704、进料电机；705、皮带轮；706、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1~4，本实用新型实施例提供一种用于涂料生产的封装机构，包括支撑架1，所述支撑架1上按前进方向依次设有上盖位2和压盖位3，所述支撑架1位于所述上盖位2上方设有置物架101，所述置物架101用于存放密封盖，所述支撑架1位于所述压盖位3上方设有压紧机构6，所述置物架101下方设有倾斜滑坡102，所述倾斜滑坡102向下倾斜的一端朝向所述压紧机构6，所述置物架101下方设有逐个下料机构4，所述逐个下料机构4将密封盖逐个分离至上盖位2处的涂料桶上，所述压紧机构6将密封盖与涂料桶压紧完成封装。

作为优选，所述置物架101下方设有进料机构7，所述进料机构7包括所述置物架101下方固定设有的两个辊架701和进料电机704，所述两个辊架701之间转动设有若干个滑动辊702，所述滑动辊702的两端分别伸入所述辊架701内，所述辊架701一端转动设有皮带轴703，所述皮带轴703上设有皮带轮705，所述滑动辊702在所述辊架701内的一端和所述皮带轮705上绕设有皮带706，所述皮带轮705带动所述皮带706转动进而带动所述滑动辊702转动，所述进料电机704的输出端与所述皮带轴703动力连接。

作为优选，所述压紧机构6包括所述支撑架1上转动连接有凸轮601，所述压盖位3上固定连接有滑动筒602，所述滑动筒602下方滑动连接有滑动块，所述滑动块下方固定连接有压紧件603，所述压紧件603位于所述压盖位3上方，所述滑动块与所述滑动筒602之间连接有弹力弹簧605。

作为优选，所述置物架101上设有两个动力舱一606，所述动力舱一606位于所述压盖位3的两端，所述动力舱一606内设有电机一608、凸轮601轴，所述电机一608的输出端上固定连接有凸轮601轴，所述凸轮601轴靠近所述压盖位3的一端上固定连接至所述凸轮601。

作为优选，所述逐个下料机构4包括所述支撑架1上转动连接设置的两个下料轴402，所述下料轴402下方固定连接有下料控制件，所述下料控制件包括两个半圆形的控制板，分别为滞料板403和下料板404，所述滞料板403的直径大于所述下料板404，所述密封盖位于所述滞料板403上方且停留在两侧的所述滞料板403之间的上方，所述下料板404之间的空间大于所述密封盖的尺寸，两侧的所述滞料板403的朝向相同。

作为优选，所述置物架101上设有两个动力舱二401，所述动力舱二401位于所述上盖位2的两端，所述动力舱二401内设有电机二405，所述下料轴402向上的一端伸入所述动力舱二401内，所述电机二405的输出端与所述电机二405动力连接。

