CN215152738U - 一种环保生物全降解包装薄膜及卫生用品包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保生物全降解包装薄膜及卫生用品包装袋，薄膜包括生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层为内层印刷有油墨的第一生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层通过胶水和第二生物全降解膜层复合相连。本实用新型优点：设计薄膜包括生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层两层膜结构，与现有的单层膜结构相比，能够增加厚度，提升结构强度和承载力；薄膜中采用生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点；同时油墨位于两层膜结构之间，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

Description

一种环保生物全降解包装薄膜及卫生用品包装袋

【技术领域】

本实用新型涉及环保包装材料领域，特别涉及一种环保生物全降解包装薄膜及卫生用品包装袋。

【背景技术】

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输和容易存储，并确保物品的产品质量。目前，包装袋已被广泛应用于日常生活和工业生产中。现有的包装袋多采用单层膜制作，而单层膜的结构承载力有限，结构不够牢固，且现有包装袋的薄膜不能够完全降解，易污染环境；同时单层膜印刷油墨的附着力差，容易摩擦掉墨。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种环保生物全降解包装薄膜及卫生用品包装袋，解决现有包装袋薄膜存在的不牢固、不能够完全降解、易污染环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，一种环保生物全降解包装薄膜，所述薄膜包括生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层为内层印刷有油墨的第一生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层通过胶水和第二生物全降解膜层复合相连。

进一步的，所述生物全降解印刷膜层为PBAT材料和改性玉米淀粉制成的膜层。

进一步的，所述第二生物全降解膜层为PBAT材料和改性玉米淀粉制成的膜层。

进一步的，所述生物全降解印刷膜层为PBAT材料和PLA材料制成的膜层。

进一步的，所述第二生物全降解膜层为PBAT材料和PLA材料制成的膜层。

进一步的，所述生物全降解印刷膜层的厚度为20-90微米。

进一步的，所述生物全降解印刷膜层的厚度为30-60微米。

进一步的，所述第二生物全降解膜层的厚度为20-90微米。

进一步的，所述第二生物全降解膜层的厚度为30-60微米。

第二方面，一种卫生用品包装袋，所述卫生用品包装袋使用上述的薄膜搭接形成。

进一步的，所述包装袋的正面具有烫金图案或烫金文字。

进一步的，所述包装袋的背面或正面设有开口。

进一步的，所述开口上设有黏贴胶片。

进一步的，所述包装袋的背面具有标签。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型实施例的技术方案设计薄膜包括生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层两层膜结构，与现有的单层膜结构相比，能够增加厚度，提升结构强度和承载力；同时，薄膜中采用生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点。

2、通过生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层两层膜结构设计，并将油墨印刷在生物全降解印刷膜层的内层使油墨位于两层膜之间，使得在使用本技术方案双层膜结构复合的包装袋时，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种环保生物全降解包装薄膜的层结构示意图。

图2是本实用新型中一种卫生用品包装袋的正面示意图。

图3是本实用新型中一种卫生用品包装袋的背面示意图。

附图标记说明：

100-薄膜，1-生物全降解印刷膜层，11-油墨，2-第二生物全降解膜层，3-胶水，4-烫金图案，5-开口，6-黏贴胶片，7-标签。

【具体实施方式】

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3所示，本实用新型一种环保生物全降解包装薄膜100，所述薄膜100包括生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2；所述生物全降解印刷膜层1为内层印刷有油墨11的第一生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层1通过胶水3和第二生物全降解膜层2复合相连，具体可采用热压工艺复合相连。在使用薄膜100制作包装袋时，所述生物全降解印刷膜层1设在包装袋的外部，所述第二生物全降解膜层2设在包装袋的内部。

本实用新型的技术方案设计薄膜100包括生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2两层膜结构，与现有的单层膜结构相比，能够增加厚度，提升结构强度和承载力；薄膜100中采用生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点。同时，通过在生物全降解印刷膜层1的内层印刷油墨11使油墨11位于两层膜之间，使得在使用本技术方案双层膜结构复合的包装袋时，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

在本实施例中，所述生物全降解印刷膜层1为PBAT材料和改性玉米淀粉制成的膜层。

在本实施例中，所述第二生物全降解膜层2为PBAT材料和改性玉米淀粉制成的膜层。

其中，PBAT材料属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。改性玉米淀粉具有良好的可降解性，不会对环境造成污染。由于生物全降解印刷膜层1、第二生物全降解膜层2中PBAT材料和改性玉米淀粉都为良好的生物降解材料，因此不会对环境造成任何负担。

