CN218987293U - 加热炉用陈化釜装载平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装载平台技术领域，本实用新型提供了加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体，所述箱体内腔等距设置有装载平台，所述装载平台顶部等距设置有方形口以及盒体，所述方形口开设于装载平台上，所述盒体底部后侧设置有连接板，所述连接板设置于方形口内，所述盒体顶部设置有盒盖，所述盒盖与盒体之间连接有固定机构，所述盒盖底部四角设置有下压机构，所述下压机构底部设置有压板，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体底部四角设置有万向轮；将陈化釜放置在放置软垫内，并将盒盖设置于盒体顶部，使用固定栓，将固定块与盒盖之间进行固定，通过弹簧使顶杆带动压板下降，使橡胶垫由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载平台技术领域，具体涉及加热炉用陈化釜装载平台。
背景技术
陈化釜主要适用于重新制备的钻井液内，研究出现在钻井液内的阳离子交换反应，测定钻井液添加剂的稳定性，均匀混合液体或固体物质，对液体进行除气，但是，在生产大量陈化釜的过程中，需要用到存放架将陈化釜进行放置，根据CN 213263482 U一种加热炉用陈化釜装载平台。所述加热炉用陈化釜装载平台包括箱体；四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布固定安装在所述箱体的底部；多个安装板，多个所述安装板分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上；多个滑块，多个所述滑块均滑动安装在相对应的所述安装板的一侧外壁上；多个滑板，多个所述滑板均固定安装在相对应的两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上；多个夹持机构，多个所述夹持机构均设置在相对应的所述滑板的顶部。
现有的存放架无法更加稳定的对陈化釜进行放置固定，并且无法保证密封性，使放置的陈化釜上易附着灰尘，降低陈化釜的洁净度。
因此，本使方案特提出加热炉用陈化釜装载平台，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供加热炉用陈化釜装载平台。
为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体，所述箱体内腔等距设置有装载平台，所述装载平台顶部等距设置有方形口以及盒体，所述方形口开设于装载平台上，所述盒体底部后侧设置有连接板，所述连接板设置于方形口内，所述盒体顶部设置有盒盖，所述盒盖与盒体之间连接有固定机构，所述盒盖底部四角设置有下压机构，所述下压机构底部设置有压板，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体底部四角设置有万向轮；所述下压机构包括套管、弹簧、圆板与顶杆，所述套管顶端与盒盖连接，所述弹簧以及圆板均设置于套管内，所述弹簧两端分别与套管以及圆板连接，所述顶杆顶端与圆板连接，所述顶杆底端贯穿套管与压板连接。
优选的，所述固定机构包括固定块与固定栓，所述固定块左右对称设置于盒体内腔左右两侧顶部，所述固定栓左右对称设置于盒盖顶部，所述固定栓尾端贯穿盒盖与固定块螺纹连接。
优选的，所述压板底部开设有凹槽，所述凹槽与固定块相契合。
优选的，所述盒体内腔底面设置有放置软垫。
优选的，所述压板底部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与放置软垫之间留有间隙。
优选的，所述连接板底部设置有条形板。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型将陈化釜放置在放置软垫内，并将盒盖设置于盒体顶部，使用固定栓，将固定块与盒盖之间进行固定，通过弹簧使顶杆带动压板下降，使橡胶垫由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定，通过设置凹槽，使固定块不会影响盒盖与盒体相贴合，通过设置放置软垫，提高对陈化釜的缓冲保护效果，通过设置橡胶垫，在压板下降时，不易压坏陈化釜，通过设置条形板，对连接板进行限制，使盒体不会脱离装载平台顶部。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的装载平台示意图；
图4为本实用新型的压板示意图；
图5为本实用新型的套管内部结构示意图；
图6为本实用新型的A部分放大示意图；
附图标记说明：
1、箱体；2、装载平台；3、方形口；4、盒体；5、连接板；6、盒盖；7、固定机构；71、固定块；72、固定栓；8、下压机构；81、套管；82、弹簧； 83、圆板；84、顶杆；9、压板；10、箱门；11、万向轮；12、凹槽；13、放置软垫；14、橡胶垫；15、条形板。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
