CN218984063U - 一种铝盖切口废铝圈脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝盖切口废铝圈脱料机构，包括安装柱，安装柱上设有一圈供废铝圈放置的台阶；安装柱的一侧设有安装座；安装座上设有夹持机构和第一活动机构；夹持机构与第一活动机构转动连接；安装座上还设有摆动机构；铝盖切口废铝圈脱料机构还包括第二活动机构；第一活动机构带动夹持机构朝安装柱靠近时夹持机构趋于水平；第一活动机构带动夹持机构远离安装柱时，夹持机构向下旋转，直到垂直于地面。该脱料机构结构简单，该脱料运动过程不仅可连续工作，稳定性好，工作效率高，也不需要人工参与脱料，保障了员工的人身安全。

Description

一种铝盖切口废铝圈脱料机构

技术领域

本实用新型涉及铝盖加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝盖切口废铝圈脱料机构。

背景技术

为了适应各种不同深度的瓶口，一般将瓶盖放置在安装柱上并进行切割，将多余的废盖圈切割下来；现有的瓶盖切割一般都是用激光刀或者其他刀具对废盖圈进行切割；废盖圈切割后一般还会套在安装柱的上，当废盖圈数量累计多了之后，会严重影响瓶盖切割的工作；因此人们常常将瓶盖取下，再将废盖圈取出，如此重复，不仅影响整个切割的工作效率，而且当切好的废盖圈容易弄伤员工的手，所以急需研发一种将铝盖脱离的脱料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝盖切口废铝圈脱料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝盖切口废铝圈脱料机构，包括安装柱，其中，所述安装柱上设有一圈供废铝圈放置的台阶；所述安装柱的一侧设有安装座；所述安装座上设有夹持所述废铝圈的夹持机构和带动所述夹持机构靠近或远离所述安装柱的第一活动机构；所述夹持机构与所述第一活动机构转动连接；所述安装座上还设有带动所述夹持机构远离所述安装柱的一端移动的摆动机构；所述铝盖切口废铝圈脱料机构还包括将所述废铝圈朝所述夹持机构推动的第二活动机构；所述第一活动机构带动所述夹持机构朝所述安装柱靠近时所述夹持机构趋于水平；所述第一活动机构带动所述夹持机构远离所述安装柱时，所述夹持机构向下旋转，直到垂直于地面；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述第一活动机构包括设置于所述安装座上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块组件和带动所述滑块组件沿所述滑轨移动的第一驱动机构；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述滑块组件包括滑块和L形连接板；所述L形连接板包括与所述滑块固定连接的横向板和垂直向下的竖向板；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述摆动机构包括设置于所述安装座上的变向滑槽、滑动安装于所述变向滑槽内的滑轮和旋转板；所述变向滑槽位于所述滑轨的下方；所述旋转板位于所述变向滑槽与所述L形连接板之间；所述旋转板的中部与所述竖向板通过销轴转动连接；所述旋转板的一端固定连接有夹持机构，另一端与所述滑轮转动连接；所述夹持机构垂直时，所述旋转板位于所述横向板的下方，所述滑轮位于所述销轴的正上方；所述夹持机构水平时，所述滑轮与所述销轴相互水平平行；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述变向滑槽包括与所述滑轨平行的第一滑槽、第二滑槽和连接所述第一滑槽和所述第二滑槽的导向槽；所述第二滑槽的顶部高度略低于所述横向板底部的高度；所述第二滑槽位于所述第一滑槽的斜上方；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述第二活动机构包括推动所述废铝圈的推板和带动所述推板靠近或远离所述废铝圈的第二驱动机构；

本实用新型所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其中，所述夹持机构包括两相对设置的齿夹和驱动两所述齿夹相对运动的第三驱动机构；所述第三驱动机构固定安装于所述旋转板上。

本实用新型的有益效果在于：该铝盖切口废铝圈脱料机构结构简单，通过第二活动机构将废铝盖朝夹持机构推动，夹持机构将废铝盖夹紧，在第一活动机构的作用下，将废铝盖扯断，此时摆动机构与第一活动机构相互配合，带动夹持机构向下旋转90度；夹持机构将废铝盖松开，完成整个脱料过程；该脱料运动过程不仅可连续工作，稳定性好，工作效率高，也不需要人工参与脱料，保障了员工的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种铝盖切口废铝圈脱料机构的结构示意图一(夹料过程状态示意图)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种铝盖切口废铝圈脱料机构的结构示意图二(弃料过程状态示意图)；

附图标记如下：

100-安装柱；101-废铝圈；102-台阶；200-安装座；300-夹持机构；

301-齿夹；302-第三驱动机构；400-第一活动机构；401-滑轨；

402-滑块组件；403-第一驱动机构；404-滑块；405-横向板；406-竖向板；

500-摆动机构；501-变向滑槽；502-滑轮；503-旋转板；504-销轴；

600-第二活动机构；601-推板；602-第二驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种铝盖切口废铝圈脱料机构，如图1-2所示，包括安装柱100，其中，安装柱100上设有一圈供废铝圈101放置的台阶102；安装柱100的一侧设有安装座200；安装座200上设有夹持废铝圈101的夹持机构300和带动夹持机构300靠近或远离安装柱100的第一活动机构400；夹持机构300与第一活动机构400转动连接；安装座200上还设有带动夹持机构300远离安装柱100的一端移动的摆动机构500；铝盖切口废铝圈脱料机构还包括将废铝圈101朝夹持机构300推动的第二活动机构600；第一活动机构400带动夹持机构300朝安装柱100靠近时夹持机构300趋于水平；第一活动机构400带动夹持机构300远离安装柱100时，夹持机构300向下旋转，直到垂直于地面。