在本实施例中，生物全降解印刷膜层1厚度过厚或过薄都会影响包装袋的使用，本方案对所述生物全降解印刷膜层1的厚度进行较佳选择，所述生物全降解印刷膜层1的厚度为20-90微米。

作为一种最佳的实施方式，所述生物全降解印刷膜层1的厚度为30-60微米。在具体实施时，可以设置生物全降解印刷膜层1的厚度为30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米之中的任意一个。

在本实施例中，第二生物全降解膜层2厚度过厚或过薄都会影响包装袋的使用，本方案对所述第二生物全降解膜层2的厚度进行较佳选择，所述第二生物全降解膜层2的厚度为20-90微米。

作为一种最佳的实施方式，所述第二生物全降解膜层2的厚度为30-60微米。在具体实施时，可以设置所述第二生物全降解膜层2的厚度为30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米之中的任意一个。

本实用新的技术方案通过优选所述生物全降解印刷膜层1的厚度为30-60微米，所述第二生物全降解膜层2的厚度为30-60微米，使得薄膜的整体厚度相对于传统包装袋的薄膜厚度既实现了增厚的目的，又不会增厚过多，能够使包装袋具有一定的柔软度。

实施例2

请参阅图1至图3所示，本实用新型一种卫生用品包装袋，所述包装袋使用上述的薄膜100搭接形成。所述薄膜100的具体结构请参照实施例1中的叙述，在此就不再重复进行叙述了。在具体实施时，所述包装袋需要使用多片薄膜100经过搭接工序才能形成，由于本方案中生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2所使用的材质相同(都为PBAT材料和改性玉米淀粉)，因此在搭接工序中生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2本身就能够融合搭接，既保证了牢固性和气密性，而且不需要额外涂覆胶水，能够使生产更加环保、成本更低。

通过上述薄膜100制得的包装袋，能够增加厚度，提升包装袋结构强度和承载力；采用生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点。同时，油墨11位于生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2的两层膜之间，使得在具体使用时，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

在本实施例中，为了使包装袋的外观更好看，所述包装袋的正面具有烫金图案4或烫金文字(未图示)。

在本实施例中，所述包装袋的正面或背面设有开口5，即在具体实施时可将开口5设置在正面，也可以将开口5设置在背面，以便于往包装袋内取放物品。

在本实施例中，所述开口5上设有黏贴胶片6，保证物品不会自动从开口5处跑出。在具体实施时，黏贴胶片6不与开口5接触的一面不刷胶，而与开口5接触的一面刷胶，这样当需要取放物品时，可以将黏贴胶片6撕开，不需要取放物品时可以重新黏上。

在本实施例中，所述包装袋的背面具有标签7，以便于对物品、包装袋使用等进行说明。

实施例3

请参阅图1至图3所示，本实用新型一种环保生物全降解包装薄膜100，所述薄膜100包括生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2；所述生物全降解印刷膜层1为内层印刷有油墨11的第一生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层1通过胶水3和第二生物全降解膜层2复合相连，具体可采用热压工艺复合相连。在使用薄膜100制作包装袋时，所述生物全降解印刷膜层1设在包装袋的外部，所述第二生物全降解膜层2设在包装袋的内部。

本实用新型的技术方案设计薄膜100包括生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2两层膜结构，与现有的单层膜结构相比，能够增加厚度，提升结构强度和承载力；薄膜100中采用生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点。同时，通过在生物全降解印刷膜层1的内层印刷油墨11使油墨11位于两层膜之间，使得在使用本技术方案双层膜结构复合的包装袋时，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

在本实施例中，所述生物全降解印刷膜层1为PBAT材料和PLA材料制成的膜层。

在本实施例中，所述第二生物全降解膜层2为PBAT材料和PLA材料制成的膜层。

其中，PBAT材料属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。PLA材料(聚乳酸)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。由于生物全降解印刷膜层1、第二生物全降解膜层2中PBAT材料和PLA材料都为良好的生物降解材料，因此不会对环境造成任何负担。

在本实施例中，生物全降解印刷膜层1厚度过厚或过薄都会影响包装袋的使用，本方案对所述生物全降解印刷膜层1的厚度进行较佳选择，所述生物全降解印刷膜层1的厚度为20-90微米。

