CN218984001U - 一种用于金属工件的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属工件的加工工装，包括底座，底座的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端转动铰接有支撑板，底座与支撑板之间设置有转动驱动组件，支撑板的顶端对称设置有两组固定板，两组固定板上均设置有安装轴，一侧固定板上配合安装轴设置有第一电机，两个安装轴的内侧均设置有电动推杆，两个电动推杆的内侧均设置有安装板，两个安装板的一侧均设置有定位板，每个安装板的另一侧均滑动设置有夹紧板，夹紧板与安装板之间设置有滑动调节组件，本实用新型便于金属工件加工时加工角度的调节，同时在加工时的夹紧稳定性好，使用灵活。

Description

一种用于金属工件的加工工装

技术领域

本实用新型涉及金属加工工装技术领域，具体是一种用于金属工件的加工工装。

背景技术

在金属工件的加工类型中有一类金属壳体的加工，一些金属壳体的加工过程需要进行钻孔操作，一般的金属工件的加工工装只要针对与垂直或者水平转孔设置，而一些金属壳体加工过程中，需要进行斜孔的钻孔操作，现有的金属加工工装不便于调节金属壳体类工件的加工角度，在针对金属壳体类工件的斜孔加工时，主要是对钻头的角度进行调节，这样会使得钻头的安装属于活动安装，稳定性较差，容易在钻孔过程中因抖动产生误差，影响加工精度，另外，现有的金属工件用夹紧工装在实现金属工件的夹紧固定时，主要通过两个板状结构的配合实现，夹紧效果差，容易在加工过程中产生位移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件的加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有技术中金属工件的加工工装在针对金属壳体斜孔加工时不便于实现角度调节以及夹紧稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属工件的加工工装，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动铰接有支撑板，所述底座与支撑板之间设置有转动驱动组件，所述支撑板的顶端对称设置有两组固定板，两组所述固定板上均设置有安装轴，一侧所述固定板上配合安装轴设置有第一电机，两个所述安装轴的内侧均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的内侧均设置有安装板，两个所述安装板的一侧均设置有定位板，每个所述安装板的另一侧均滑动设置有夹紧板，所述夹紧板与安装板之间设置有滑动调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动调节组件包括开设在安装板上的滑槽，所述夹紧板上配合设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，且所述安装板之间设置有移动调节结构，通过滑槽和滑块的配合实现夹紧板在安装板上的滑动安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽内的调节柱，所述滑块螺纹安装在调节柱上，所述调节柱的尾端向外延伸设置有调节旋钮，通过调节柱和调节旋钮的配合实现滑块在滑槽内的移动驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动驱动组件包括转动安装在底座上的双向螺杆，并配合双向螺杆设置有第二电机，所述双向螺杆上螺纹配合设置有两个驱动螺母，一个所述驱动螺母上设置有电缸，另一个所述驱动螺母上设置有伸缩杆，所述电缸以及伸缩杆的顶端与支撑板之间均设置有滑动连接结构，通过第二电机、驱动螺杆以及电缸的配合实现支撑板支撑角度调节时的驱动，伸缩杆的设置可以提高支撑板的支撑稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接结构包括对称设置在支撑板底端的两组滑轨，每组所述滑轨上均滑动配合设置有滑动座，所述电缸以及伸缩杆的顶端均与对应的所述滑动座之间转动铰接，通过滑动座和滑轨的配合使得电缸以及伸缩杆的顶端与支撑板之间移动连接，同时通过转动铰接的方式可转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺杆的两侧设置有第一限位柱，所述驱动螺母的两侧均连接有限位座，所述限位座滑动套设在第一限位柱上，通过第一限位柱与限位座的配合提高驱动螺母在双向螺杆上的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装板的外侧均对称设置有两个第二限位柱，所述固定板上对应开设有两组限位弧槽，所述第二限位柱的尾端滑动位于限位弧槽内，通过第二限位柱与限位护槽的配合提高安装板转动时的稳定性，其中限位弧槽与安装轴之间同轴心。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括用于金属工件的夹紧的两个安装板，并在每个安装板上设置有相互配合的定位板和夹紧板，这样，通过安装板、定位板以及夹紧板的配合可以提高金属工件加工时的夹紧固定效果，从而提高金属工件加工时的夹紧稳定性。

2、本实用新型包括支撑板，并将安装板通过固定板、安装轴、电动推杆以及第一电机的配合可转动的安装在支撑板上，启动第一电机，通过第一电机可以带动安装轴转动，通过安装轴可以带动电动推杆转动，通过电动推杆可以带动安装板转动，从而可以实现位于两个安装板之间的金属工件的转动，这样，当需要对金属工件进行斜孔加工时，可以驱动金属工件转动，实现加工角度的调节。

