CN218987036U - 一种液压打包机用手动扣丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种液压打包机用手动扣丝机构，包括：机架底座和手工扣丝搭扣套模结构，机架底座上安装有转盘，且转盘上安置有棉包，棉包的一侧设有穿丝导向结构，穿丝导向结构的底端设有导向结构支撑架，穿丝导向结构与导向结构支撑架连接处连接有紧固螺栓，且导向结构支撑架安装在转盘上，穿丝导向结构内穿插有铁丝，且铁丝的两端均设有铁扣头，棉包的上方设置有手工扣丝搭扣套模结构，手工扣丝搭扣套模结构上方设有顶压板条铁。本实用新型可实现单人捆包扣丝，并能确保捆扎的质量；大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低劳动强度，符合高产量棉花企业生产中棉花加工打包的需要。

Description

一种液压打包机用手动扣丝机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种液压打包机用手动扣丝机构。

背景技术

打包机又称打带机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

如公开号为CN211869811U的一种纱线生产用回棉打包机，涉及纱线生产技术领域，为解决现有技术中的普通的打包机不能将打包好的回绵推出打包机的问题。所述推拉箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有减速箱，所述减速箱的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述推拉箱的内部安装有滚珠丝杆，所述从动齿轮和驱动齿轮均通过联轴器分别与滚珠丝杆和减速箱固定连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆与滚珠丝杆副螺纹连接，所述推拉箱的内部分别安装有第一限位块和第二限位块，所述滚珠丝杆副的下方安装有连接块，所述连接块的一侧安装有推拉杆，所述推拉杆的一端安装有衬板，所述打包箱的内部设置有压箱。

同时还检索到公告号为CN200988586Y的一种液压打包机的搭扣模，属于包装机械的技术领域，用于采用两端带有预制扣的捆扎钢丝对压缩包进行捆扎时的搭扣。该液压打包机的搭扣模由本体和定位机构组成，在本体内腔安装有定位机构。定位机构中包括有定位块、复位扭簧、销轴和限位块。根据一只包型所需捆包钢丝条数量的多少，在液压打包机活动压板或底盘上，平行安装有数只该搭扣模。工作时，只需将用于捆包的两端带有预制扣的钢丝条放置于底盘上或活动压板条铁的穿丝槽内，并沿包型折弯，将钢丝两端预制扣分别从搭扣模的两端伸进，在该装置内实现自动扣丝。与完全由人工完成扣丝相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前国内生产的大中型液压打包机均为通过液压控制自动压包成形，但在打包脱箱后，却完全需要依靠至少两名人工的方法将钢丝折弯捆包并扣丝，这无疑既增加了劳动力，又增强了劳动强度，降低了生产效率，且用于大包型的强度较大的钢丝依靠人力也很难折弯，这种落后的生产状态已无法满足快速打包的需要，为此，我们提出一种液压打包机用手动扣丝机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压打包机用手动扣丝机构，以解决上述背景技术中提出设备打包脱箱后，需要依靠至少两名人工的方法将钢丝折弯捆包并扣丝，这无疑既增加了劳动力，又增强了劳动强度，降低了生产效率，且用于大包型的强度较大的钢丝依靠人力也很难折弯，这种落后的生产状态已无法满足快速打包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压打包机用手动扣丝机构，包括：机架底座和手工扣丝搭扣套模结构，所述机架底座上安装有转盘，且转盘上安置有棉包，所述棉包的一侧设有穿丝导向结构，所述穿丝导向结构的底端设有导向结构支撑架，所述穿丝导向结构与导向结构支撑架连接处连接有紧固螺栓，且导向结构支撑架安装在转盘上，所述穿丝导向结构内穿插有铁丝，且铁丝的两端均设有铁扣头，所述棉包的上方设置有手工扣丝搭扣套模结构，所述手工扣丝搭扣套模结构上方设有顶压板条铁。

优选的，所述穿丝导向结构包括穿丝导向主体、进丝孔、穿丝通道和排丝孔，且穿丝导向主体内开设有穿丝通道，所述穿丝通道的一端设有进丝孔，且穿丝通道的另一端设有排丝孔，所述进丝孔与棉包的下端面相平齐，且排丝孔与棉包的上端面相平齐。

