CN218985873U - 一种食用油生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油生产用冷却装置，包括食用油冷却装置和第二置放箱，第二置放箱位于食用油冷却装置底部，第二置放箱内部设置有储液罐，第二置放箱内部位于储液罐底部固定安装有散热结构，食用油冷却装置包括第一置放箱和置放罐，第一置放箱和置放罐之间固定安装有四组连接块。该装置结构简单，设计新颖，通过设计食用油冷却装置，可将油料压榨出的食用油暂时存放在储油腔内部，并通过散热腔对储油腔中的食用油降温，降低工作人员或用户在搬运食用油时出现的烫伤情况，而散热结构，可对散热腔内部冷却液降温，实现散热腔内部冷却液的循环使用，同时也提高食用油的冷却效率，因此该装置适合广泛推广。

Description

一种食用油生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种食用油生产用冷却装置。

背景技术

食用油是人们生活中非常重要的物质，其质量好坏，直接影响到人们的身体健康,物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

现有的用于压榨油料如花生油、芝麻油等的压榨设备一般由榨膛、榨轴构成，而油料在压榨前为了提高油料的出油率会对油料进行加热翻炒，在进行压榨过程，且由于油料在压榨后温度较高，如刚压榨出的清香型花生油温度在115℃，会出现工作人员或用户在搬运刚压榨出食用油时由于食用油倾洒导致的烫伤情况。

因此针对上述问题，我们提出一种食用油生产用冷却装置。

发明内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种食用油生产用冷却装置，该装置结构简单，设计新颖，通过设计食用油冷却装置，可将油料压榨出的食用油暂时存放在储油腔内部，并通过散热腔对储油腔中的食用油降温，降低工作人员或用户在搬运食用油时出现的烫伤情况，而散热结构，可对散热腔内部冷却液降温，实现散热腔内部冷却液的循环使用，同时也提高食用油的冷却效率，因此该装置适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种食用油生产用冷却装置，包括食用油冷却装置和第二置放箱，所述第二置放箱位于食用油冷却装置底部，所述第二置放箱内部设置有储液罐，所述第二置放箱内部位于储液罐底部固定安装有散热结构，所述食用油冷却装置包括第一置放箱和置放罐，所述第一置放箱和置放罐之间固定安装有四组连接块，所述第一置放箱内部位于置放罐底部开设有储油腔，所述第一置放箱内部位于储油腔外开设有散热腔，所述散热结构包括第一导热块，所述第一导热块底部固定安装有第二导热块，所述第二导热块两侧外壁固定安装有四组热管，所述热管上固定安装有多组散热鳍片，所述散热鳍片正面侧壁固定安装有固定板，所述固定板内部安装有两组散热风机。

优选的，所述置放罐侧壁为滤网状，所述置放罐和第一置放箱之间开设有圆形漏孔，且连接块位于圆形漏孔内部。

优选的，所述第一导热块和第二导热块均为铜材质，所述第一导热块上半部位位于储液罐中，所述散热鳍片为铝材质，第一导热块起到将储液罐内部高温冷却液温度传递至第二导热块，进而通过第二导热块将温度传递至热管和散热鳍片实现散热的作用。

优选的，所述置放罐内部固定安装有底座，所述底座顶部为圆台形设计，所述底座顶部固定安装有压榨罐，所述压榨罐靠近底座的侧壁圆形安装有滤板，滤板可过滤食用油内部油渣作用。

优选的，所述压榨罐内部设置有压板，所述压板的外径尺寸与压榨罐的内径尺寸相匹配，所述压板侧壁圆形开设有四组导向槽，所述压榨罐内壁固定安装有与导向槽相适配的导向块，压板可通过导向槽和导向块在压榨罐内部上滑动，降低压板在上下移动过程中倾斜的情况。

优选的，所述第一置放箱和储液罐之间安装有连接管，所述连接管一端导通储液罐另一端导通第一置放箱内部散热腔，连接管上安装有泵体，可实现散热腔和储液罐内部冷却液的循环。

