CN218985218U - 一种预制构件保温层限位工装及预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制构件保温层限位工装及预制构件。所述预制构件保温层限位工装包括底座垫块、立杆和压板，所述底座垫块的上端面设有凹陷的钢筋槽和立杆，所述钢筋槽水平贯通所述底座垫块，所述立杆位于所述钢筋槽的旁侧，所述立杆的竖向端面上设有向下倾斜的锯齿，所述压板上设有插孔，所述插孔内部的侧壁为斜壁，所述斜壁使所述插孔形成上小下大的结构，所述立杆插装于所述插孔内，且所述斜壁与对应位置的锯齿适配。本实用新型能将保温层、网片钢筋与底层混凝土形成连接，在进行面层混凝土布料时，面层混凝土不会推动或抬起泡沫，从而起到防止保温层上浮的作用。

Description

一种预制构件保温层限位工装及预制构件

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制构件保温层限位工装。

背景技术

在预制外墙、内隔墙和全预制楼板中，因构件有减重或保温的需要，一般在构件中间位置预埋一层聚苯板或挤塑板泡沫材料。构件的生产工艺顺序一般为：底层混凝土布料、铺设泡沫板、铺设网片钢筋、面层混凝土布料。实际中，往往在面层混凝土布料时，泡沫板在混凝土中易出现上浮，并带动网片钢筋一同上浮，导致成型后的网片钢筋和保温层有效厚度不足，影响预制构件成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件保温层限位工装及预制构件，能有效固定保温层，在进行面层混凝土布料时，防止保温层上浮，保证预制构件成型质量。

本实用新型的技术方案是：一种预制构件保温层限位工装包括底座垫块、立杆和压板，所述底座垫块的上端面设有凹陷的钢筋槽和立杆，所述钢筋槽水平贯通所述底座垫块，所述立杆位于所述钢筋槽的旁侧，所述立杆的竖向端面上设有向下倾斜的锯齿，所述压板上设有插孔，所述插孔内部的侧壁为斜壁，所述斜壁使所述插孔形成上小下大的结构，所述立杆插装于所述插孔内，且所述斜壁与对应位置的锯齿适配。

优选的，所述立杆的顶部设有尖角。

优选的，所述立杆在所述钢筋槽的旁侧设有至少两个，所述压板上的插孔的位置和数量与至少两个所述立杆匹配。

优选的，所述锯齿在所述立杆的两个竖向侧面上均有设置，所述斜壁在插孔内的两个相对侧面上均有设置。

优选的，所述底座垫块的底部设有四个支脚。

优选的，所述预制构件保温层限位工装为塑料件。

本实用新型还提供一种预制构件，包括底层混凝土、在所述底层混凝土内设置的网片钢筋、在所述底层混凝土上端设置的保温层、及上述的预制构件保温层限位工装，所述预制构件保温层限位工装的底座垫块置于所述底层混凝土的内部，所述立杆伸出所述底层混凝土的上部外端，所述网片钢筋置于所述钢筋槽中，所述保温层穿设所述立杆且位于压板与底层混凝土之间。

优选的，所述预制构件保温层限位工装沿保温层周边布设多个，所述网片钢筋同时置于多个所述钢筋槽中。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述预制构件保温层限位工装，在预制外墙、内隔墙和全预制楼板生产中，能将保温层、网片钢筋与底层混凝土形成连接，在进行面层混凝土布料时，面层混凝土不会推动或抬起泡沫，从而起到防止保温层上浮的作用；

二、安装结构简便，能提升控制保温层的限位作用，解决上浮问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制构件保温层限位工装的结构示意图；

图2为压板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的预制构件中底层混凝土、保温层和限位工装的安装示意图；

图4为图3的正投影上的剖视示意图。

附图中：1、底座垫块；11、钢筋槽；12、支脚；2、立杆；21、锯齿；22、尖角；3、压板；31、插孔；32、斜壁；4、底层混凝土；5、保温层；6、网片钢筋。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种预制构件保温层限位工装包括底座垫块1、立杆2和压板3。所述底座垫块1的上端面立杆2和凹陷的钢筋槽11。所述钢筋槽11水平贯通所述底座垫块1。所述立杆2在所述钢筋槽11的旁侧各设置一个。所述立杆2的竖向端面上设有锯齿21，所述锯齿21可在立杆2的一侧或两侧设置。所述锯齿21向下倾斜。所述立杆2的顶部设有尖角22。

