CN218988724U - 大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，包括平台，平台四周均设有护栏，平台的四角均设有支腿和吊耳，各吊耳上均连接有钢丝绳，各钢丝绳的一端相互连接，各钢丝绳上还设有平台调节组件，平台底部设有若干组檩条安装组件，本实用新型的安装施工效率大幅提升，檩条安装速度每组7‑8根由6小时完成提高到1小时完成，施工效率提升6倍；采用本实用新型能够减少脚手架搭接量，极大节约接受架搭设费用和搭设安全风险；采用本实用新型使人员在平台内部就能完成全部作业，降低了安全风险，同时减少攀爬脚手架风险；本实用新型能够悬挂多根檩条同步吊装，降低了吊装风险和大型吊车使用费用。

Description

大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台。

背景技术

随着石油化工装置建设趋于大型化，装置区内配套的钢结构厂房也逐步大型化，厂房横向跨度可达30米以上、长度达几百米，厂房的屋面、墙面等结构愈加复杂。随着钢结构厂房大型化，作为其屋面主要构件的C型钢檩条、檩条之间的拉条等结构件的数量也越来越多。屋面檩条等结构件安装工序繁琐、高空作业量大，成为制约钢结构厂房施工进度的主要因素。由于厂房屋面结构复杂、各立柱之间跨度不一，导致屋面檩条长短不同、檩条之间连接拉条等结构件规格型号也不尽相同。

现有技术存在以下技术缺陷：

传统施工需要搭设大型脚手架作为高空施工作业平台，采用单根檩条等结构件安装，单根安装檩条及拉条拉杆施工效率低；传统安装方式全部在高空脚手架上作业，安装作业人员劳动强度大，高空作业时间长、安全风险高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台。

本实用新型所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，包括平台，平台四周均设有护栏，平台的四角均设有支腿和吊耳，各吊耳上均连接有钢丝绳，各钢丝绳的一端相互连接，各钢丝绳上还设有平台调节组件，平台底部设有若干组檩条安装组件。

工作过程或工作原理：

在使用时，先在地面将檩条按图纸间距摆好，将拉条安装完成，然后利用吊车吊钩通过四条钢丝绳将平台吊装至组装好的檩条上方，将檩条放置于对应的檩条安装组件当中，然后逐个将檩条安装组件进行安装固定，当檩条全部安装完成后，施工人员进入平台系好安全带，开始吊装至屋面对应位置，通过平台调节组件调整平台的斜度使其与屋面人字梁角度一致，平台就位后，人员在平台内部逐一解除檩条安装组件，使檩条放置对应檩托上并将其固定好，待全部安装完成后，吊装至地面进行下一组檩条的组装再进行重复动作，实现檩条的安装。

所述的平台调节组件为调节倒链，通过调节倒链可以控制平台整体的倾斜。

所述的一组檩条安装组件包括固定在平台底部的两个挡板，两挡板连接有贯穿其本身的锁紧卡销，锁紧卡销上螺纹连接有锁紧螺母，两挡板之间的空挡位置较大，檩条可在两挡板之间的锁紧卡销上左右移动，以适用不同规格的檩条。

左右两端的前后两钢丝绳上均连接有一个平衡梁,使用两组平衡梁配合倒链调整平台斜度，保证平台倾斜时的稳定平衡。

所述的护栏的高度为(1000～1500)mm。

所述的平台由若干钢管均匀交错组成，保证平台整体的承重能力和整体结构的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的安装施工效率大幅提升，檩条安装速度每组7-8根由6小时完成提高到1小时完成，施工效率提升6倍；采用本实用新型能够减少脚手架搭接量，极大节约接受架搭设费用和搭设安全风险；采用本实用新型使人员在平台内部就能完成全部作业，降低了安全风险，同时减少攀爬脚手架风险；相比传统檩条单独吊装到位进行安装，本实用新型能够悬挂多根檩条同步吊装，降低了吊装风险和大型吊车使用费用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图，

图2是本实用新型一实施例中檩条组装示意图，

图3是本实用新型一实施例的工作示意图，

图4是本实用新型一实施例中檩条安装组件结构示意图，

图5是本实用新型一实施例中檩条安装组件与檩条的装配示意图。

图中：1、吊车吊钩；2、钢丝绳；3、平衡梁；4、调节倒链；5、护栏；6、平台；7、支腿；8、锁紧螺母；9、锁紧卡销；10、挡板；11、檩条；12、拉条；13、屋面人字梁；14、檩托；15、吊耳。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，包括平台6，平台6四周均设有护栏5，平台6的四角均设有支腿7和吊耳15，各吊耳15上均连接有钢丝绳2，各钢丝绳2的一端相互连接，各钢丝绳2上还设有平台调节组件，平台6底部设有若干组檩条安装组件。

