CN109203013A - 一种生物质高分子材料切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质高分子材料切割设备，包括设备框架、除屑机构和切割电机；所述切割电机通过电机座固定于设备框架内侧，切割电机的输出轴上固定安装有切割刀，所述除屑机构设置在切割刀侧端，除屑机构包括吸风机、收集腔、上罩体和进灰斗，所述上罩体的外壁内设置有空腔，空腔通过导管与收集腔的一端连通，收集腔的另一端与吸风机连通，所述进灰斗设置在切割刀的下端且通过安装块与调节机构固定连接。本发明设计新颖，通过添加可上下位置调节的进灰斗实现切割过程中产生的料屑全部吸收同时不影响不同厚度板材切割，收集腔内设置的挡板可有效防止料屑直接冲击筛网，对筛网造成损害。

Description

一种生物质高分子材料切割设备
技术领域
本发明涉及生物质高分子切割设备技术领域，具体是一种生物质高分子材料切割设备。
背景技术
生物高分子一般是指自然界生物体内的高分子。生物高分子及其衍生物是一类重要的生命物质，协助生命体实现着许多重要的生理功能。现有的生物质高分子材料切割设备比如塑料切割设备在切割时，由于切割片与物料之间的摩擦会产生许多废屑，这些废屑飞溅出去不仅造成环境污染，对工作人员造成健康威胁，而且还需要停机打扫废屑。
现有专利CN207509311U公开了一种生物质高分子材料切割设备，包括设备框体，设备框体的底端设置有底座，底座的表面设置有若干支撑柱，底座的一侧设置有固定壳体，设备框体的内部依次设置有机架和升降气缸，机架的内部设置有切割电机。通过设置塑料壳体、第一收集块、若干第二收集块、吸料孔、连接管道、吸尘器电机、收集槽以及固定壳体，使设备在切割时可以将产生的废屑通过吸尘器电机从吸料孔吸收至收集槽的内部，不仅保证了工作台的洁净，便于将废屑合理收集起来，而且吸收废屑的速度快，从而提高了设备的连续工作能力，从而提高了工作效益。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。然而所述的塑料壳体仅设置在切割刀的上端，落入下端的料屑无法得到吸收，从而存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质高分子材料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质高分子材料切割设备，包括设备框架、除屑机构和切割电机；所述切割电机通过电机座固定于设备框架内侧，切割电机的输出轴上固定安装有切割刀，所述除屑机构设置在切割刀侧端，除屑机构包括吸风机、收集腔、上罩体和进灰斗，上罩体的下端设置成开口状，且位于切割刀的上端，切割刀的上半部分位于上罩体内，所述上罩体的外壁内设置有空腔，空腔通过导管与收集腔的一端连通，收集腔的另一端与吸风机连通，所述进灰斗设置在切割刀的下端且通过安装块与调节机构固定连接，进灰斗的外壁同样设置有空腔，且空腔与导管连通，导管的竖立部位处一段设置成伸缩管。
作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括升降腔、第二螺纹套筒和第二螺纹杆，升降腔设置在切割电机的下方，第二螺纹杆转动连接在升降腔内，第二螺纹杆的外侧套设有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹套筒与贯穿升降腔侧壁上设置的条形通孔的安装块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二螺纹杆的上端通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合作用与转轴转动连接，锥齿轮A固定在转轴上，锥齿轮B与第二螺纹杆固定，所述转轴贯穿升降腔和设备框架且与转盘固定。
作为本发明再进一步的方案：所述上罩体和进灰斗的内侧均设置有多个进屑孔，进屑孔与罩体和进灰斗内设置的空腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述设备框架的内侧还设置有工作台，工作台的上方设置有放置台，放置台的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在设置于工作台上的导轨内。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台内设置有柱形腔，柱形腔内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与柱形腔的内壁转动连接，第一螺纹杆的另一端贯穿柱形腔且与驱动电机的输出轴转动连接，位于所述柱形腔内的第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒的上端通过安装块与滑块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述放置台上设置有固定机构，固定机构包括调节杆、第三螺纹杆、第三螺纹套筒、抵接板和L形板。
