CN218984235U - 一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部通过若干个支撑柱与安装板固定连接，安装板的一侧设有除尘组件，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽内壁的四个边角处均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，固定板底部的边侧设有防护组件，防护组件的内部设有抛光组件。本实用新型：通过设有的若干个电动伸缩杆带动固定板向下移动，固定板带动防护罩向下移动，将若干个雾化器插入若干个通孔内，对内部的粉尘进行液化吸收，配合密封圈和密封垫使得防护罩内部处于相对密封的空间，从而避免零倍率镜片在抛光过程中出现物料飞溅的现象。

Description

一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体涉及一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备。

背景技术

其中申请号为“CN202022493534.6”所公开的“一种光学镜片加工用抛光设备”也是日益成熟的技术，其“包括抛光设备机台，所述抛光设备机台的顶端设置有主体，所述主体的底端设置有抛光结构，所述主体的表面设置有显示屏，且显示屏的侧面对应于主体的表面设置有多个操作按钮，所述抛光设备机台与主体之间设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆由两个连接杆组成”，但该设备还存在以下缺陷：

该设备在对镜片进行抛光时，增强了抛光设备在使用时的稳定性，但是在抛光过程中，缺乏对粉尘的处理结构和对操作人员的防护结构，从而容易对操作人员的健康产生影响，所以需要设计一种实用性强的用于零倍率镜片生产加工的抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，旨在解决现有技术中提出抛光设备缺乏对粉尘的处理结构和对操作人员的防护结构，容易影响操作人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过若干个支撑柱与安装板固定连接，所述安装板的一侧设有除尘组件，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的四个边角处均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板底部的边侧设有防护组件，所述防护组件的内部设有抛光组件；

所述防护组件包括安装在固定板底部的防护罩，所述防护罩的底部固定安装有密封圈，所述防护罩的一侧开设有若干个通孔，若干个所述通孔的内壁上均固定安装有密封垫。

为了使得便于处理抛光产生的粉尘，作为本实用新型一种优选的，所述除尘组件包括安装在安装板一侧的水箱，所述水箱靠近通孔的一侧设置有分水管，所述分水管的一侧开设有若干个出水孔，若干个所述出水孔的内壁上均设置有雾化器，所述水箱的底部通过管道与水泵固定连接，所述水泵的进水口通过连通管与过滤器固定连接。

为了使得便于对镜片进行夹持，作为本实用新型一种优选的，所述安装板顶部的中部固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部设有夹持组件。

为了使得便于对镜片进行打磨，作为本实用新型一种优选的，所述抛光组件包括安装在防护罩内壁顶部中部的电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有打磨盘。

为了使得便于放置抛光过程物料飞溅，同时处理粉尘，作为本实用新型一种优选的，所述通孔的内壁上穿插连接有雾化器，所述过滤器的顶部与安装板底部开设有的排水孔固定连接。

为了使得将滴落的液体过滤收集，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽的内壁上设置有过滤板，所述过滤板顶部的中部开设有孔槽，所述孔槽的内壁与安装柱的表面套设连接。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的顶部固定安装有控制面板，所述电动伸缩杆、过滤器、雾化器和电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

为了使得在支撑装置的同时，减小打磨抛光过程中的震动，作为本实用新型一种优选的，所述支撑底座底部的四个边角处均设置有液压杆，所述液压杆的表面套设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的若干个电动伸缩杆带动固定板向下移动，固定板带动防护罩向下移动，将若干个雾化器插入若干个通孔内，配合密封圈和密封垫使得防护罩内部处于相对密封的空间，从而避免零倍率镜片在抛光过程中出现物料飞溅的现象；

2)通过设有的水泵将水箱内的水压入分水管上的若干个雾化器内，经过雾化后吹入防护罩内部，从而对产生的粉尘进行吸收，利用过滤板将滴落下来的混合液体过滤，然后从排水孔进入过滤器内过滤，再经连通管配合水泵将过滤后的水送入水箱中，实现循环利用的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的支撑底座和安装板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的除尘组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的防护组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、支撑底座；11、支撑柱；2、安装板；21、安装槽；22、电动伸缩杆；23、固定板；24、安装柱；25、夹持组件；26、排水孔；27、过滤板；271、孔槽；28、控制面板；3、除尘组件；31、水箱；32、分水管；33、出水孔；34、雾化器；35、水泵；36、连通管；37、过滤器；4、防护组件；41、防护罩；42、密封圈；43、通孔；44、密封垫；5、抛光组件；51、电机；52、转动轴；53、打磨盘；6、液压杆；61、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部通过若干个支撑柱11与安装板2固定连接，安装板2的一侧设有除尘组件3，安装板2的顶部开设有安装槽21，安装槽21内壁的四个边角处均设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有固定板23，固定板23底部的边侧设有防护组件4，防护组件4的内部设有抛光组件5；

防护组件4包括安装在固定板23底部的防护罩41，防护罩41的底部固定安装有密封圈42，防护罩41的一侧开设有若干个通孔43，若干个通孔43的内壁上均固定安装有密封垫44。

具体使用时，利用若干个电动伸缩杆22带动固定板23向下移动，固定板23带动防护罩41向下移动，直至底部密封圈42和过滤板27相接触，将若干个雾化器34配合若干个密封垫44插入若干个通孔43内，从而使防护罩41内处于一个相对密封的空间，避免抛光过程中出现飞溅的现象。

