CN218987418U

CN218987418U - 一种全生物降解夹链防震服装袋

Info

Publication number: CN218987418U
Application number: CN202223156097.4U
Authority: CN
Inventors: 黎明
Original assignee: Dongguan Lyurui Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Lyurui Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-28
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2032-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种全生物降解夹链防震服装袋，涉及服装袋技术领域。本实用新型包括前袋片和后袋片，所述前袋片的上端连接有前夹链，所述后袋片的上端连接有后夹链，所述前夹链与后夹链相对应，前夹链与后夹链能相互夹紧或松开；所述前袋片和后袋片从内至外依次包括PBAT气泡层、第一PBAT膜层、PBAT与PLA共混膜层、第二PBAT膜层及油墨印刷层。本实用新型具有良好的降解性，袋体硬度适中，触摸响声较小，采用夹链夹紧或松开袋口部，整体抗冲击能力和防震性能强。

Description

一种全生物降解夹链防震服装袋

技术领域

本实用新型涉及服装袋技术领域，特别涉及一种全生物降解夹链防震服装袋。

背景技术

目前，纺织产品在物流过程中，通常需要置于服装袋中进行运输。在现有技术中，纺织产品服装袋通常包括前袋片和后袋片，前袋片和后袋片分别采用单层PE聚乙烯材料层或多层PE聚乙烯材料层，外侧再印刷油墨层。后袋片的上端通常一体连接有翻折片，翻折片从后袋片的上端往前下方翻折而成，翻折片的下端通过双面胶粘接于前袋片的上端前侧。这种服装袋成本低，但这种服装袋存在如下技术问题：其一、PE聚乙烯材料制成的前袋片、后袋片和翻折片，其硬度较高，触摸时会产生较大响声；其二、翻折片与前袋片容易出现粘接不稳的问题，且采用双面胶粘接的视觉效果较差；其三、服装袋整体的抗冲击能力和防震性能差，部分塑型纺织产品在受到外界冲击时，容易发生变形，不能起到防震保护作用；其二、PE聚乙烯材料层制成的服装袋不具有环保性，其采用不可降解的塑料制成，其对环境的危害包括有：1. 塑料袋回收价值较低，容易在使用过程中除了散落在城市街道、旅游区、塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离；2.影响农业发展，废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分；3.抛弃在陆地上或水体中的废塑料袋，被动物当作食物吞入，导致动物死亡；4. 塑料袋随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种全生物降解夹链防震服装袋，该全生物降解夹链防震服装袋具有良好的降解性，袋体硬度适中，触摸响声较小，采用夹链夹紧或松开袋口部，整体抗冲击能力和防震性能强。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全生物降解夹链防震服装袋，包括前袋片和后袋片，所述前袋片的上端连接有前夹链，所述后袋片的上端连接有后夹链，所述前夹链与后夹链相对应，前夹链与后夹链能相互夹紧或松开；所述前袋片和后袋片从内至外依次包括PBAT气泡层、第一PBAT膜层、PBAT与PLA共混膜层、第二PBAT膜层及油墨印刷层。

优选地，所述PBAT气泡层包括PBAT底面层及一体连接于PBAT底面层之上的均匀排布的多个PBAT气泡； PBAT气泡朝向第一PBAT膜层，PBAT气泡与第一PBAT膜层不相贴合。

优选地，所述PBAT底面层的厚度为14～18μm，所述第一PBAT膜层的厚度为18～22μm，所述PBAT与PLA共混膜层的厚度为23～27μm，所述第二PBAT膜层的厚度为18～22μm，所述油墨印刷层的厚度为2.5～3.5μm。

优选地，所述PBAT气泡为圆形扁状气泡，PBAT气泡的直径为4～6mm，高度为1.8～2.2mm，相邻两个PBAT气泡之间的间距为1.8～2.2mm；PBAT气泡由PBAT气泡膜层构成，PBAT气泡膜层的厚度为8～12μm。