优选的，所述第二置放箱底部固定安装有底板，所述底板上表面位于第二置放箱的两侧固定安装支撑轴，所述支撑轴上套设有套环，所述套环侧壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离套环的一侧固定安装有上盖板，所述上盖板底部与压榨罐顶部为同一水平面，所述上盖板内部中心处安装有液压机，所述上盖板远离第一连接杆的一端固定安装有第二连接杆和扣环，所述扣环为半圆柱形，第一连接杆可通过套环围绕支撑轴旋转，从而调整上盖板的角度，方便工作人员向压榨罐内部加入食用油油料的作用。

优选的，所述第一置放箱正面侧壁固定安装有出液阀门，所述出液阀门导通储油腔，出液阀门用于导出储油腔内部冷却后的食用油作用。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过在一种食用油生产用冷却装置上设计由第一置放箱、置放罐、连接块、储油腔和散热腔所构成的食用油冷却装置，可将油料压榨出的食用油暂时存放在储油腔内部，并通过散热腔对储油腔中的食用油降温，降低工作人员或用户在搬运食用油时出现的烫伤情况，而由第一导热块、第二导热块、热管、散热鳍片、固定板和散热风机所构成的散热结构，可对散热腔内部冷却液降温，实现散热腔内部冷却液的循环使用，同时也提高食用油的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油生产用冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种食用油生产用冷却装置的压榨罐内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种食用油生产用冷却装置的散热结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种食用油生产用冷却装置的食用油冷却装置结构示意图。

附图标记；1、食用油冷却装置；101、第一置放箱；102、置放罐；103、连接块；104、储油腔；105、散热腔；2、第二置放箱；3、储液罐；4、散热结构；401、第一导热块；402、第二导热块；403、热管；404、散热鳍片；405、固定板；406、散热风机；5、底座；6、压榨罐；7、滤板；8、压板；9、导向槽；10、导向块；11、连接管；12、底板；13、支撑轴；14、套环；15、第一连接杆；16、上盖板；17、第二连接杆；18、扣环；19、出液阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提出的一种食用油生产用冷却装置，包括食用油冷却装置1和第二置放箱2，第二置放箱2位于食用油冷却装置1底部，第二置放箱2内部设置有储液罐3，第二置放箱2内部位于储液罐3底部固定安装有散热结构4，食用油冷却装置1包括第一置放箱101和置放罐102，第一置放箱101和置放罐102之间固定安装有四组连接块103，第一置放箱101内部位于置放罐102底部开设有储油腔104，第一置放箱101内部位于储油腔104外开设有散热腔105，散热结构4包括第一导热块401，第一导热块401底部固定安装有第二导热块402，第二导热块402两侧外壁固定安装有四组热管403，热管403上固定安装有多组散热鳍片404，散热鳍片404正面侧壁固定安装有固定板405，固定板405内部安装有两组散热风机406。

如图3-4所示，置放罐102侧壁为滤网状，置放罐102和第一置放箱101之间开设有圆形漏孔，且连接块103位于圆形漏孔内部；第一导热块401和第二导热块402均为铜材质，第一导热块401上半部位位于储液罐3中，散热鳍片404为铝材质，第一导热块401起到将储液罐3内部高温冷却液温度传递至第二导热块402，进而通过第二导热块402将温度传递至热管403和散热鳍片404实现散热的作用。

实施例二：

如图1-2所示，在实施例一的基础上，置放罐102内部固定安装有底座5，底座5顶部为圆台形设计，底座5顶部固定安装有压榨罐6，压榨罐6靠近底座5的侧壁圆形安装有滤板7，滤板7可过滤食用油内部油渣作用；压榨罐6内部设置有压板8，压板8的外径尺寸与压榨罐6的内径尺寸相匹配，压板8侧壁圆形开设有四组导向槽9，压榨罐6内壁固定安装有与导向槽9相适配的导向块10，压板8可通过导向槽9和导向块10在压榨罐6内部上滑动，降低压板8在上下移动过程中倾斜的情况；第一置放箱101和储液罐3之间安装有连接管11，连接管11一端导通储液罐3另一端导通第一置放箱101内部散热腔105，连接管11上安装有泵体，可实现散热腔105和储液罐3内部冷却液的循环；第二置放箱2底部固定安装有底板12，底板12上表面位于第二置放箱2的两侧固定安装支撑轴13，支撑轴13上套设有套环14，套环14侧壁固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15远离套环14的一侧固定安装有上盖板16，上盖板16底部与压榨罐6顶部为同一水平面，上盖板16内部中心处安装有液压机，上盖板16远离第一连接杆15的一端固定安装有第二连接杆17和扣环18，扣环18为半圆柱形，第一连接杆15可通过套环14围绕支撑轴13旋转，从而调整上盖板16的角度，方便工作人员向压榨罐6内部加入食用油油料的作用；第一置放箱101正面侧壁固定安装有出液阀门19，出液阀门19导通储油腔104，出液阀门19用于导出储油腔104内部冷却后的食用油作用。