如图1、图2所示，所述压板3为圆形，其上设有与立杆2位置和数量对应的插孔31。如立杆2只一侧的竖向面设置锯齿21，则插孔31内的侧壁只一侧设置斜壁32。在本实施例中，所述锯齿21在所述立杆2的两个竖向侧面上均有设置，所述斜壁32在插孔31内的两个相对侧面上均有设置，两个斜壁32使所述插孔形成上小下大的锥形孔。上小的孔的孔径比锯齿21最宽处略小0-0.1mm，下大的孔的孔径比锯齿21最宽处略大0-0.1mm。

所述底座垫块1的底部四周设有支脚12，四个支脚12的凸伸结构，使其内部形成腔体，在进行底层混凝土4布料时，混凝土可进入其中与底座垫块1更好的粘接成一体。

如图3、图4所示，本实用新型还提供一种预制构件，包括底层混凝土4、保温层5、网片钢筋6和上述的限位工装。

安装时，先确认保温层5预埋点位，在确定的点位内的四角放置所述底座垫块1，使支脚12置于模板底部，立杆2竖向布设，且需使钢筋槽11的位置利于放置网片钢筋6。限位工装安装好后，再安装网片钢筋6，将其压载钢筋槽11内。再进行底层混凝土4的布料。底层混凝土浇捣完成后，底座垫块1及立杆2的下部分结构预埋在底层混凝土4中。根据各立杆2的位置插入保温层5，尖角22的结构利于保温层5的穿刺。将保温层5与底层混凝土4上端面贴合，再装入压板3。因插孔31的向下倾斜的斜壁32和向下倾斜的锯齿21的结构，使压板3能够轻松向下与立杆2插装，但反方向向上回抽压板3时，则锯齿21卡住插孔31的小孔端使压板3无法位移，由此实现反方向锁紧。压板3向下安装与保温层5接触或稍微留一点间隙。通过所述压板3紧紧压住保温层5及网片钢筋6，使保温层5与底层混凝土4紧密贴合。最后进行面层混凝土布料。浇筑中，新的混凝土则无法推动或抬起保温层5上浮，或者使新的混凝土钻入保温层5和底层混凝土4底部之间。

所述预制构件保温层限位工装中的立杆2的锯齿21的结构，使压板3形成单方向行程，只能向下套住立杆2压入。且因限位工装为塑料件，插孔31会顺向挤压锯齿21形成回弹形变实现套入。而向上拔压板3时，则压板3的插孔31的小孔端与锯齿21平向宽边形成阻挡(如图4所示)，阻碍压板3拔出，由此形成单向行程限位效果。

所述底座垫块1通过网片钢筋6下压，因网片钢筋6与底层混凝土4充分混合粘接成一体，由此，通过网片钢筋6和底层混凝土4的重力施加给限位工装，再通过限位工装拉住保温层5实现限位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制构件保温层限位工装，其特征在于，包括底座垫块、立杆和压板，所述底座垫块的上端面设有凹陷的钢筋槽和立杆，所述钢筋槽水平贯通所述底座垫块，所述立杆位于所述钢筋槽的旁侧，所述立杆的竖向端面上设有向下倾斜的锯齿，所述压板上设有插孔，所述插孔内部的侧壁为斜壁，所述斜壁使所述插孔形成上小下大的结构，所述立杆插装于所述插孔内，且所述斜壁与对应位置的锯齿适配。

2.根据权利要求1所述的预制构件保温层限位工装，其特征在于，所述立杆的顶部设有尖角。

3.根据权利要求1所述的预制构件保温层限位工装，其特征在于，所述立杆在所述钢筋槽的旁侧设有至少两个，所述压板上的插孔的位置和数量与至少两个所述立杆匹配。

4.根据权利要求1所述的预制构件保温层限位工装，其特征在于，所述锯齿在所述立杆的两个竖向侧面上均有设置，所述斜壁在插孔内的两个相对侧面上均有设置。

5.根据权利要求1所述的预制构件保温层限位工装，其特征在于，所述底座垫块的底部设有四个支脚。

6.根据权利要求1所述的预制构件保温层限位工装，其特征在于，所述预制构件保温层限位工装为塑料件。

7.一种预制构件，包括底层混凝土、在所述底层混凝土内设置的网片钢筋及在所述底层混凝土上端设置的保温层，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的预制构件保温层限位工装，所述预制构件保温层限位工装的底座垫块置于所述底层混凝土的内部，所述立杆伸出所述底层混凝土的上部外端，所述网片钢筋置于所述钢筋槽中，所述保温层穿设所述立杆且位于压板与底层混凝土之间。

8.根据权利要求7所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件保温层限位工装沿保温层周边布设多个，所述网片钢筋同时置于多个所述钢筋槽中。

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