CN218987263U - 一种四向进叉型耐用栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体，三个所述金属框体的顶部共同焊接有角框，所述角框的内侧设置有实木面板，所述金属框体的内侧设置有加强金属柱，相邻所述金属框体之间设置有连接金属杆，所述金属框体的左右两侧对称焊接有辅助立柱，所述辅助立柱的顶部开设有插接槽，所述辅助立柱的底部开设有缓冲槽。该四向进叉型耐用栈板，通过设置的金属框体、加强金属柱、连接金属杆组成一个铁质的底座，配合角框、实木面板既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框的防腐木板作为实木面板，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换。

Description

一种四向进叉型耐用栈板

技术领域

本实用新型涉及栈板技术领域，特别涉及一种四向进叉型耐用栈板。

背景技术

在传统的石油天然气行业的机加工产品的生产现场，需要用到很多的各种各样的纯木制的栈板进行现场产品的流转，外发产品的流转等。目前的传统的纯木制的栈板在流转过程中存在如下的问题：

一、传统的木栈板，易于损伤，在产品堆放在栈板上时，易于受到冲击力，而导致木制承重条断裂，在产品流转过程中，易于受到叉车的插脚的磕碰等导致损伤；

二、传统的木栈板，由于其结构是用铁钉将各个木条结合在一起的，经过一段时间的使用后，铁钉易突出，导致可能的产品划伤；

三、传统的木栈板，寿命一般三至六个月必须更换或者维修，不经济，性价比不高；

四、传统的木栈板，一般只能从一个方向叉入，灵活性比较受限；

五、传统的木栈板不使用时进行叠放时由于没有限位结构，容易出现错位甚至滑落的现象，安全性较差。

因此，提出一种四向进叉型耐用栈板来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种四向进叉型耐用栈板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体，三个所述金属框体的顶部共同焊接有角框，所述角框的内侧设置有实木面板，所述金属框体的内侧设置有加强金属柱，相邻所述金属框体之间设置有连接金属杆；

所述金属框体的左右两侧对称焊接有辅助立柱，所述辅助立柱的顶部开设有插接槽，所述辅助立柱的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的下端插设有缓冲柱，所述缓冲槽内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件，所述缓冲柱的底部固定连接有橡胶支脚。

优选的，所述加强金属柱为铁质矩形管，并且加强金属柱通过焊接的方式固定在金属框体的内侧，每个所述金属框体的内侧设置有两个加强金属柱，且两个加强金属柱位于金属框体内侧的中部。

优选的，所述连接金属杆为铁质矩形管，相邻所述金属框体之间设置有四个连接金属杆，并且四个连接金属杆设置于相邻金属框体之间的四角。

优选的，所述实木面板为防腐木板，并且实木面板的顶部凸出于角框的顶部，所述金属框体由四个铁质矩形管焊接而成。

优选的，所述缓冲柱与缓冲槽的内壁滑动配合，并且缓冲柱的顶部与缓冲弹簧件的底部固定连接。

优选的，所述橡胶支脚的底部为弧面，所述插接槽与缓冲柱对应且适配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四向进叉型耐用栈板，具备以下有益效果：

1、该四向进叉型耐用栈板，通过设置的金属框体、加强金属柱、连接金属杆组成一个铁质的底座，配合角框、实木面板既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框的防腐木板作为实木面板，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板的防腐木板的替换来实现维护，金属框体内侧的两端以及连接金属杆之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运。

2、该四向进叉型耐用栈板，通过设置的辅助立柱、缓冲柱、橡胶支脚、插接槽、缓冲槽、缓冲弹簧件的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型金属框体的结构示意图；

