CN218987330U - 一种不易掉渣的泡沫隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易掉渣的泡沫隔板，包括芯板、加固机构和面板，所述芯板的外部两侧设置有面板，所述芯板和面板之间设置有加固机构，所述面板的表面设置有凹槽，所述芯板的外边缘涂覆有胶粘剂，所述胶粘剂与凸起粘接，所述凸起的外侧固定有包覆层。该不易掉渣的泡沫隔板，通过对面板的表面挤压成型出均匀分布的凹槽，从而使得面板的密度更高，保证内部泡沫颗粒接触的更密集，在芯板的外边缘弧形预留槽内涂刷胶粘剂，并且在芯板的和面板的外边缘处对接包覆层，按压均匀后保证泡棉材质的包覆层对该泡棉隔板的外边框进行加固防护，再将包覆层的胶带层与面板的外边缘粘合，从而解决现有技术中泡沫隔板的表面和外边缘容易掉渣的问题。

Description

一种不易掉渣的泡沫隔板

技术领域

本实用新型涉及泡沫隔板技术领域，具体为一种不易掉渣的泡沫隔板。

背景技术

泡沫包装是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种尺寸的泡沫隔板，在负荷较高的情况下，泡沫隔板通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用。

泡沫隔板一般用于对包装货物产品进行缓冲，泡沫隔板在成型为一个板状结构的泡沫时，由于泡沫隔板本身材料很轻，使得泡沫隔板内部组合的泡沫颗粒会在隔板边缘和表面出现部分脱离掉渣的情况，这样在对包装分隔保护时，其掉渣后的泡沫隔板会出现组成部分的缺失，使得在使用时极易造成泡沫颗粒粘附在货物产品上和地上，使得人员在清洁时极为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易掉渣的泡沫隔板，以解决上述背景技术提出的泡沫隔板内部组合的泡沫颗粒会在隔板边缘和表面出现部分脱离掉渣的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易掉渣的泡沫隔板，包括芯板、加固机构和面板，

所述芯板的外部两侧设置有面板，所述芯板和面板之间设置有加固机构，所述面板的表面设置有凹槽，所述芯板的外边缘涂覆有胶粘剂，所述胶粘剂与凸起粘接，所述凸起的外侧固定有包覆层，所述包覆层的两侧设置有与面板边缘粘接的胶带层。

优选的，所述芯板的外边缘开设有弧形预留槽，且芯板外边缘的弧形预留槽尺寸与凸起尺寸相吻合。

优选的，所述加固机构包括有粘合层、连接膜、第一通孔和第二通孔，且芯板和面板的相邻表面涂覆有粘合层。

优选的，两个所述粘合层之间对接有连接膜。

优选的，所述连接膜的表面设置有三组等间隔分布的第一通孔，所述连接膜的表面还设置有两组等间隔分布的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不易掉渣的泡沫隔板，通过对面板的表面挤压成型出均匀分布的凹槽，从而使得面板的密度更高，保证内部泡沫颗粒接触的更密集，在芯板的外边缘弧形预留槽内涂刷胶粘剂，并且在芯板的和面板的外边缘处对接包覆层，按压均匀后保证泡棉材质的包覆层对该泡棉隔板的外边框进行加固防护，再将包覆层的胶带层与面板的外边缘粘合，从而解决现有技术中泡沫隔板的表面和外边缘容易掉渣的问题；

2、该不易掉渣的泡沫隔板，在芯板表面的粘合层上覆盖连接膜，使得连接膜平铺贴合于芯板的表层，再将面板表面的粘合层与连接膜挤压粘合，可以保证两层粘合层的胶水填满第一通孔和第二通孔，使得芯板与两组面板的粘合对接具有加固效果，保证该泡沫隔板被挤压折断时不会造成裂开呈许多的小块，使得该泡沫隔板在折断损坏后的颗粒不会到处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视截面结构示意图；

图3为本实用新型俯视截面结构示意图

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、芯板；2、加固机构；21、粘合层；22、连接膜；23、第一通孔；24、第二通孔；3、面板；4、凹槽；5、胶粘剂；6、凸起；7、包覆层；8、胶带层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易掉渣的泡沫隔板，包括芯板1、加固机构2和面板3，芯板1的外部两侧设置有面板3，芯板1和面板3之间设置有加固机构2，面板3的表面设置有凹槽4，芯板1的外边缘涂覆有胶粘剂5，胶粘剂5与凸起6粘接，凸起6的外侧固定有包覆层7，包覆层7的两侧设置有与面板3边缘粘接的胶带层8；芯板1的外边缘开设有弧形预留槽，且芯板1外边缘的弧形预留槽尺寸与凸起6尺寸相吻合，芯板1的厚度大于面板3的厚度，凹槽4呈等间隔均匀分布，包覆层7采用泡棉材质制成，且泡棉材质的包覆层7呈环形包覆在芯板1和面板3的外边缘。