本实施例中，除尘组件3包括安装在安装板2一侧的水箱31，水箱31靠近通孔43的一侧设置有分水管32，分水管32的一侧开设有若干个出水孔33，若干个出水孔33的内壁上均设置有雾化器34，水箱31的底部通过管道与水泵35固定连接，水泵35的进水口通过连通管36与过滤器37固定连接。

具体使用时，利用水泵35将水箱31内的水压入分水管32内，配合若干个出水孔33送入若干个雾化器34内，经过雾化后吹入防护罩41内，对产生的粉尘进行液化吸收，滴落下来的混合液体在过滤板27的初步过滤下配合排水孔26流入过滤器37内，在过滤器37内再次过滤后，水泵35配合连通管36将过滤后的水送入水箱31内储存，从而实现循环利用的目的。

本实施例中，安装板2顶部的中部固定连接有安装柱24，安装柱24的顶部设有夹持组件25。

具体使用时，利用安装柱24顶部的夹持组件25，便于对镜片进行夹持。

本实施例中，抛光组件5包括安装在防护罩41内壁顶部中部的电机51，电机51的输出端固定连接有转动轴52，转动轴52的底部固定安装有打磨盘53。

具体使用时，利用电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动打磨盘53转动，从而对夹持的镜片进行抛光。

本实施例中，通孔43的内壁上穿插连接有雾化器34，过滤器37的顶部与安装板2底部开设有的排水孔26固定连接。

具体使用时，将雾化器34穿插在通孔43的内壁上，便于两者之间的安装和拆卸，过滤器37顶部与排水孔26固定连接，便于将液体进行再次过滤。

本实施例中，安装槽21的内壁上设置有过滤板27，过滤板27顶部的中部开设有孔槽271，孔槽271的内壁与安装柱24的表面套设连接。

具体使用时，利用过滤板27顶部开设有的孔槽271，便于将过滤板27和安装柱24套接。

本实施例中，固定板23的顶部固定安装有控制面板28，电动伸缩杆22、过滤器37、雾化器34和电机51均通过控制面板28与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板28对电动伸缩杆22、过滤器37、雾化器34和电机51进行控制。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将需要抛光的镜片放置在夹持组件25上固定，通过若干个电动伸缩杆22带动固定板23向下移动，固定板23带动防护罩41向下移动，直至底部的密封圈42与过滤板27相接触，将若干个雾化器34配合密封垫44插入若干个通孔43内，从而避免抛光过程出现物料飞溅的现象，启动电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动打磨盘53转动，从而对镜片进行抛光，此时水泵35将水箱31内的水压入分水管32内，配合若干个出水孔33将水送入若干个雾化器34内，经过雾化后吹入防护罩41内，对抛光产生的粉尘进行液化吸收，粉尘吸收水分后滴落，过滤板27将其初步过滤后，配合排水孔26将其送入过滤器37中再次过滤，然后利用水泵35配合连通管36将过滤后的水送入水箱31内，从而实现循环利用的目的。

实施例2

请参阅图5，为了在支撑装置的同时，减小零倍率镜片打磨抛光过程中的震动，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，支撑底座1底部的四个边角处均设置有液压杆6，液压杆6的表面套设有缓冲弹簧61。

具体使用时，利用支撑底座1底部的若干个液压杆6，配合其表面的缓冲弹簧61，将抛光过程中的震动力进行缓冲，从而保证整体结构的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部通过若干个支撑柱（11）与安装板（2）固定连接，所述安装板（2）的一侧设有除尘组件（3），所述安装板（2）的顶部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内壁的四个边角处均设有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有固定板（23），所述固定板（23）底部的边侧设有防护组件（4），所述防护组件（4）的内部设有抛光组件（5）；

所述防护组件（4）包括安装在固定板（23）底部的防护罩（41），所述防护罩（41）的底部固定安装有密封圈（42），所述防护罩（41）的一侧开设有若干个通孔（43），若干个所述通孔（43）的内壁上均固定安装有密封垫（44）。

2.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述除尘组件（3）包括安装在安装板（2）一侧的水箱（31），所述水箱（31）靠近通孔（43）的一侧设置有分水管（32），所述分水管（32）的一侧开设有若干个出水孔（33），若干个所述出水孔（33）的内壁上均设置有雾化器（34），所述水箱（31）的底部通过管道与水泵（35）固定连接，所述水泵（35）的进水口通过连通管（36）与过滤器（37）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述安装板（2）顶部的中部固定连接有安装柱（24），所述安装柱（24）的顶部设有夹持组件（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述抛光组件（5）包括安装在防护罩（41）内壁顶部中部的电机（51），所述电机（51）的输出端固定连接有转动轴（52），所述转动轴（52）的底部固定安装有打磨盘（53）。

5.根据权利要求2所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述通孔（43）的内壁上穿插连接有雾化器（34），所述过滤器（37）的顶部与安装板（2）底部开设有的排水孔（26）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述安装槽（21）的内壁上设置有过滤板（27），所述过滤板（27）顶部的中部开设有孔槽（271），所述孔槽（271）的内壁与安装柱（24）的表面套设连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述固定板（23）的顶部固定安装有控制面板（28），所述电动伸缩杆（22）、过滤器（37）、雾化器（34）和电机（51）均通过控制面板（28）与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于零倍率镜片生产加工的抛光设备，其特征在于：所述支撑底座（1）底部的四个边角处均设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的表面套设有缓冲弹簧（61）。

Images