请参阅说明书附图1-6所示，本实用新型提供了加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体1，所述箱体1内腔等距设置有装载平台2，所述装载平台2顶部等距设置有方形口3以及盒体4，所述方形口3开设于装载平台2上，所述盒体4底部后侧设置有连接板5，所述连接板5设置于方形口3内，所述盒体 4顶部设置有盒盖6，所述盒盖6与盒体4之间连接有固定机构7，所述盒盖 6底部四角设置有下压机构8，所述下压机构8底部设置有压板9，所述箱体 1前侧铰接有箱门10，所述箱体1底部四角设置有万向轮11；所述下压机构 8包括套管81、弹簧82、圆板83与顶杆84，所述套管81顶端与盒盖6连接，所述弹簧82以及圆板83均设置于套管81内，所述弹簧82两端分别与套管 81以及圆板83连接，所述顶杆84顶端与圆板83连接，所述顶杆84底端贯穿套管81与压板9连接，在使用时，抽出盒体4，直至连接板5前侧与装载平台2相贴合，将陈化釜放置在放置软垫13内，并将盒盖6设置于盒体4顶部，通过弹簧82使顶杆84带动压板9下降，使橡胶垫14由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定，后推盒体4，直至连接板5后侧与装载平台2相贴合，关闭箱门10，完成陈化釜的放置装载。
在一实施例中，请参阅说明书附图2和6所示，所述固定机构7包括固定块71与固定栓72，所述固定块71左右对称设置于盒体4内腔左右两侧顶部，所述固定栓72左右对称设置于盒盖6顶部，所述固定栓72尾端贯穿盒盖6与固定块71螺纹连接，所述压板9底部开设有凹槽12，所述凹槽12与固定块71相契合，使用固定栓72，将固定块71与盒盖6之间进行固定。
在一实施例中，请参阅说明书附图2、4和6，所述盒体4内腔底面设置有放置软垫13，提高对陈化釜的缓冲保护效果，所述压板9底部设置有橡胶垫14，且所述橡胶垫14与放置软垫13之间留有间隙，防止橡胶垫14与放置软垫13接触而互相影响。
在另一实施例中，请参阅说明书附图2、3和6，所述连接板5底部设置有条形板15，对连接板5进行限制，使盒体4不会脱离装载平台2顶部。
在使用时，抽出盒体4，直至连接板5前侧与装载平台2相贴合，将陈化釜放置在放置软垫13内，并将盒盖6设置于盒体4顶部，使用固定栓72，将固定块71与盒盖6之间进行固定，通过弹簧82使顶杆84带动压板9下降，使橡胶垫14由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定，后推盒体4，直至连接板5后侧与装载平台2相贴合，关闭箱门10，完成陈化釜的放置装载。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔等距设置有装载平台(2)，所述装载平台(2)顶部等距设置有方形口(3)以及盒体(4)，所述方形口(3)开设于装载平台(2)上，所述盒体(4)底部后侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)设置于方形口(3)内，所述盒体(4)顶部设置有盒盖(6)，所述盒盖(6)与盒体(4)之间连接有固定机构(7)，所述盒盖(6)底部四角设置有下压机构(8)，所述下压机构(8)底部设置有压板(9)，所述箱体(1)前侧铰接有箱门(10)，所述箱体(1)底部四角设置有万向轮(11)；
所述下压机构(8)包括套管(81)、弹簧(82)、圆板(83)与顶杆(84)，所述套管(81)顶端与盒盖(6)连接，所述弹簧(82)以及圆板(83)均设置于套管(81)内，所述弹簧(82)两端分别与套管(81)以及圆板(83)连接，所述顶杆(84)顶端与圆板(83)连接，所述顶杆(84)底端贯穿套管(81)与压板(9)连接。
所述固定机构(7)包括固定块(71)与固定栓(72)，所述固定块(71)左右对称设置于盒体(4)内腔左右两侧顶部，所述固定栓(72)左右对称设置于盒盖(6)顶部，所述固定栓(72)尾端贯穿盒盖(6)与固定块(71)螺纹连接，所述压板(9)底部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与固定块(71)相契合。
2.根据权利要求1所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述盒体(4)内腔底面设置有放置软垫(13)。
3.根据权利要求2所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述压板(9)底部设置有橡胶垫(14)，且所述橡胶垫(14)与放置软垫(13) 之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述连接板(5)底部设置有条形板(15)。
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