具体实施时，通过对泡沫材质的面板3进行成型时，对面板3的表面挤压成型出均匀分布的凹槽4，从而使得面板3的密度更高，保证内部泡沫颗粒接触的更密集，在芯板1的外边缘弧形预留槽内涂刷胶粘剂5，并且在芯板1的和面板3的外边缘处对接包覆层7，使得包覆层7内侧的凸起6接入涂刷有胶粘剂5的弧形预留槽，并且按压均匀后保证泡棉材质的包覆层7对该泡棉隔板的外边框进行加固防护，再将包覆层7的胶带层8与面板3的外边缘粘合，使得胶带层8的胶面可以将面板3的边缘粘合为一个整体，从而实现对该泡沫隔板进行表面及四周边缘的防掉渣保护。

加固机构2包括有粘合层21、连接膜22、第一通孔23和第二通孔24，且芯板1和面板3的相邻表面涂覆有粘合层21；两个粘合层21之间对接有连接膜22，且连接膜22采用PVC膜材料；连接膜22的表面设置有三组等间隔分布的第一通孔23，连接膜22的表面还设置有两组等间隔分布的第二通孔24，第一通孔23和第二通孔24均为条形孔，且第一通孔23和第二通孔24相互垂直。

具体实施时，在芯板1的两侧和面板3的一侧分别均匀涂覆粘合层21，并且在芯板1表面的粘合层21上覆盖连接膜22，使得连接膜22平铺贴合于芯板1的表层，由于在连接膜22的表面开设三组竖向分布的第一通孔23和两组横向分布的第二通孔24，使得面板3表面的粘合层21与连接膜22挤压粘合时，可以保证两层粘合层21的胶水填满第一通孔23和第二通孔24，使得芯板1与两组面板3的粘合对接具有加固效果，进而保证该泡沫隔板被挤压折断时不会造成裂开呈许多的小块，使得该泡沫隔板在折断损坏后的颗粒不会到处飞溅。

综上所述，将均为泡沫材质的芯板1和两组面板3通过加固机构2的粘合实现组装，并且通过胶水粘合的方式将该泡沫隔板设置为三层结构，使其实现结构加固和抗折断的效果，并在芯板1和面板3的外边缘粘合包覆层7，使得该泡沫隔板在塞入到包装盒的内部时，使其四周具有缓冲变形的效果，本实用新型中是对该泡沫隔板进行结构上的改进，因此，这种对于泡沫隔板的改进不仅适用于小包装盒内对货物的分隔使用，也能广泛用于大包装箱内对较重的产品进行缓冲保护，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不易掉渣的泡沫隔板，包括芯板（1）、加固机构（2）和面板（3），其特征在于：

所述芯板（1）的外部两侧设置有面板（3），所述芯板（1）和面板（3）之间设置有加固机构（2），所述面板（3）的表面设置有凹槽（4），所述芯板（1）的外边缘涂覆有胶粘剂（5），所述胶粘剂（5）与凸起（6）粘接，所述凸起（6）的外侧固定有包覆层（7），所述包覆层（7）的两侧设置有与面板（3）边缘粘接的胶带层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种不易掉渣的泡沫隔板，其特征在于：所述芯板（1）的外边缘开设有弧形预留槽，且芯板（1）外边缘的弧形预留槽尺寸与凸起（6）尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种不易掉渣的泡沫隔板，其特征在于：所述加固机构（2）包括有粘合层（21）、连接膜（22）、第一通孔（23）和第二通孔（24），且芯板（1）和面板（3）的相邻表面涂覆有粘合层（21）。

4.根据权利要求3所述的一种不易掉渣的泡沫隔板，其特征在于：两个所述粘合层（21）之间对接有连接膜（22）。

5.根据权利要求4所述的一种不易掉渣的泡沫隔板，其特征在于：所述连接膜（22）的表面设置有三组等间隔分布的第一通孔（23），所述连接膜（22）的表面还设置有两组等间隔分布的第二通孔（24）。

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