3、本实用新型包括底座，并将支撑板通过支撑柱转动铰接的安装在底座上，同时在底座与支撑板之间设置有转动驱动组件，其中转动驱动组件包括相互配合的第二电机、双向螺杆、驱动螺母、电缸以及伸缩杆，通过第二电机驱动双向螺杆转动，通过双向螺杆与驱动螺母的配合使得驱动螺母在双向螺杆上移动，从而可以驱动位于驱动螺母上的电缸以及伸缩杆移动，同时，控制电缸伸缩，使得电缸边移动边按照相应的速度伸缩，使得电缸移动至合适位置之后停止，此过程中，电动收缩会带动对应的滑动座移动并下降，通过滑动座的下降会拉动支撑板倾斜，使得支撑板实现支撑角度的调节，从而实现位于支撑板上的金属工件另一加工角度的调节。

本实用新型便于金属工件加工时加工角度的调节，同时在加工时的夹紧稳定性好，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于金属工件的加工工装的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种用于金属工件的加工工装的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种用于金属工件的加工工装的整体结构示意图三；

图4为本实用新型中安装板、定位板以及夹紧板之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中安装板、定位板以及夹紧板之间的连接结构分解示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定板；5、安装轴；6、第一电机；7、电动推杆；8、安装板；9、定位板；10、夹紧板；11、滑槽；12、滑块；13、调节柱；14、调节旋钮；15、双向螺杆；16、第二电机；17、驱动螺母；18、电缸；19、伸缩杆；20、滑轨；21、滑动座；22、第一限位柱；23、限位座；24、第二限位柱；25、限位弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种用于金属工件的加工工装，包括底座1，底座1的顶端设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端转动铰接有支撑板3，底座1与支撑板3之间设置有转动驱动组件，支撑板3的顶端对称设置有两组固定板4，两组固定板4上均设置有安装轴5，一侧固定板4上配合安装轴5设置有第一电机6，两个安装轴5的内侧均设置有电动推杆7，两个电动推杆7的内侧均设置有安装板8，两个安装板8的一侧均设置有定位板9，每个安装板8的另一侧均滑动设置有夹紧板10，夹紧板10与安装板8之间设置有滑动调节组件。

在本实用新型实施例中：滑动调节组件包括开设在安装板8上的滑槽11，夹紧板10上配合设置有滑块12，滑块12滑动安装在滑槽11内，且安装板8之间设置有移动调节结构，移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽11内的调节柱13，滑块12螺纹安装在调节柱13上，调节柱13的尾端向外延伸设置有调节旋钮14，通过调节旋钮14带动调节柱13转动，通过调节柱13与滑块12之间的螺纹连接关系可以驱动滑块12在滑槽11内移动。

在本实用新型实施例中：转动驱动组件包括转动安装在底座1上的双向螺杆15，并配合双向螺杆15设置有第二电机16，双向螺杆15上螺纹配合设置有两个驱动螺母17，一个驱动螺母17上设置有电缸18，另一个驱动螺母17上设置有伸缩杆19，电缸18以及伸缩杆19的顶端与支撑板3之间均设置有滑动连接结构，启动第二电机16，通过第二电机16带动双向螺杆15转动，通过双向螺杆15与驱动螺母17的配合使得驱动螺母17在双向螺杆15上移动，从而可以驱动位于驱动螺母17上的电缸18以及伸缩杆19移动。

在本实用新型实施例中：滑动连接结构包括对称设置在支撑板3底端的两组滑轨20，每组滑轨20上均滑动配合设置有滑动座21，电缸18以及伸缩杆19的顶端均与对应的滑动座21之间转动铰接，当驱动螺母17移动时，会带动对应的电缸18或者伸缩杆19移动，电缸18以及伸缩杆19在移动过程中会带动滑动座21在滑轨20上移动，通过驱动电缸18的伸缩，可以拉动滑动座21下移，使得支撑板3沿着支撑柱2转动，从而实现支撑板3支撑角度的调节。

在本实用新型实施例中：双向螺杆15的两侧设置有第一限位柱22，驱动螺母17的两侧均连接有限位座23，限位座23滑动套设在第一限位柱22上，驱动螺母17移动时会带动限位座23在第一限位柱22上移动，通过限位座23与第一限位柱22的配合可以实现驱动螺母17的移动限位，提高驱动螺母17的移动稳定性。