作为本发明再进一步的方案：所述L形板内侧设置有抵接板，抵接板的上端通过旋转接头与第三螺纹杆的一端转动连接，第三螺纹杆的另一端贯穿L形板且与调节杆固定连接，位于所述L形板上端的第三螺纹杆外侧螺纹连接有第三螺纹套筒，第三螺纹套筒与L形板固定。
作为本发明再进一步的方案：所述收集腔的上端铰接有活动门，收集腔的内侧设置有挡板，挡板的上端与收集腔固定，挡板的下端与收集腔的底部留有间隙，所述收集腔内还设置有筛网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过添加可上下位置调节的进灰斗实现切割过程中产生的料屑全部吸收同时不影响不同厚度板材切割，收集腔内设置的挡板可有效防止料屑直接冲击筛网，对筛网造成损害。
附图说明
图1为生物质高分子材料切割设备的结构示意图。
图2为生物质高分子材料切割设备中A-A的剖面图。
图3为生物质高分子材料切割设备中收集腔的剖视图。
图4为生物质高分子材料切割设备中上罩体的结构示意图。
图5为生物质高分子材料切割设备中B处的结构放大图。
图6为生物质高分子材料切割设备中固定机构的结构示意图。
图中：1-设备框架、2-吸风机、3-收集腔、4-导管、5-上罩体、6-切割刀、7-切割电机、8-转盘、9-进灰斗、10-升降腔、11-固定机构、12-放置台、13-滑块、14-驱动电机、15-第一螺纹杆、16-工作台、17-第一螺纹套筒、18-挡板、19-活动门、20-筛网、21-进屑孔、22-锥齿轮A、23-转轴、24-锥齿轮B、25-安装块、26-第二螺纹套筒、27-第二螺纹杆、28-调节杆、29-第三螺纹杆、30-第三螺纹套筒、31-抵接板、32-L形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、2、4和5，本发明实施例中，一种生物质高分子材料切割设备，包括设备框架1、除屑机构和切割电机7；所述切割电机7通过电机座固定于设备框架1内侧，切割电机7的输出轴上固定安装有切割刀6，切割电机7转动时带动切割刀6转动，从而实现高分子板材的切割，所述除屑机构设置在切割刀6侧端，除屑机构包括吸风机2、收集腔3、上罩体5和进灰斗9，上罩体5的下端设置成开口状，且位于切割刀6的上端，切割刀6的上半部分位于上罩体5内，所述上罩体5的外壁内设置有空腔，空腔通过导管4与收集腔3的一端连通，收集腔3的另一端与吸风机2连通，所述进灰斗9设置在切割刀6的下端且通过安装块25与调节机构固定连接，进灰斗9的外壁同样设置有空腔，且空腔与导管4连通，导管4的竖立部位处一段设置成伸缩管，从而可实现进灰斗9上下移动时不影响进灰斗9内的空腔与导管4连通，通过设置的上罩体5和进灰斗9可实现切割过程中产生的料屑全部吸收，有效的解决了单侧设置吸尘罩导致料屑吸收不充分的问题，同时设置的调节机构可调节进灰斗9与切割刀6间的距离，实现不同厚度的板材切割。
所述调节机构包括升降腔10、第二螺纹套筒26和第二螺纹杆27，升降腔10设置在切割电机7的下方，第二螺纹杆27转动连接在升降腔10内，第二螺纹杆27的外侧套设有第二螺纹套筒26，第二螺纹套筒26与第二螺纹杆27螺纹连接，所述第二螺纹套筒26与贯穿升降腔10侧壁上设置的条形通孔的安装块25固定连接，第二螺纹杆27转动时通过第二螺纹套筒26实现安装块25及安装块25上的整体上下移动。
所述第二螺纹杆27的上端通过锥齿轮A22和锥齿轮B24的啮合作用与转轴23转动连接，锥齿轮A22固定在转轴23上，锥齿轮B24与第二螺纹杆27固定，所述转轴23贯穿升降腔10和设备框架1且与转盘8固定，转盘8转动时带动转轴23转动，转轴23转动时通过锥齿轮A22和锥齿轮B24的啮合作用带动第二螺纹杆27转动。
所述上罩体5和进灰斗9的内侧均设置有多个进屑孔21，进屑孔21与罩体5和进灰斗9内设置的空腔连通。
所述设备框架1的内侧还设置有工作台16，工作台16的上方设置有放置台12，放置台12的下端固定连接有滑块13，所述滑块13滑动连接在设置于工作台16上的导轨内。
所述工作台16内设置有柱形腔，柱形腔内设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的一端与柱形腔的内壁转动连接，第一螺纹杆15的另一端贯穿柱形腔且与驱动电机14的输出轴转动连接，位于所述柱形腔内的第一螺纹杆15的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒17，第一螺纹套筒17的上端通过安装块与滑块13固定连接。
实施例二
请参阅图1、2、4、5和6，实施例二与实施例一的区别在于，所述放置台12上设置有固定机构，固定机构包括调节杆28、第三螺纹杆29、第三螺纹套筒30、抵接板31和L形板32，所述L形板32内侧设置有抵接板31，抵接板31的上端通过旋转接头与第三螺纹杆29的一端转动连接，第三螺纹杆29的另一端贯穿L形板32且与调节杆28固定连接，位于所述L形板32上端的第三螺纹杆29外侧螺纹连接有第三螺纹套筒30，第三螺纹套筒30与L形板32固定，通过调节杆28转动第三螺纹杆29，第三螺纹杆29在第三螺纹套筒30的作用下可进行上下移动，进而带动抵接板31实现板材的固定。
实施例三