本实用新型中，使用时，将压板8从压榨罐6中抽出，之后向压榨罐6中倒入翻炒后的食用油油料，并再次将压板8放入压榨罐6中，并沿套环14转动第一连接杆15、上盖板16、第二连接杆17和扣环18，使上盖板16底部与压榨罐6顶部贴合，且扣环18扣在支撑轴13上，此时工作人员可启动上盖板16内部液压机，从而带动压板8通过导向槽9和导向块10在压榨罐6内部向下移动，从而加压压榨罐6内部食用油油料，油料经过压榨后，食用油通过滤板7、底座5和置放罐102流入第一置放箱101中开设的储油腔104中，之后工作人员可启动水泵带动储液罐3内部液体通过连接管11注入散热腔105中，从而通过流动的冷却液对储油腔104内部食用油进行降温。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (8)

1.一种食用油生产用冷却装置，包括食用油冷却装置（1）和第二置放箱（2），其特征在于，所述第二置放箱（2）位于食用油冷却装置（1）底部，所述第二置放箱（2）内部设置有储液罐（3），所述第二置放箱（2）内部位于储液罐（3）底部固定安装有散热结构（4），所述食用油冷却装置（1）包括第一置放箱（101）和置放罐（102），所述第一置放箱（101）和置放罐（102）之间固定安装有四组连接块（103），所述第一置放箱（101）内部位于置放罐（102）底部开设有储油腔（104），所述第一置放箱（101）内部位于储油腔（104）外开设有散热腔（105），所述散热结构（4）包括第一导热块（401），所述第一导热块（401）底部固定安装有第二导热块（402），所述第二导热块（402）两侧外壁固定安装有四组热管（403），所述热管（403）上固定安装有多组散热鳍片（404），所述散热鳍片（404）正面侧壁固定安装有固定板（405），所述固定板（405）内部安装有两组散热风机（406）。

2.根据权利要求1所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述置放罐（102）侧壁为滤网状，所述置放罐（102）和第一置放箱（101）之间开设有圆形漏孔，且连接块（103）位于圆形漏孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述第一导热块（401）和第二导热块（402）均为铜材质，所述第一导热块（401）上半部位位于储液罐（3）中，所述散热鳍片（404）为铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述置放罐（102）内部固定安装有底座（5），所述底座（5）顶部为圆台形设计，所述底座（5）顶部固定安装有压榨罐（6），所述压榨罐（6）靠近底座（5）的侧壁圆形安装有滤板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述压榨罐（6）内部设置有压板（8），所述压板（8）的外径尺寸与压榨罐（6）的内径尺寸相匹配，所述压板（8）侧壁圆形开设有四组导向槽（9），所述压榨罐（6）内壁固定安装有与导向槽（9）相适配的导向块（10）。

6.根据权利要求1所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述第一置放箱（101）和储液罐（3）之间安装有连接管（11），所述连接管（11）一端导通储液罐（3）另一端导通第一置放箱（101）内部散热腔（105）。

7.根据权利要求4所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述第二置放箱（2）底部固定安装有底板（12），所述底板（12）上表面位于第二置放箱（2）的两侧固定安装支撑轴（13），所述支撑轴（13）上套设有套环（14），所述套环（14）侧壁固定安装有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）远离套环（14）的一侧固定安装有上盖板（16），所述上盖板（16）底部与压榨罐（6）顶部为同一水平面，所述上盖板（16）内部中心处安装有液压机，所述上盖板（16）远离第一连接杆（15）的一端固定安装有第二连接杆（17）和扣环（18），所述扣环（18）为半圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种食用油生产用冷却装置，其特征在于，所述第一置放箱（101）正面侧壁固定安装有出液阀门（19），所述出液阀门（19）导通储油腔（104）。

Images