在本实用新型实施例中：两个安装板8的外侧均对称设置有两个第二限位柱24，固定板4上对应开设有两组限位弧槽25，第二限位柱24的尾端滑动位于限位弧槽25内，当安装板8转动时，可以带动第二限位柱24在限位弧槽25内移动，通过第二限位柱24与限位弧槽25的配合可以提高安装板8的转动稳定性。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种用于金属工件的加工工装，使用时，将待加工的金属壳体工件放置在两个安装板8之间，启动电动推杆7，通过电动推杆7驱动安装板8移动，使得两个安装板8之间相互靠近，通过两个安装板8对金属工件进行初步的夹紧固定，并通过定位板9实现金属工件安装时的定位，之后，旋拧调节旋钮14，通过调节旋钮14驱动调节杆转动，通过调节杆与滑块12之间的螺纹连接关系驱动滑块12在滑槽11内移动，从而实现夹紧板10的移动，通过夹紧板10与定位板9的配合实现金属工件的夹紧固定，通过安装板8、定位板9以及夹紧板10的配合可以提高金属工件加工时的夹紧固定效果。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，启动第一电机6，通过第一电机6可以带动安装轴5转动，通过安装轴5可以带动电动推杆7转动，通过电动推杆7可以带动安装板8转动，从而可以实现位于两个安装板8之间的金属工件的转动，这样，当需要对金属工件进行斜孔加工时，可以驱动金属工件转动，实现加工角度的调节，同时，本实用新型中在安装板8的外侧均对称设置有两个第二限位柱24，固定板4上对应开设有两组限位弧槽25，第二限位柱24的尾端滑动位于限位弧槽25内，当安装板8转动时，可以带动第二限位柱24在限位弧槽25内移动，通过第二限位柱24与限位弧槽25的配合可以提高安装板8的转动稳定性，从而提高金属工件加工时的稳定性。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，启动第二电机16，通过第二电机16带动双向螺杆15转动，通过双向螺杆15与驱动螺母17的配合使得驱动螺母17在双向螺杆15上移动，从而可以驱动位于驱动螺母17上的电缸18以及伸缩杆19移动，同时，控制电缸18伸缩，使得电缸18边移动边按照相应的速度伸缩，使得电缸18移动至合适位置之后停止，此过程中，电动收缩会带动对应的滑动座21移动并下降，通过滑动座21的下降会拉动支撑板3倾斜，使得支撑板3实现支撑角度的调节，从而实现位于支撑板3上的金属工件另一加工角度的调节，当电缸18移动时，伸缩杆19会同步移动，同时，支撑板3倾斜时，会通过滑轨20与滑动座21的配合将伸缩杆19拉伸，当支撑板3调节至合适角度之后，伸缩杆19可以提高支撑板3的支撑稳定性，本实用新型中，将电钢以及伸缩杆19均设置为底端可以移动，且顶端与滑动座21之间转动铰接的方式，可以顺利的实现支撑板3的转动调节。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属工件的加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端转动铰接有支撑板(3)，所述底座(1)与支撑板(3)之间设置有转动驱动组件，所述支撑板(3)的顶端对称设置有两组固定板(4)，两组所述固定板(4)上均设置有安装轴(5)，一侧所述固定板(4)上配合安装轴(5)设置有第一电机(6)，两个所述安装轴(5)的内侧均设置有电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的内侧均设置有安装板(8)，两个所述安装板(8)的一侧均设置有定位板(9)，每个所述安装板(8)的另一侧均滑动设置有夹紧板(10)，所述夹紧板(10)与安装板(8)之间设置有滑动调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：所述滑动调节组件包括开设在安装板(8)上的滑槽(11)，所述夹紧板(10)上配合设置有滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在滑槽(11)内，且所述安装板(8)之间设置有移动调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：所述移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽(11)内的调节柱(13)，所述滑块(12)螺纹安装在调节柱(13)上，所述调节柱(13)的尾端向外延伸设置有调节旋钮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：所述转动驱动组件包括转动安装在底座(1)上的双向螺杆(15)，并配合双向螺杆(15)设置有第二电机(16)，所述双向螺杆(15)上螺纹配合设置有两个驱动螺母(17)，一个所述驱动螺母(17)上设置有电缸(18)，另一个所述驱动螺母(17)上设置有伸缩杆(19)，所述电缸(18)以及伸缩杆(19)的顶端与支撑板(3)之间均设置有滑动连接结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：所述滑动连接结构包括对称设置在支撑板(3)底端的两组滑轨(20)，每组所述滑轨(20)上均滑动配合设置有滑动座(21)，所述电缸(18)以及伸缩杆(19)的顶端均与对应的所述滑动座(21)之间转动铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：所述双向螺杆(15)的两侧设置有第一限位柱(22)，所述驱动螺母(17)的两侧均连接有限位座(23)，所述限位座(23)滑动套设在第一限位柱(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的加工工装，其特征在于：两个所述安装板(8)的外侧均对称设置有两个第二限位柱(24)，所述固定板(4)上对应开设有两组限位弧槽(25)，所述第二限位柱(24)的尾端滑动位于对应的所述限位弧槽(25)内。

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