CN218985182U - 一种预制箱梁梁面拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁梁面拉毛装置，涉及预制箱梁加工技术领域，包括：车架和罩板，所述罩板固定安置在所述车架上，所述车架的底端设置有两个主轴，每个所述主轴的两端设置有车轮，所述车轮设置在预制箱梁两端，所述车轮通过动力装置驱动；驱动组件，所述驱动组件设置在所述车架上，并安置在罩板以及罩板内侧；拉毛组件，所述拉毛组件设置在所述车架的底端两侧，所述拉毛组件与所述驱动组件通过移动块传动连接，所述移动块设置在拉毛装置行进方向的两端。该预制箱梁梁面拉毛装置，能够大幅提升对整体梁面拉毛所需要的操作时长，且整体过程无需人工完成，节约一定的劳动人力资源，且其拉毛效果相对人工手动拉毛而言，规范度更高。

Description

一种预制箱梁梁面拉毛装置

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁加工技术领域，具体为一种预制箱梁梁面拉毛装置。

背景技术

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。箱梁又分为预制箱梁和浇箱梁，在现有技术中，公开号为“CN214490995U”的中国专利公开了一种预制箱梁梁面抹光拉毛装置，也是现如今场景的技术手段，其包括架体，架体上设有抹光机构和拉毛机构，抹光机构采用升降设计，拉毛机构采用张拉设计，拉毛机构拉起时，抹光机构通过下降接触梁面可以进行抹光，抹光机构通过上升后，拉毛机构通过张开接触梁面可以进行拉毛；所述架体上还设有第一平移机构，第一平移机构包括设置在架体两端的固定板，固定板上设有行走轮和行走电机，行走电机通过链条驱动行走轮沿箱梁梁面长度方向行驶，实现梁面自动抹光或拉毛。本公开预制箱梁梁面抹光拉毛装置，能够代替人力进行抹光拉毛作业，从而可以大大降低人工成本，提高生产效率，而且作业过程规范可控，有利于提高生产质量；

由上述现有技术可知，预制箱梁整体长度较长，拉毛需要占据较长的加工时间，因此，现有技术中的拉毛工序无论是采用人工还是采用上述技术方案，其拉毛的效率均有待提升，有鉴于此，发明人进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁梁面拉毛装置，以解决现有技术中提出的拉毛方向需要进行改进以及拉毛效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁梁面拉毛装置，包括：

车架和罩板，所述罩板固定安置在所述车架上，所述车架的底端设置有两个主轴，每个所述主轴的两端设置有车轮，所述车轮设置在预制箱梁两端，所述车轮通过动力装置驱动；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述车架上，并安置在罩板以及罩板内侧；

拉毛组件，所述拉毛组件设置在所述车架的底端两侧，所述拉毛组件与所述驱动组件通过移动块传动连接，所述移动块设置在拉毛装置行进方向的两端。

在一种可行的实施方式中，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述罩板的顶端中部，且所述驱动电机底端的输出端延伸至所述罩板的内腔中；第一齿轮，两个所述第一齿轮分别呈水平状态可旋转的安置在所述车架的顶端；第二齿轮，所述第二齿轮通过联轴器锁紧在所述驱动电机底端的输出端上，且所述第一齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合连接；齿条，所述齿条固定设置在所述移动块的外壁上，并与所述第一齿轮相啮合。

在一种可行的实施方式中，所述拉毛组件包括：导向杆，两个所述导向杆分别固定安置在所述车架底端，且位于所述车轮行进方向的前后两侧；滑块，至少两个所述滑块活动套设在所述导向杆的外壁上，其中位于不用的所述导向杆外壁上的滑块的位置呈交错状态，且所述滑块的外壁上还开设有条形槽；安装板，所述安装板通过插接座活动插接在所述滑块的底端，所述安装板上还设置有提升组件；拉毛片，多个所述拉毛片固定安置在所述安装板的底端，多个所述安装板平行布置，并与所述拉毛装置的前进方向相垂直。

在一种可行的实施方式中，所述提升组件包括：同步杆，每个所述同步杆上均设置有多个活动柱，且所述活动柱贯穿于所述条形槽，并与所述安装板相连接；电动推杆，所述电动推杆沿垂直方向固定安置在所述移动块上，且所述电动推杆的伸缩端与所述同步杆的中部相连接。