优选的，所述手工扣丝搭扣套模结构包括扣丝套模本体、定位块、复位弹簧、销轴和偏位块，且扣丝套模本体上开设有安置槽，所述扣丝套模本体内安装有定位块，且扣定位块上开设有安装孔，安装孔内装配有销轴，所述销轴上套设有复位弹簧，所述扣丝套模本体上安装有偏位块，且偏位块与定位块相互对应，所述定位块通过复位弹簧与销轴之间构成弹性转动结构，且销轴的另一端贯穿至扣丝套模本体内。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型可实现单人捆包扣丝，并能确保捆扎的质量；大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低劳动强度，符合高产量棉花企业生产中棉花加工打包的需要。

附图说明

图1为本实用新型扣丝过程中的初始状态示意图；

图2为本实用新型扣丝过程中的工作状态示意图；

图3为本实用新型穿丝导向结构示意图；

图4为本实用新型穿丝导向结构侧面内部示意图；

图5为本实用新型手工扣丝搭扣套模结构示意图。

图中：1、机架底座；2、转盘；3、棉包；4、穿丝导向结构；401、穿丝导向主体；402、进丝孔；403、穿丝通道；404、排丝孔；5、导向结构支撑架；501、紧固螺栓；6、手工扣丝搭扣套模结构；601、扣丝套模本体；602、定位块；603、复位弹簧；604、销轴；605、偏位块；7、顶压板条铁；8、铁丝；801、铁扣头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如附图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压打包机用手动扣丝机构，包括：机架底座1，机架底座1上安装有转盘2，且转盘2上安置有棉包3，棉包3的一侧设有穿丝导向结构4，穿丝导向结构4包括穿丝导向主体401、进丝孔402、穿丝通道403和排丝孔404，且穿丝导向主体401内开设有穿丝通道403，穿丝通道403的一端设有进丝孔402，且穿丝通道403的另一端设有排丝孔404，进丝孔402与棉包3的下端面相平齐，且排丝孔404与棉包3的上端面相平齐，从而方便对棉包3进行困扎，同时穿丝导向结构4能避免在穿丝时出现折弯打结的问题，穿丝导向结构4的底端设有导向结构支撑架5，穿丝导向结构4与导向结构支撑架5连接处连接有紧固螺栓501，且导向结构支撑架5安装在转盘2上，穿丝导向结构4内穿插有铁丝8，且铁丝8的两端均设有铁扣头801，铁丝8上设置铁扣头801能方便铁丝8之间进行打结扣丝。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种液压打包机用手动扣丝机构，包括：手工扣丝搭扣套模结构6，其设置在棉包3的上方，手工扣丝搭扣套模结构6上方设有顶压板条铁7，手工扣丝搭扣套模结构6包括扣丝套模本体601、定位块602、复位弹簧603、销轴604和偏位块605，且扣丝套模本体601上开设有安置槽，扣丝套模本体601内安装有定位块602，且扣定位块602上开设有安装孔，安装孔内装配有销轴604，销轴604上套设有复位弹簧603，扣丝套模本体601上安装有偏位块605，且偏位块605与定位块602相互对应，定位块602通过复位弹簧603与销轴604之间构成弹性转动结构，且销轴604的另一端贯穿至扣丝套模本体601内，通过手工扣丝搭扣套模结构6、穿丝导向结构4等的相关配合可实现单人捆包扣丝，并能确保捆扎的质量；大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低劳动强度，符合高产量棉花企业生产中棉花加工打包的需要。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：设备打包脱箱后，需要依靠至少两名人工的方法将钢丝折弯捆包并扣丝，这无疑既增加了劳动力，又增强了劳动强度，降低了生产效率，且用于大包型的强度较大的钢丝依靠人力也很难折弯，这种落后的生产状态已无法满足快速打包的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先在使用时，棉包3压包成形到位后，脱箱后再行穿丝，铁丝8经过穿丝导向主体401的进丝孔402进入穿丝通道403中，并通过排丝孔404穿出，因铁丝8头部较大尺寸的铁扣头801可以确保铁丝8不得从穿丝导向结构4中跑出来，铁丝8的铁扣头801穿入顶压板条铁7的手工扣丝搭扣套模结构6中，待铁丝8穿入手工扣丝搭扣套模结构6中的安置槽后，扣丝套模本体601需将已穿入手工扣丝搭扣套模结构6中铁丝8的铁扣头801一端固定住，铁丝8另外一端铁扣头801穿入扣丝套模本体601，两端铁扣头801在扣丝套模本体601相扣后，待顶压板条铁7松开后，棉包3反弹后，铁扣头801在松包反弹力作用下，铁扣头801自动锁紧，扣牢；