优选地，所述前袋片从后袋片的下端往上翻折而成，所述前袋片与后袋片之间的左侧、右侧分别具有热封边。

优选地，所述前夹链包括相互平行的第一前夹链条和第二前夹链条，第一前夹链条位于第二前夹链条的上方，所述后夹链包括相互平行的第一后夹链条和第二后夹链条，第一后夹链条位于第二后夹链条的上方，所述第一前夹链条与第一后夹链条相互对应，所述第二前夹链条与第二后夹链条相互对应；所述前夹链和后夹链之间还安装有夹链拉头。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型的PBAT膜层、PBAT与PLA共混膜层、PBAT气泡层均具有生物降解性，在土壤环境或潮湿环境下的降解速度非常快；其二、本实用新型的PBAT膜层具有良好的拉升强度，本实用新型的PBAT与PLA共混膜层中，PLA具有较高的硬度，能使PBAT与PLA共混膜层的整体挺度较好，硬度适中，触摸响声较小，便于使用；其三、本实用新型的前袋片上端连接有前夹链，后袋片上端连接有后夹链，前夹链与后夹链相对应，前夹链与后夹链能相互夹紧或松开，这样能通过前夹链与后夹链夹紧或松开袋口部，使用方便，视觉效果好；其四、本实用新型最内层为PBAT气泡膜层，防震性能好，能对服装袋内的服装起到良好的保护作用，整体抗冲击能力和防震性能强。

附图说明

图1为全生物降解夹链防震服装袋的整体结构示意图。

图2为全生物降解夹链防震服装袋展开之后的结构示意图。

图3为前袋片或后袋片的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型为一种全生物降解夹链防震服装袋，包括前袋片100和后袋片200，所述前袋片100的上端连接有前夹链300，所述后袋片200的上端连接有后夹链400，所述前夹链300与后夹链400相对应，前夹链300与后夹链400能相互夹紧或松开；所述前袋片100和后袋片200从内至外依次包括PBAT气泡层1、第一PBAT膜层2、PBAT与PLA共混膜层3、第二PBAT膜层4及油墨印刷层5。本实用新型的PBAT膜层、PBAT与PLA共混膜层、PBAT气泡层均具有生物降解性，在土壤环境或潮湿环境下的降解速度非常快；本实用新型的PBAT（己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）膜层具有良好的拉升强度， PBAT与PLA共混膜层中，PLA（聚乳酸）具有较高的硬度，能使PBAT与PLA共混膜层的整体挺度较好，硬度适中，触摸响声较小，便于使用，在本实用新型的PBAT与PLA共混膜层中，PBAT（己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）占膜层重量的80%，PLA（聚乳酸）占膜层重量的20%；本实用新型的前袋片100上端连接有前夹链300，后袋片200上端连接有后夹链400，前夹链300与后夹链400相对应，前夹链300与后夹链400能相互夹紧或松开，这样能通过前夹链300与后夹链400夹紧或松开袋口部，使用方便，视觉效果好；本实用新型最内层为PBAT气泡膜层1，防震性能好，能对服装袋内的服装起到良好的保护作用，整体抗冲击能力和防震性能强。

如图1-图3所示，所述PBAT气泡层1包括PBAT底面层11及一体连接于PBAT底面层11之上的均匀排布的多个PBAT气泡12；所述PBAT气泡12朝向第一PBAT膜层2，PBAT气泡12与第一PBAT膜层2不相贴合。所述PBAT底面层11的厚度为14～18μm，优选为16μm；所述第一PBAT膜层2的厚度为18～22μm，优选为20μm；所述PBAT与PLA共混膜层3的厚度为23～27μm，优选为25μm；所述第二PBAT膜层4的厚度为18～22μm，优选为20μm；所述油墨印刷层5的厚度为2.5～3.5μm，优选为3μm。所述PBAT气泡1为圆形扁状气泡，PBAT气泡1的直径为4～6mm，高度为1.8～2.2mm，相邻两个PBAT气泡1之间的间距为1.8～2.2mm；PBAT气泡由PBAT气泡膜层构成，PBAT气泡膜层的厚度为8～12μm，优选为10μm。

如图1所示，所述前袋片100从后袋片200的下端往上翻折而成，所述前袋片100与后袋片200之间的左侧、右侧分别具有热封边500。这样使得前袋片100、后袋片200能够整体成型，一体连接，稳固性更好，成本更低。