在一种可行的实施方式中，预制箱梁梁面拉毛装置还包括控制器；所述控制器分别与两个所述电动推杆和动力装置相连接。

在一种可行的实施方式中，所述车架上还开设有与移动块位置相对应的条形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制箱梁梁面拉毛装置，包括车架以及安装在车架上的动力组件，其中动力组件用于驱动主轴以及主轴上的车轮进行旋转，借助车轮的在预制箱梁的两端进行移动，同时带动固定安装在车架上的驱动组件以及拉毛组件对下方未完全成型的梁端面进行拉毛操作；通过拉毛组件与驱动组件在之间的相互配合作用，能够大幅提升对整体梁面拉毛所需要的操作时长，且整体过程无需人工完成，节约一定的劳动人力资源，且其拉毛效果相对人工手动拉毛而言，规范度更高。

附图说明

图1为本实用新型在第一角度下的结构示意图；

图2为本实用新型在第二角度下的结构示意图；

图3为本实用新型中罩板的俯视剖视结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1、车架，2、罩板，3、驱动组件，4、主轴，5、车轮，6、拉毛组件，7、移动块，8、提升组件，9、条形槽，31、第一齿轮，32、第二齿轮，33、齿条，34、驱动电机，61、导向杆，62、滑块，63、安装板，64、拉毛片，81、同步杆，82、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

鉴于背景技术中提出的拉毛方向需要进行改进以及拉毛效率较低的问题，对此。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁梁面拉毛装置，包括：车架1、罩板2、驱动组件3、拉毛组件6和移动块7；罩板2固定安置在车架1上，车架1的底端设置有两个主轴4，每个主轴4的两端设置有车轮5，车轮5设置在预制箱梁两端，车轮5通过动力装置驱动；驱动组件3设置在车架1上，并安置在罩板2以及罩板2内侧；拉毛组件6设置在车架1的底端两侧，拉毛组件6与驱动组件3通过移动块7传动连接，移动块7水平设置在拉毛装置行进方向的两端。

借由上述技术方案可知，本申请提供的预制箱梁梁面拉毛装置包括车架1以及安装在车架1上的动力组件，其中动力组件用于驱动主轴4以及主轴4上的车轮5进行旋转，借助车轮5的在预制箱梁的两端进行移动，以前进方向为前后，同时带动固定安装在车架1上的驱动组件3以及拉毛组件6对下方未完全成型的梁端面进行拉毛操作；且拉毛的作业面积在移动快的左右移动作用下，即通过拉毛组件6与驱动组件3在之间的相互配合作用，能够实现有限拉毛组件的拉毛范围，且大幅提升对整体梁面拉毛所需要的操作时长，且整体过程无需人工完成，节约一定的劳动人力资源，且其拉毛效果相对人工手动拉毛而言，规范度更高。

在一些示例中，更进一步的，驱动组件3包括：第一齿轮31、第二齿轮32、齿条33和驱动电机34；驱动电机34固定安置在罩板2的顶端中部，且驱动电机34底端的输出端延伸至罩板2的内腔中；两个第一齿轮31分别呈水平状态可旋转的安置在车架1的顶端；第二齿轮32通过联轴器锁紧在驱动电机34底端的输出端上，且第一齿轮31分别与两个第一齿轮31啮合连接；齿条33固定设置在移动块7的外壁上，并与第一齿轮31相啮合。

在具体实施过程中，驱动组件3用于对拉毛组件6进行驱动，当需要进行拉毛时，首先启动驱动组件3中的驱动电机34，当驱动电机34启动后，将带动第二齿轮32进行旋转，由于第二齿轮32与第一齿轮31为相互啮合关系，且第一齿轮31与齿轮为啮合连接关系，在此运动过程中，第二齿轮32带动第一齿轮31进行旋转，第一齿轮31的旋转同步带动齿条33进行水平的直线左右运动，两个齿条33分别与移动块7相连，借助移动块7的左右移动实现带动连接在其下方的拉毛组件6进行左右移动拉毛操作，即可以实现快速拉毛。

在一些示例中，更进一步的，拉毛组件6包括：导向杆61、滑块62、安装板63和拉毛片64，两个导向杆61分别固定安置在车架1底端，且位于车轮5行进方向的前后两侧；至少两个滑块62活动套设在导向杆61的外壁上，其中位于不用的导向杆61外壁上的滑块62的位置呈交错状态，且滑块62的外壁上还开设有条形槽9；安装板63通过插接座活动插接在滑块62的底端，安装板63上还设置有提升组件8；多个拉毛片64固定安置在安装板63的底端，多个安装板63平行布置，并与拉毛装置的前进方向相垂直，预制箱梁梁面拉毛装置还包括控制器；控制器分别与两个电动推杆82和动力装置相连接。