工作过程或工作原理：

在使用时，先在地面将檩条11按图纸间距摆好，将拉条12安装完成，然后利用吊车吊钩1通过四条钢丝绳2将平台6吊装至组装好的檩条11上方，将檩条11放置于对应的檩条安装组件当中，然后逐个将檩条安装组件进行安装固定，当檩条11全部安装完成后，施工人员进入平台6系好安全带，开始吊装至屋面对应位置，通过平台调节组件调整平台6的斜度使其与屋面人字梁13角度一致，平台6就位后，人员在平台6内部逐一解除檩条安装组件，使檩条11放置对应檩托14上并将其固定好，待全部安装完成后，吊装至地面进行下一组檩条11的组装再进行重复动作，实现檩条11的安装。

本实用新型的安装施工效率大幅提升，檩条安装速度每组7-8根由6小时完成提高到1小时完成，施工效率提升6倍；采用本实用新型能够减少脚手架搭接量，极大节约接受架搭设费用和搭设安全风险；采用本实用新型使人员在平台内部就能完成全部作业，降低了安全风险，同时减少攀爬脚手架风险；相比传统檩条单独吊装到位进行安装，本实用新型能够悬挂多根檩条同步吊装，降低了吊装风险和大型吊车使用费用。

实施例2

如图1～图5所示，本实用新型所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，包括平台6，平台6四周均设有护栏5，平台6的四角均设有支腿7和吊耳15，各吊耳15上均连接有钢丝绳2，各钢丝绳2的一端相互连接，各钢丝绳2上还设有平台调节组件，平台6底部设有若干组檩条安装组件。

本实施例中：所述的平台调节组件为调节倒链4，通过调节倒链4可以控制平台6整体的倾斜；所述的一组檩条安装组件包括固定在平台6底部的两个挡板10，两挡板10连接有贯穿其本身的锁紧卡销9，锁紧卡销9上螺纹连接有锁紧螺母8，两挡板10之间的空挡位置较大，檩条11可在两挡板10之间的锁紧卡销9上左右移动，以适用不同规格的檩条11；左右两端的前后两钢丝绳2上均连接有一个平衡梁3,使用两组平衡梁3配合倒链调整平台6斜度，保证平台6倾斜时的稳定平衡；所述的护栏5的高度为(1000～1500)mm；所述的平台6由若干钢管均匀交错组成，保证平台6整体的承重能力和整体结构的稳定。

工作过程或工作原理：

在使用时，先在地面将檩条11按图纸间距摆好，将拉条12安装完成，然后利用吊车吊钩1通过四条钢丝绳2将平台6吊装至组装好的檩条11上方，将各檩条11放置于对应的两挡板10之间，然后逐个通过锁紧卡销9和锁紧螺母8将檩条11进行安装固定，当檩条11全部安装完成后，施工人员进入平台6系好安全带，开始吊装至屋面对应位置，通过调节倒链4对平台6进行调整，使平台6的斜度与屋面人字梁13角度一致，平台6就位后，人员在平台6内部逐一解除各挡板10上的锁紧卡销9和锁紧螺母8，使檩条11放置对应檩托14上并将其固定好，待全部安装完成后，吊装至地面进行下一组檩条11的组装再进行重复动作，实现檩条11的安装。

本实用新型的安装施工效率大幅提升，檩条安装速度每组7-8根由6小时完成提高到1小时完成，施工效率提升6倍；采用本实用新型能够减少脚手架搭接量，极大节约接受架搭设费用和搭设安全风险；采用本实用新型使人员在平台内部就能完成全部作业，降低了安全风险，同时减少攀爬脚手架风险；相比传统檩条单独吊装到位进行安装，本实用新型能够悬挂多根檩条同步吊装，降低了吊装风险和大型吊车使用费用。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：包括平台(6)，平台(6)四周均设有护栏(5)，平台(6)的四角均设有支腿(7)和吊耳(15)，各吊耳(15)上均连接有钢丝绳(2)，各钢丝绳(2)的一端相互连接，各钢丝绳(2)上还设有平台调节组件，平台(6)底部设有若干组檩条安装组件。

2.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：所述的平台调节组件为调节倒链(4)。

3.根据权利要求1所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：所述的一组檩条安装组件包括固定在平台(6)底部的两个挡板(10)，两挡板(10)连接有贯穿其本身的锁紧卡销(9)，锁紧卡销(9)上螺纹连接有锁紧螺母(8)。

4.根据权利要求1-3任一所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：左右两端的前后两钢丝绳(2)上均连接有一个平衡梁(3)。

5.根据权利要求4所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：所述的护栏(5)的高度为(1000～1500)mm。

6.根据权利要求5所述的大型钢结构厂房屋面檩条集成安装平台，其特征在于：所述的平台(6)由若干钢管均匀交错组成。

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