图3是本实用新型角框的结构示意图；

图4是本实用新型辅助立柱的结构示意图；

图5是本实用新型辅助立柱的剖面结构示意图。

图中：1、金属框体；2、角框；3、实木面板；4、辅助立柱；5、加强金属柱；6、连接金属杆；7、插接槽；8、缓冲柱；9、橡胶支脚；10、缓冲槽；11、缓冲弹簧件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体1，金属框体1由四个铁质矩形管焊接而成，三个金属框体1的顶部共同焊接有角框2，角框2由角钢做成，角框2的内侧设置有实木面板3，实木面板3为防腐木板，并且实木面板3的顶部凸出于角框2的顶部，金属框体1的内侧设置有加强金属柱5，加强金属柱5为铁质矩形管，并且加强金属柱5通过焊接的方式固定在金属框体1的内侧，每个金属框体1的内侧设置有两个加强金属柱5，且两个加强金属柱5位于金属框体1内侧的中部，相邻金属框体1之间设置有连接金属杆6，连接金属杆6为铁质矩形管，相邻金属框体1之间设置有四个连接金属杆6，并且四个连接金属杆6设置于相邻金属框体1之间的四角，通过设置的金属框体1、加强金属柱5、连接金属杆6组成一个铁质的底座，配合角框2、实木面板3既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框2的防腐木板作为实木面板3，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板3的防腐木板的替换来实现维护，金属框体1内侧的两端以及连接金属杆6之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运；

金属框体1的左右两侧对称焊接有辅助立柱4，辅助立柱4的顶部开设有插接槽7，辅助立柱4的底部开设有缓冲槽10，缓冲槽10内腔的下端插设有缓冲柱8，插接槽7与缓冲柱8对应且适配，缓冲槽10内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件11，缓冲柱8与缓冲槽10的内壁滑动配合，并且缓冲柱8的顶部与缓冲弹簧件11的底部固定连接，缓冲柱8的底部固定连接有橡胶支脚9，橡胶支脚9的底部为弧面，通过设置的辅助立柱4、缓冲柱8、橡胶支脚9、插接槽7、缓冲槽10、缓冲弹簧件11的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性，该装置整体喷有防腐塑粉。

需要说明的是，本实用新型为一种四向进叉型耐用栈板，使用时通过金属框体1、加强金属柱5、连接金属杆6组成一个铁质的底座，配合角框2、实木面板3既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框2的防腐木板作为实木面板3，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板3的防腐木板的替换来实现维护，金属框体1内侧的两端以及连接金属杆6之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运，在辅助立柱4、缓冲柱8、橡胶支脚9、插接槽7、缓冲槽10、缓冲弹簧件11的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性，具体的，堆放产品时该栈板会受到冲击力，底部由橡胶支脚9进行支撑，辅助立柱4向下位移配合缓冲柱8压缩缓冲槽10中的缓冲弹簧件11，进而缓冲弹簧件11产生反向的作用力进行缓冲保护，叠放时可将上方的缓冲柱8插入下方的插接槽7中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体(1)，其特征在于：三个所述金属框体(1)的顶部共同焊接有角框(2)，所述角框(2)的内侧设置有实木面板(3)，所述金属框体(1)的内侧设置有加强金属柱(5)，相邻所述金属框体(1)之间设置有连接金属杆(6)；

所述金属框体(1)的左右两侧对称焊接有辅助立柱(4)，所述辅助立柱(4)的顶部开设有插接槽(7)，所述辅助立柱(4)的底部开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内腔的下端插设有缓冲柱(8)，所述缓冲槽(10)内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件(11)，所述缓冲柱(8)的底部固定连接有橡胶支脚(9)。

2.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述加强金属柱(5)为铁质矩形管，并且加强金属柱(5)通过焊接的方式固定在金属框体(1)的内侧，每个所述金属框体(1)的内侧设置有两个加强金属柱(5)，且两个加强金属柱(5)位于金属框体(1)内侧的中部。

3.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述连接金属杆(6)为铁质矩形管，相邻所述金属框体(1)之间设置有四个连接金属杆(6)，并且四个连接金属杆(6)设置于相邻金属框体(1)之间的四角。

4.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述实木面板(3)为防腐木板，并且实木面板(3)的顶部凸出于角框(2)的顶部，所述金属框体(1)由四个铁质矩形管焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述缓冲柱(8)与缓冲槽(10)的内壁滑动配合，并且缓冲柱(8)的顶部与缓冲弹簧件(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述橡胶支脚(9)的底部为弧面，所述插接槽(7)与缓冲柱(8)对应且适配。

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