具体的，拉毛组件6在本装置中与预制箱梁的梁顶端面进行直接接触，通过驱动组件3对拉毛组件6的驱动，从而完成拉毛工序，其中拉毛组件6包括导向杆61以及设置在导向杆61上的多个滑块62，其中每个滑块62上均设置有可以升降活动的安装板63以及固定在安装板63下方的多个拉毛片64，驱动组件3带动移动块7移动的过程中，通过提升组件8的连接同步带动多个滑块62进行移动，实现两侧的安装板63进行同步直线移动，并带动下方的拉毛片64对梁面拉毛，当其中一个拉毛片64移动至相邻拉毛片64的起始位置时，则当前位置的拉毛工序完成，通过控制器控制本装置进行移动，并移动至下一待拉毛的位置，控制电机反向旋转带动拉毛片64直线移动回初始位置，通过如此的往复循环，直至完成整体梁面的拉毛工序。

在一些示例中，更进一步的，提升组件8包括：同步杆81和电动推杆82，每个同步杆81上均设置有多个活动柱，且活动柱贯穿于条形槽9，并与安装板63相连接；电动推杆82沿垂直方向固定安置在移动块7上，且电动推杆82的伸缩端与同步杆81的中部相连接。

可以理解的是，当阶段性的完成梁面的拉毛后，需要将装置移动至下一拉毛位置，因此可通过本装置中的提升组件8对安装板63以及拉毛片64进行提升，本装置需要转移时，提升组件8中的电动推杆82收缩，带动拉毛片64提升，直至移动完成后，电动推杆82推动拉毛片64下移，配合驱动组件3再对当前位置进行拉毛操作。实际使用时，拉毛片64分为两行，每行有多个，两行上的拉毛片64的首尾运动时在同一直线上时为间隙设置，间隙的距离与拉毛片64上的齿痕间隙一致；同一行上的拉毛片64之间的间距相同，且与移动快单向移动的距离相同。

在一些示例中，更进一步的，车架1上还开设有与移动块7位置相对应的条形缺口，满足驱动组件3的驱动活动空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于，包括：

车架（1）和罩板（2），所述罩板（2）固定安置在所述车架（1）上，所述车架（1）的底端设置有两个主轴（4），每个所述主轴（4）的两端设置有车轮（5），所述车轮（5）设置在预制箱梁两端，所述车轮（5）通过动力装置驱动；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置在所述车架（1）上，并安置在罩板（2）以及罩板（2）内侧；

拉毛组件（6），所述拉毛组件（6）设置在所述车架（1）的底端两侧，所述拉毛组件（6）与所述驱动组件（3）通过移动块（7）传动连接，所述移动块（7）水平设置在拉毛装置行进方向的两端。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括：

驱动电机（34），所述驱动电机（34）固定安置在所述罩板（2）的顶端中部，且所述驱动电机（34）底端的输出端延伸至所述罩板（2）的内腔中；

第一齿轮（31），两个所述第一齿轮（31）分别呈水平状态可旋转的安置在所述车架（1）的顶端；

第二齿轮（32），所述第二齿轮（32）通过联轴器锁紧在所述驱动电机（34）底端的输出端上，且所述第一齿轮（31）分别与两个所述第一齿轮（31）啮合连接；

齿条（33），所述齿条（33）固定设置在所述移动块（7）的外壁上，并与所述第一齿轮（31）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于：所述拉毛组件（6）包括：

导向杆（61），两个所述导向杆（61）分别固定安置在所述车架（1）底端，且位于所述车轮（5）行进方向的前后两侧；

滑块（62），至少两个所述滑块（62）活动套设在所述导向杆（61）的外壁上，其中位于不用的所述导向杆（61）外壁上的滑块（62）的位置呈交错状态，且所述滑块（62）的外壁上还开设有条形槽（9）；

安装板（63），所述安装板（63）通过插接座活动插接在所述滑块（62）的底端，所述安装板（63）上还设置有提升组件（8）；

拉毛片（64），多个所述拉毛片（64）固定安置在所述安装板（63）的底端，多个所述安装板（63）平行布置，并与所述拉毛装置的前进方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于：所述提升组件（8）包括：

同步杆（81），每个所述同步杆（81）上均设置有多个活动柱，且所述活动柱贯穿于所述条形槽（9），并与所述安装板（63）相连接；

电动推杆（82），所述电动推杆（82）沿垂直方向固定安置在所述移动块（7）上，且所述电动推杆（82）的伸缩端与所述同步杆（81）的中部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于：还包括控制器；

所述控制器分别与两个所述电动推杆（82）和动力装置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置，其特征在于：所述车架（1）上还开设有与移动块（7）位置相对应的条形缺口。

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