该铝盖切口废铝圈脱料机构结构简单，通过第二活动机构将废铝盖朝夹持机构推动，夹持机构将废铝盖夹紧，在第一活动机构带动夹持机构往后退的作用下，将废铝盖扯断，此时摆动机构与第一活动机构相互配合，带动夹持机构向下旋转90度；夹持机构将废铝盖松开，完成整个脱料过程；该脱料运动过程不仅可连续工作，稳定性好，工作效率高，也不需要人工参与脱料，保障了员工的人身安全。

优选地，第一活动机构400包括设置于安装座200上的滑轨401、与滑轨401滑动连接的滑块组件402和带动滑块组件402沿滑轨401移动的第一驱动机构403；运动平稳，连续性好；该第一驱动机构为驱动电机，是现有技术。

优选地，滑块组件402包括滑块404和L形连接板；L形连接板包括与滑块404固定连接的横向板405和垂直向下的竖向板406。

优选地，摆动机构500包括设置于安装座200上的变向滑槽501、滑动安装于变向滑槽501内的滑轮502和旋转板503；变向滑槽501位于滑轨401的下方；旋转板503位于变向滑槽501与L形连接板之间；旋转板503的中部与竖向板406通过销轴504转动连接；旋转板503的一端固定连接夹持机构300，另一端与滑轮502转动连接；夹持机构300垂直时，旋转板503位于横向板405的下方，滑轮502位于销轴504的正上方；夹持机构300水平时，滑轮502与销轴504相互水平平行。

优选地，变向滑槽501包括与滑轨401平行的第一滑槽、第二滑槽和连接第一滑槽和第二滑槽的导向槽；第二滑槽的顶部高度略低于横向板405底部的高度；第二滑槽位于第一滑槽的斜上方。

优选地，第二活动机构600包括推动废铝圈101的推板601和带动推板601靠近或远离废铝圈101的第二驱动机构602。

优选地，夹持机构300包括两相对设置的齿夹301和驱动两齿夹301相对运动的第三驱动机构302；第三驱动机构302固定安装于旋转板503上。

值得说明的是：第二驱动机构与第三驱动机构均为驱动电机，是现有技术，在此不再赘述。

工作原理：一种铝盖切口废铝圈脱料机构运转时，第一驱动机构工作，带动滑块组件和夹持机构向安装柱靠近。第一驱动机构工作的同时，第二驱动机构也同时工作，推动推板朝废铝圈运动，推板把废铝圈往夹持机构方向推，旋转板与竖向板垂直，此时夹持机构工作，两齿夹夹住废铝圈，此时第一驱动机构带动滑块组件和夹持机构背离安装柱，夹持机构后退的同时，把套在安装柱上面的废铝圈拉断，在旋转板往后退的同时，由于旋转板与变向滑槽通过滑轮连接，滑轮在变向滑槽里滑动，移动到一定位置时，滑轮移动至销轴的正上方时，旋转板与竖向板重叠，带动夹持机构旋转90度(图2所示),此时齿夹张开，把废铝圈放下，实现了废铝圈脱料功能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝盖切口废铝圈脱料机构，包括安装柱，其特征在于，所述安装柱上设有一圈供废铝圈放置的台阶；所述安装柱的一侧设有安装座；所述安装座上设有夹持所述废铝圈的夹持机构和带动所述夹持机构靠近或远离所述安装柱的第一活动机构；所述夹持机构与所述第一活动机构转动连接；所述安装座上还设有带动所述夹持机构远离所述安装柱的一端移动的摆动机构；所述铝盖切口废铝圈脱料机构还包括将所述废铝圈朝所述夹持机构推动的第二活动机构；所述第一活动机构带动所述夹持机构朝所述安装柱靠近时所述夹持机构趋于水平；所述第一活动机构带动所述夹持机构远离所述安装柱时，所述夹持机构向下旋转，直到垂直于地面。

2.根据权利要求1所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述第一活动机构包括设置于所述安装座上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块组件和带动所述滑块组件沿所述滑轨移动的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块和L形连接板；所述L形连接板包括与所述滑块固定连接的横向板和垂直向下的竖向板。

4.根据权利要求3所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述摆动机构包括设置于所述安装座上的变向滑槽、滑动安装于所述变向滑槽内的滑轮和旋转板；所述变向滑槽位于所述滑轨的下方；所述旋转板位于所述变向滑槽与所述L形连接板之间；所述旋转板的中部与所述竖向板通过销轴转动连接；所述旋转板的一端固定连接有夹持机构，另一端与所述滑轮转动连接；所述夹持机构垂直时，所述旋转板位于所述横向板的下方，所述滑轮位于所述销轴的正上方；所述夹持机构水平时，所述滑轮与所述销轴相互水平平行。

5.根据权利要求4所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述变向滑槽包括与所述滑轨平行的第一滑槽、第二滑槽和连接所述第一滑槽和所述第二滑槽的导向槽；所述第二滑槽的顶部高度略低于所述横向板底部的高度；所述第二滑槽位于所述第一滑槽的斜上方。

6.根据权利要求1-5任一所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述第二活动机构包括推动所述废铝圈的推板和带动所述推板靠近或远离所述废铝圈的第二驱动机构。

7.根据权利要求4所述的铝盖切口废铝圈脱料机构，其特征在于，所述夹持机构包括两相对设置的齿夹和驱动两所述齿夹相对运动的第三驱动机构；所述第三驱动机构固定安装于所述旋转板上。

Images