CN218983555U - 一种带有防护结构的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护结构的激光焊接设备，包括，加工台；收集槽，收集槽开设在加工台的顶端表面；伸缩机构，伸缩机构固定连接在加工台的顶端；收集机构，收集机构设置在加工台的内部，零件夹持座，零件夹持座固定连接在伸缩机构的顶端外部，本实用新型通过设置的连接座、折叠铰接杆、限位板和转动座使得当在进行焊接时的防护操作时，首先通过对偏光板的转动拉伸，带动偏光板在转动座上进行转动操作，随后通过对偏光板的水平拉伸，能够使限位板通过与折叠铰接杆之间的铰接连接，对偏光板能够水平拉伸调节，从而对偏光板在进行拉伸后能够通过偏光板进行焊接光的滤光操作，进而降低焊接光对操作员眼部的损伤。

Description

一种带有防护结构的激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种带有防护结构的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接，现有的激光焊接设备在使用时还存在一些问题：

1、现有的激光焊接装置在进行人工的焊接操作时，往往容易产生较为刺眼的焊接光亮，从而造成对工作人员在进行焊接时的视觉影响，进而无法进行工作人员在进行焊接时的焊接光防护操作。

2、现有的激光焊接装置在进行焊接时，容易造成碎屑的掉落，从而碎屑掉落在加工台的外部后容易影响焊接时的加工环境，且不易进行焊接碎屑的清洁处理操作，进而影响焊接设备的使用实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光焊接装置往往容易产生较为刺眼的焊接光亮，从而造成对工作人员在进行焊接时的视觉影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的激光焊接设备，包括：

加工台；

收集槽，所述收集槽开设在加工台的顶端表面；

伸缩机构，所述伸缩机构固定连接在加工台的顶端；

收集机构，所述收集机构设置在加工台的内部；

零件夹持座，所述零件夹持座固定连接在伸缩机构的顶端外部；

焊接座，所述焊接座安装在加工台的外部；

偏光机构，所述偏光机构固定安装在焊接座的一侧外侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏光机构包括连接座、折叠铰接杆、限位板、转动座和偏光板，所述连接座固定连接在焊接座的外侧壁，所述折叠铰接杆铰接在连接座的外侧壁，所述限位板连接在折叠铰接杆的外部，所述转动座固定连接在限位板的一侧外部，所述偏光板连接在转动座的外侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠铰接杆在连接座的外部铰接滑动连接，所述限位板通过折叠铰接杆连接在连接座的外部，所述偏光板在转动座的外部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括安装板、电机、螺纹杆、螺纹套座和两个限位杆，所述安装板通过螺丝固定连接在加工台的顶端，所述电机设置在安装板的一侧外壁上，所述螺纹杆固定连接在电机的输出端外部，所述螺纹套座套设在螺纹杆的外部，两个所述限位杆皆设置在安装板的外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与螺纹套座螺纹连接，两个所述限位杆对称设置在螺纹套座的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括固定座、拉伸簧、连接板和分层筛网，所述固定座设置在加工台的内部，所述拉伸簧安装在固定座的内部，所述连接板固定连接在拉伸簧的外部，所述分层筛网设置在连接板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层筛网设置有三层，所述分层筛网的外表面开设有孔槽，且三层分层筛网外表面的孔槽大小呈上下依次排列，所述连接板与拉伸簧弹性伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的连接座、折叠铰接杆、限位板和转动座使得当在进行焊接时的防护操作时，首先通过对偏光板的转动拉伸，带动偏光板在转动座上进行转动操作，随后通过对偏光板的水平拉伸，能够使限位板通过与折叠铰接杆之间的铰接连接，对偏光板能够水平拉伸调节，从而对偏光板在进行拉伸后能够通过偏光板进行焊接光的滤光操作，进而降低焊接光对操作员眼部的损伤。

2、本实用新型通过设置的固定座、拉伸簧、连接板和分层筛网使得当焊接时产生的碎屑碎渣，能够通过收集槽掉落在分层筛网的内部后，通过设置的不同过滤网层的分层筛网能够对碎屑进行分层筛分操作，随后对连接板在进行拉伸后，通过连接板与拉伸簧的弹性伸缩连接，能够进行分层筛网上的碎屑在筛分后的分类处理操作，增加对焊接碎屑的清洁回收操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型图1中伸缩机构的结构整体示意图；

图3为本实用新型图1中偏光机构的结构整体示意图；

图4为本实用新型图1中收集机构的结构整体示意图。

图中：1、加工台；2、收集槽；3、伸缩机构；301、安装板；302、电机；303、螺纹杆；304、螺纹套座；305、限位杆；4、收集机构；401、固定座；402、拉伸簧；403、连接板；404、分层筛网；5、零件夹持座；6、焊接座；7、偏光机构；701、连接座；702、折叠铰接杆；703、限位板；704、转动座；705、偏光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有防护结构的激光焊接设备的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3和图4所示，一种带有防护结构的激光焊接设备，包括：