手工扣丝搭扣套模结构6由扣丝套模本体601和定位机构组成。在扣丝套模本体601的腔体内，装有定位机构，定位机构包括定位块602、复位弹簧603、销轴604、偏位块605，将复位弹簧603穿在销轴604上，然后销轴604的两端通过定位块602上的安装孔，定位在扣丝套模本体601上，在定位块602与偏位块605的定位与挤压下，形成扣丝，通过穿丝导向结构4将铁丝8两端的铁扣头801扣进进入扣丝套模本体601进行扣丝。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型设置的进丝孔402与棉包3的下端面相平齐，且排丝孔404与棉包3的上端面相平齐，从而方便对棉包3进行困扎，同时穿丝导向结构4能避免在穿丝时出现折弯打结的问题；同时在铁丝8上设置铁扣头801能方便铁丝8之间进行打结扣丝。

本实用新型通过手工扣丝搭扣套模结构6、穿丝导向结构4等的相关配合可实现单人捆包扣丝，并能确保捆扎的质量；大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低劳动强度，符合高产量棉花企业生产中棉花加工打包的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压打包机用手动扣丝机构，包括：机架底座(1)和手工扣丝搭扣套模结构(6)，其特征在于，所述机架底座(1)上安装有转盘(2)，且转盘(2)上安置有棉包(3)，所述棉包(3)的一侧设有穿丝导向结构(4)，所述穿丝导向结构(4)的底端设有导向结构支撑架(5)，所述穿丝导向结构(4)与导向结构支撑架(5)连接处连接有紧固螺栓(501)，且导向结构支撑架(5)安装在转盘(2)上，所述穿丝导向结构(4)内穿插有铁丝(8)，且铁丝(8)的两端均设有铁扣头(801)，所述棉包(3)的上方设置有手工扣丝搭扣套模结构(6)，所述手工扣丝搭扣套模结构(6)上方设有顶压板条铁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液压打包机用手动扣丝机构，其特征在于，所述穿丝导向结构(4)包括穿丝导向主体(401)、进丝孔(402)、穿丝通道(403)和排丝孔(404)，且穿丝导向主体(401)内开设有穿丝通道(403)，所述穿丝通道(403)的一端设有进丝孔(402)，且穿丝通道(403)的另一端设有排丝孔(404)。

3.根据权利要求2所述的一种液压打包机用手动扣丝机构，其特征在于，所述进丝孔(402)与棉包(3)的下端面相平齐，且排丝孔(404)与棉包(3)的上端面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种液压打包机用手动扣丝机构，其特征在于，所述手工扣丝搭扣套模结构(6)包括扣丝套模本体(601)、定位块(602)、复位弹簧(603)、销轴(604)和偏位块(605)，且扣丝套模本体(601)上开设有安置槽，所述扣丝套模本体(601)内安装有定位块(602)，且扣定位块(602)上开设有安装孔，安装孔内装配有销轴(604)，所述销轴(604)上套设有复位弹簧(603)，所述扣丝套模本体(601)上安装有偏位块(605)，且偏位块(605)与定位块(602)相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种液压打包机用手动扣丝机构，其特征在于，所述定位块(602)通过复位弹簧(603)与销轴(604)之间构成弹性转动结构，且销轴(604)的另一端贯穿至扣丝套模本体(601)内。

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