作为一种最佳的实施方式，所述生物全降解印刷膜层1的厚度为30-60微米。在具体实施时，可以设置生物全降解印刷膜层1的厚度为30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米之中的任意一个。

在本实施例中，第二生物全降解膜层2厚度过厚或过薄都会影响包装袋的使用，本方案对所述第二生物全降解膜层2的厚度进行较佳选择，所述第二生物全降解膜层2的厚度为20-90微米。

作为一种最佳的实施方式，所述第二生物全降解膜层2的厚度为30-60微米。在具体实施时，可以设置所述第二生物全降解膜层2的厚度为30微米、31微米、32微米、33微米、34微米、35微米、36微米、37微米、38微米、39微米、40微米、41微米、42微米、43微米、44微米、45微米、46微米、47微米、48微米、49微米、50微米、51微米、52微米、53微米、54微米、55微米、56微米、57微米、58微米、59微米、60微米之中的任意一个。

本实用新的技术方案通过优选所述生物全降解印刷膜层1的厚度为30-60微米，所述第二生物全降解膜层2的厚度为30-60微米，使得薄膜的整体厚度相对于传统包装袋的薄膜厚度既实现了增厚的目的，又不会增厚过多，能够使包装袋具有一定的柔软度。

实施例4

请参阅图1至图3所示，本实用新型一种卫生用品包装袋，所述包装袋使用上述的薄膜100搭接形成。所述薄膜100的具体结构请参照实施例3中的叙述，在此就不再重复进行叙述了。在具体实施时，所述包装袋需要使用多片薄膜100经过搭接工序才能形成，由于本方案中生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2所使用的材质相同(都为PBAT材料和PLA材料)，因此在搭接工序中生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2本身就能够融合搭接，既保证了牢固性和气密性，而且不需要额外涂覆胶水，能够使生产更加环保、成本更低。

通过上述薄膜100制得的包装袋，能够增加厚度，提升包装袋结构强度和承载力；采用生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2，能够达到生物全降解效果，具有环保、不会污染到环境的优点。同时，油墨11位于生物全降解印刷膜层1和第二生物全降解膜层2的两层膜之间，使得在具体使用时，能够很好地规避油墨受外界摩擦而掉墨的问题。

在本实施例中，为了使包装袋的外观更好看，所述包装袋的正面具有烫金图案4或烫金文字(未图示)。

在本实施例中，所述包装袋的正面或背面设有开口5，即在具体实施时可将开口5设置在正面，也可以将开口5设置在背面，以便于往包装袋内取放物品。

在本实施例中，所述开口5上设有黏贴胶片6，保证物品不会自动从开口5处跑出。在具体实施时，黏贴胶片6不与开口5接触的一面不刷胶，而与开口5接触的一面刷胶，这样当需要取放物品时，可以将黏贴胶片6撕开，不需要取放物品时可以重新黏上。

在本实施例中，所述包装袋的背面具有标签7，以便于对物品、包装袋使用等进行说明。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种环保生物全降解包装薄膜，其特征在于：包括生物全降解印刷膜层和第二生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层为内层印刷有油墨的第一生物全降解膜层；所述生物全降解印刷膜层通过胶水和第二生物全降解膜层复合相连。

2.如权利要求1所述的一种环保生物全降解包装薄膜，其特征在于：所述生物全降解印刷膜层的厚度为20-90微米。

3.如权利要求2所述的一种环保生物全降解包装薄膜，其特征在于：所述生物全降解印刷膜层的厚度为30-60微米。

4.如权利要求1所述的一种环保生物全降解包装薄膜，其特征在于：所述第二生物全降解膜层的厚度为20-90微米。

5.如权利要求4所述的一种环保生物全降解包装薄膜，其特征在于：所述第二生物全降解膜层的厚度为30-60微米。

6.一种卫生用品包装袋，其特征在于：所述卫生用品包装袋使用如权利要求1-5任意一项所述的薄膜搭接形成。

7.如权利要求6所述的一种卫生用品包装袋，其特征在于：所述包装袋的背面或正面设有开口。

8.如权利要求7所述的一种卫生用品包装袋，其特征在于：所述开口上设有黏贴胶片。

9.如权利要求6所述的一种卫生用品包装袋，其特征在于：所述包装袋的背面具有标签。

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