如图1和图2所示，所述前夹链300包括相互平行的第一前夹链条301和第二前夹链条302，第一前夹链条301位于第二前夹链条302的上方，所述后夹链400包括相互平行的第一后夹链条401和第二后夹链条402，第一后夹链条401位于第二后夹链条02的上方，所述第一前夹链条301与第一后夹链条401相互对应，所述第二前夹链条302与第二后夹链条402相互对应；所述前夹链300和后夹链400之间还安装有夹链拉头600。通过设置两条相互平行的前夹链条和两条相互平行的后夹链条，能更好地提高袋体的封口性能；通过设置夹链拉头600，能更方便地相互夹紧或松开前夹链300和后夹链400。

本实用新型全生物降解夹链防震服装袋的加工方法如下：首先，将第2层的PBAT膜层、第3层的PBAT与PLA共混膜层、第4层的PBAT膜层的材料都调配好；然后，将第2、3、4层膜层的材料在挤出机中挤出成型，在挤出机模头处，在130℃-140℃熔融状态下，第2、3、4层膜层结合在一起，形成第一带状膜；与此同时，将第1层PBAT气泡层的材料在另一挤出机中挤出成型，形成具有气泡的第二带状膜；接着，在第一带状膜之上印刷一层油墨印刷层；再接着，将第一带状膜和第二带状膜的两侧热压在一起，形成组合带状膜；最后，对组合带状膜进行裁切、热封连接夹链、折叠、热封边缘部、夹链拉头，形成单个的全生物降解夹链防震服装袋。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：包括前袋片（100）和后袋片（200），所述前袋片（100）的上端连接有前夹链（300），所述后袋片（200）的上端连接有后夹链（400），所述前夹链（300）与后夹链（400）相对应，前夹链（300）与后夹链（400）能相互夹紧或松开；所述前袋片（100）和后袋片（200）从内至外依次包括PBAT气泡层（1）、第一PBAT膜层（2）、PBAT与PLA共混膜层（3）、第二PBAT膜层（4）及油墨印刷层（5）。

2.根据权利要求1所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述PBAT气泡层（1）包括PBAT底面层（11）及一体连接于PBAT底面层（11）之上的均匀排布的多个PBAT气泡（12）；所述PBAT气泡（12）朝向第一PBAT膜层（2），PBAT气泡（12）与第一PBAT膜层（2）不相贴合。

3.根据权利要求2所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述PBAT底面层（11）的厚度为14～18μm，所述第一PBAT膜层（2）的厚度为18～22μm，所述PBAT与PLA共混膜层（3）的厚度为23～27μm，所述第二PBAT膜层（4）的厚度为18～22μm，所述油墨印刷层（5）的厚度为2.5～3.5μm。

4.根据权利要求3所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述PBAT底面层（11）的厚度为16μm，所述第一PBAT膜层（2）的厚度为20μm，所述PBAT与PLA共混膜层（3）的厚度为25μm，所述第二PBAT膜层（4）的厚度为20μm，所述油墨印刷层（5）的厚度为3μm。

5.根据权利要求2所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述PBAT气泡（12）为圆形扁状气泡，PBAT气泡（12）的直径为4～6mm，高度为1.8～2.2mm，相邻两个PBAT气泡（12）之间的间距为1.8～2.2mm；PBAT气泡（12）由PBAT气泡膜层构成，PBAT气泡膜层的厚度为8～12μm。

6.根据权利要求1所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述前袋片（100）从后袋片（200）的下端往上翻折而成，所述前袋片（100）与后袋片（200）之间的左侧、右侧分别具有热封边（500）。

7.根据权利要求1所述的全生物降解夹链防震服装袋，其特征在于：所述前夹链（300）包括相互平行的第一前夹链条（301）和第二前夹链条（302），第一前夹链条（301）位于第二前夹链条（302）的上方，所述后夹链（400）包括相互平行的第一后夹链条（401）和第二后夹链条（402），第一后夹链条（401）位于第二后夹链条（402）的上方，所述第一前夹链条（301）与第一后夹链条（401）相互对应，所述第二前夹链条（302）与第二后夹链条（402）相互对应；所述前夹链（300）和后夹链（400）之间还安装有夹链拉头（600）。