请参阅图1~5，实施例三与实施例一的区别在于，所述收集腔3的上端铰接有活动门19，从而方便收集腔3的清洗，收集腔3的内侧设置有挡板18，挡板18的上端与收集腔3固定，挡板18的下端与收集腔3的底部留有间隙，所述收集腔3内还设置有筛网20，设置的挡板18可有效防止料屑直接冲击筛网20，对筛网20造成损害。
需要特别说明的是，本申请中切割电机、驱动电机和伸缩管为现有技术的应用，通过添加可上下位置调节的进灰斗实现切割过程中产生的料屑全部吸收同时不影响不同厚度板材切割为本申请的创新点，其有效解决了单侧设置吸尘罩导致料屑吸收不充分的问题的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生物质高分子材料切割设备，包括设备框架（1）、除屑机构和切割电机（7）；所述切割电机（7）通过电机座固定于设备框架（1）内侧，切割电机（7）的输出轴上固定安装有切割刀（6），所述除屑机构设置在切割刀（6）侧端，除屑机构包括吸风机（2）、收集腔（3）、上罩体（5）和进灰斗（9），上罩体（5）的下端设置成开口状，且位于切割刀（6）的上端，切割刀（6）的上半部分位于上罩体（5）内，所述上罩体（5）的外壁内设置有空腔，空腔通过导管（4）与收集腔（3）的一端连通，收集腔（3）的另一端与吸风机（2）连通，其特征在于，所述进灰斗（9）设置在切割刀（6）的下端且通过安装块（25）与调节机构固定连接，进灰斗（9）的外壁同样设置有空腔，且空腔与导管（4）连通，导管（4）的竖立部位处一段设置成伸缩管。
2.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述调节机构包括升降腔（10）、第二螺纹套筒（26）和第二螺纹杆（27），升降腔（10）设置在切割电机（7）的下方，第二螺纹杆（27）转动连接在升降腔（10）内，第二螺纹杆（27）的外侧套设有第二螺纹套筒（26），第二螺纹套筒（26）与第二螺纹杆（27）螺纹连接，所述第二螺纹套筒（26）与贯穿升降腔（10）侧壁上设置的条形通孔的安装块（25）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述第二螺纹杆（27）的上端通过锥齿轮A（22）和锥齿轮B（24）的啮合作用与转轴（23）转动连接，锥齿轮A（22）固定在转轴（23）上，锥齿轮B（24）与第二螺纹杆（27）固定，所述转轴（23）贯穿升降腔（10）和设备框架（1）且与转盘（8）固定。
4.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述上罩体（5）和进灰斗（9）的内侧均设置有多个进屑孔（21），进屑孔（21）与罩体（5）和进灰斗（9）内设置的空腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述设备框架（1）的内侧还设置有工作台（16），工作台（16）的上方设置有放置台（12），放置台（12）的下端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）滑动连接在设置于工作台（16）上的导轨内。
6.根据权利要求5所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述工作台（16）内设置有柱形腔，柱形腔内设置有第一螺纹杆（15），第一螺纹杆（15）的一端与柱形腔的内壁转动连接，第一螺纹杆（15）的另一端贯穿柱形腔且与驱动电机（14）的输出轴转动连接，位于所述柱形腔内的第一螺纹杆（15）的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒（17），第一螺纹套筒（17）的上端通过安装块与滑块（13）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述放置台（12）上设置有固定机构，固定机构包括调节杆（28）、第三螺纹杆（29）、第三螺纹套筒（30）、抵接板（31）和L形板（32）。
8.根据权利要求7所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述L形板（32）内侧设置有抵接板（31），抵接板（31）的上端通过旋转接头与第三螺纹杆（29）的一端转动连接，第三螺纹杆（29）的另一端贯穿L形板（32）且与调节杆（28）固定连接，位于所述L形板（32）上端的第三螺纹杆（29）外侧螺纹连接有第三螺纹套筒（30），第三螺纹套筒（30）与L形板（32）固定。
9.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料切割设备，其特征在于，所述收集腔（3）的上端铰接有活动门（19），收集腔（3）的内侧设置有挡板（18），挡板（18）的上端与收集腔（3）固定，挡板（18）的下端与收集腔（3）的底部留有间隙，所述收集腔（3）内还设置有筛网（20）。
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CN109676657A (zh) * 2019-01-23 2019-04-26 莱芜职业技术学院 一种牛肉快速切条装置
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