加工台1；

收集槽2，收集槽2开设在加工台1的顶端表面；

伸缩机构3，伸缩机构3固定连接在加工台1的顶端；

收集机构4，收集机构4设置在加工台1的内部；

零件夹持座5，零件夹持座5固定连接在伸缩机构3的顶端外部；

焊接座6，焊接座6安装在加工台1的外部；

偏光机构7，偏光机构7固定安装在焊接座6的一侧外侧壁；

偏光机构7包括连接座701、折叠铰接杆702、限位板703、转动座704和偏光板705，连接座701固定连接在焊接座6的外侧壁，折叠铰接杆702铰接在连接座701的外侧壁，限位板703连接在折叠铰接杆702的外部，转动座704固定连接在限位板703的一侧外部，偏光板705连接在转动座704的外侧壁，折叠铰接杆702在连接座701的外部铰接滑动连接，限位板703通过折叠铰接杆702连接在连接座701的外部，偏光板705在转动座704的外部转动连接，通过对偏光板705的拉伸操作，能够使偏光板705通过折叠铰接杆702与连接座701之间的铰接转动，进行偏光板705的拉伸伸缩控制，从而方便进行偏光板705的展开操作。

具体使用时，本实用新型一种带有防护结构的激光焊接设备，当在进行焊接操作时，首先将焊接板放置在零件夹持座5的上方进行夹持限位后，随后电机302在工作后，能够对螺纹杆303进行转动，控制螺纹套座304在螺纹杆303上进行伸缩控制，从而对焊接板进行焊接时的位移控制，而在焊接时的防护时，首先通过对偏光板705的转动拉伸，带动偏光板705在转动座704上进行转动操作，随后通过对偏光板705的水平拉伸，能够使限位板703通过与折叠铰接杆702之间的铰接连接，对偏光板705能够水平拉伸调节，从而对偏光板705在进行拉伸后能够通过偏光板705进行焊接光的滤光操作。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，伸缩机构3包括安装板301、电机302、螺纹杆303、螺纹套座304和两个限位杆305，安装板301通过螺丝固定连接在加工台1的顶端，电机302设置在安装板301的一侧外壁上，螺纹杆303固定连接在电机302的输出端外部，螺纹套座304套设在螺纹杆303的外部，两个限位杆305皆设置在安装板301的外侧壁上，螺纹杆303与螺纹套座304螺纹连接，两个限位杆305对称设置在螺纹套座304的两侧，收集机构4包括固定座401、拉伸簧402、连接板403和分层筛网404，固定座401设置在加工台1的内部，拉伸簧402安装在固定座401的内部，连接板403固定连接在拉伸簧402的外部，分层筛网404设置在连接板403的顶端，分层筛网404设置有三层，分层筛网404的外表面开设有孔槽，且三层分层筛网404外表面的孔槽大小呈上下依次排列，连接板403与拉伸簧402弹性伸缩连接，焊接碎屑掉落收集在分层筛网404的内部后，能够进行碎屑的过滤收集操作，从而方便对焊接时的金属碎屑进行筛分收集。

具体使用时，本实用新型一种带有防护结构的激光焊接设备，当焊接时产生的碎屑碎渣，通过收集槽2掉落在分层筛网404的内部后，此时通过设置的不同过滤网层的分层筛网404能够对碎屑进行分层筛分操作，随后工作人员对连接板403在进行拉伸后，带动连接板403与拉伸簧402的弹性伸缩连接，能够进行分层筛网404上的碎屑在筛分后的分类处理操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于，包括：

加工台(1)；

收集槽(2)，所述收集槽(2)开设在加工台(1)的顶端表面；

伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)固定连接在加工台(1)的顶端；

收集机构(4)，所述收集机构(4)设置在加工台(1)的内部；

零件夹持座(5)，所述零件夹持座(5)固定连接在伸缩机构(3)的顶端外部；

焊接座(6)，所述焊接座(6)安装在加工台(1)的外部；

偏光机构(7)，所述偏光机构(7)固定安装在焊接座(6)的一侧外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述偏光机构(7)包括连接座(701)、折叠铰接杆(702)、限位板(703)、转动座(704)和偏光板(705)，所述连接座(701)固定连接在焊接座(6)的外侧壁，所述折叠铰接杆(702)铰接在连接座(701)的外侧壁，所述限位板(703)连接在折叠铰接杆(702)的外部，所述转动座(704)固定连接在限位板(703)的一侧外部，所述偏光板(705)连接在转动座(704)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述折叠铰接杆(702)在连接座(701)的外部铰接滑动连接，所述限位板(703)通过折叠铰接杆(702)连接在连接座(701)的外部，所述偏光板(705)在转动座(704)的外部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括安装板(301)、电机(302)、螺纹杆(303)、螺纹套座(304)和两个限位杆(305)，所述安装板(301)通过螺丝固定连接在加工台(1)的顶端，所述电机(302)设置在安装板(301)的一侧外壁上，所述螺纹杆(303)固定连接在电机(302)的输出端外部，所述螺纹套座(304)套设在螺纹杆(303)的外部，两个所述限位杆(305)皆设置在安装板(301)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(303)与螺纹套座(304)螺纹连接，两个所述限位杆(305)对称设置在螺纹套座(304)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述收集机构(4)包括固定座(401)、拉伸簧(402)、连接板(403)和分层筛网(404)，所述固定座(401)设置在加工台(1)的内部，所述拉伸簧(402)安装在固定座(401)的内部，所述连接板(403)固定连接在拉伸簧(402)的外部，所述分层筛网(404)设置在连接板(403)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种带有防护结构的激光焊接设备，其特征在于：所述分层筛网(404)设置有三层，所述分层筛网(404)的外表面开设有孔槽，且三层分层筛网(404)外表面的孔槽大小呈上下依次排列，所述连接板(403)与拉伸簧(402)弹性伸缩连接。

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