作为优选，所述上盖位2靠近所述压盖位3的一侧设有触发机构，所述触发机构与所述逐个下料机构4和所述压紧机构6电性连接。

作为优选，所述触发机构包括所述上盖位2靠近所述压盖位3的一侧转动连接有的触发板501，所述触发板501一侧设有复位弹簧。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种用于涂料生产的封装机构，在使用过程中，将涂料桶放置于进料机构7上方，并启动进料电机704，进而通过进料电机704转动带动皮带轴703进行转动，进而带动皮带轮705进行转动，进而带动皮带706在辊架701内进行转动，进而带动滑动辊702进行转动，从而带动涂料桶朝向上盖位2方向移动，当涂料桶经过触发机构时，涂料桶带动触发板501进行摆动，进而发送电信号至逐个下料机构4和压紧机构6，随后涂料桶继续前进，复位弹簧带动触发板501复位，通过电机二405带动下料轴402进行转动，进而带动下料控制件进行转动，此时远离压盖位3的一侧的逐个下料机构4的滞料板403转动至远离密封盖的方向，密封盖这一侧向下落，另一侧仍然卡在靠近压盖位3的一侧的逐个下料机构4的滞料板403上方，随后逐个下料机构4继续转动，进而带动靠近压盖位3的一侧的逐个下料机构4的滞料板403转动至远离密封盖的方向，所述密封盖由此下落至倾斜滑坡102上，随着滑坡的倾斜面滑动至下方的涂料桶上方，随后涂料桶继续向前移动至压盖位3上，此时压紧机构6的电机一608带动凸轮601轴进行转动，进而带动凸轮601进行转动，凸轮601的凸出处向下转动，进而带动压紧件603向下移动，将密封盖压紧在涂料桶上，完成封装，随后凸轮601继续转动，不再向压紧件603施加压力，滑动筒602内的弹力弹簧605带动压紧件603向上移动，完成复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上按前进方向依次设有上盖位（2）和压盖位（3），所述支撑架（1）位于所述上盖位（2）上方设有置物架（101），所述置物架（101）用于存放密封盖，所述支撑架（1）位于所述压盖位（3）上方设有压紧机构（6），所述置物架（101）下方设有倾斜滑坡（102），所述倾斜滑坡（102）向下倾斜的一端朝向所述压紧机构（6），所述置物架（101）下方设有逐个下料机构（4），所述逐个下料机构（4）将密封盖逐个分离至上盖位（2）处的涂料桶上，所述压紧机构（6）将密封盖与涂料桶压紧完成封装。

2.如权利要求1所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述置物架（101）下方设有进料机构（7），所述进料机构（7）包括所述置物架（101）下方固定设有的两个辊架（701）和进料电机（704），所述两个辊架（701）之间转动设有若干个滑动辊（702），所述滑动辊（702）的两端分别伸入所述辊架（701）内，所述辊架（701）一端转动设有皮带轴（703），所述皮带轴（703）上设有皮带轮（705），所述滑动辊（702）在所述辊架（701）内的一端和所述皮带轮（705）上绕设有皮带（706），所述皮带轮（705）带动所述皮带（706）转动进而带动所述滑动辊（702）转动，所述进料电机（704）的输出端与所述皮带轴（703）动力连接。

3.如权利要求1所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述压紧机构（6）包括所述支撑架（1）上转动连接有凸轮（601），所述压盖位（3）上固定连接有滑动筒（602），所述滑动筒（602）下方滑动连接有滑动块，所述滑动块下方固定连接有压紧件（603），所述压紧件（603）位于所述压盖位（3）上方，所述滑动块与所述滑动筒（602）之间连接有弹力弹簧（605）。

4.如权利要求3所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述置物架（101）上设有两个动力舱一（606），所述动力舱一（606）位于所述压盖位（3）的两端，所述动力舱一（606）内设有电机一（608）、凸轮（601）轴，所述电机一（608）的输出端上固定连接有凸轮（601）轴，所述凸轮（601）轴靠近所述压盖位（3）的一端上固定连接至所述凸轮（601）。

5.如权利要求4所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述逐个下料机构（4）包括所述支撑架（1）上转动连接设置的两个下料轴（402），所述下料轴（402）下方固定连接有下料控制件，所述下料控制件包括两个半圆形的控制板，分别为滞料板（403）和下料板（404），所述滞料板（403）的直径大于所述下料板（404），所述密封盖位于所述滞料板（403）上方且停留在两侧的所述滞料板（403）之间的上方，所述下料板（404）之间的空间大于所述密封盖的尺寸，两侧的所述滞料板（403）的朝向相同。

6.如权利要求5所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述置物架（101）上设有两个动力舱二（401），所述动力舱二（401）位于所述上盖位（2）的两端，所述动力舱二（401）内设有电机二（405），所述下料轴（402）向上的一端伸入所述动力舱二（401）内，所述电机二（405）的输出端与所述电机二（405）动力连接。

7.如权利要求6所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述上盖位（2）靠近所述压盖位（3）的一侧设有触发机构，所述触发机构与所述逐个下料机构（4）和所述压紧机构（6）电性连接。

8.如权利要求7所述的一种用于涂料生产的封装机构，其特征在于：所述触发机构包括所述上盖位（2）靠近所述压盖位（3）的一侧转动连接有的触发板（501），所述触发板（501）一侧设有复位弹簧。

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