CN218983222U - 一种差速器壳体加工用切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及差速器壳体切削刀具技术领域，且公开了一种差速器壳体加工用切削刀具，包括刀片，刀片的左侧壁面开设有贯穿刀片的连接孔,连接孔的内部固定安装有连接杆,连接杆的两端分别设置有第一磁吸板,两个第一磁吸板相互靠近的一侧均开设有贯穿第一磁吸板的活动孔,连接杆的两端分别活动安装在相邻活动孔的内部，本实用新型中，通过两个第一磁吸板和第二磁吸板对刀片表面所附着的金属碎屑进行吸附清理，当碎屑吸附后再启动伺服电机，通过伺服电机带动连接杆在两个活动孔的内部旋转，利用连接杆带动刀片向上旋转直至恢复原先位置，从而无需工作人员手动清理碎屑，提高其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及差速器壳体切削刀具技术领域，尤其涉及一种差速器壳体加工用切削刀具。
背景技术
差速器壳体是汽车差速器的一个主要零件，其作用主要是安置十字轴或一字横轴，保持差速器与后桥驱动车轮的传动轴线不变，将力矩通过差速器传动出去，在差速器壳体加工过程中，需要将差速器壳体支撑在旋转的基台上，利用切削工具对差速器壳体内表面进行切削加工。
但由于差速器壳体在加工过程中，金属碎屑容易附着在切削工具上，为避免影响切削精度，需要工作人员反复对碎屑进行清理，不仅过程非常麻烦，耗费时间较多，而且耽误生产效率，为此，我们提出一种差速器壳体加工用切削刀具。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种差速器壳体加工用切削刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种差速器壳体加工用切削刀具，包括刀片，刀片的左侧壁面开设有贯穿刀片的连接孔,连接孔的内部固定安装有连接杆,连接杆的两端分别设置有第一磁吸板,两个第一磁吸板相互靠近的一侧均开设有贯穿第一磁吸板的活动孔,连接杆的两端分别活动安装在相邻活动孔的内部，位于右侧第一磁吸板的右壁面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与连接杆相邻的一端固定连接，两个第一磁吸板之间固定安装有第二磁吸板,第二磁吸板远离刀片的一侧固定安装有安装块,安装块的左侧壁面开设有贯穿安装块的螺纹孔。
作为优选，两个第一磁吸板相互远离的一侧均开设有第一凹槽，两个第一磁吸板相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，每个第一凹槽的内部均活动安装有滑块，每个滑块的上表面均固定安装有第一活动杆，每个第一活动杆均位于相邻第一凹槽的内部，每个第二凹槽的内部均活动安装有第二活动杆，每个第一活动杆与相邻第二活动杆之间固定安装有连接块，两个第二活动杆的中间固定安装有清洁框。
作为优选，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有辅助块。
作为优选，清洁框的下表面与两个第二活动杆的下表面相互对应。
作为优选，清洁框为开口朝向刀片的“凹”字型结构。
有益效果
本实用新型提供了一种差速器壳体加工用切削刀具。具备以下有益效果：
(1)、该一种差速器壳体加工用切削刀具，首先将差速器壳体固定到旋转的基台上，再通过安装块和螺纹孔以及螺栓、螺母的配合将该切削刀具安装到加工机，当刀片对差速器壳体进行加工时，刀片的表面容易附着上金属碎屑，需要工作人员在切削间隙对碎屑进行清理，此时启动伺服电机，伺服电机能够根据设定好的角度以及转速工作，通过伺服电机带动连接杆在两个活动孔的内部旋转，同时通过连接杆带动刀片向上旋转直至位于两个第一磁吸板的中间，通过两个第一磁吸板和第二磁吸板对刀片表面所附着的金属碎屑进行吸附清理，当碎屑吸附后再启动伺服电机，通过伺服电机带动连接杆在两个活动孔的内部旋转，利用连接杆带动刀片向上旋转直至恢复原先位置，从而无需工作人员手动清理碎屑，提高其生产效率。
(2)、该一种差速器壳体加工用切削刀具，当两个第一磁吸板和第二磁吸板对刀片表面的金属碎屑进行吸附后，工作人员能够通过将两个辅助块向上拉动，通过两个辅助块分别带动两个滑块在对应第一凹槽的内部滑动，从而通过两个滑块分别带动两个第一活动杆上升，两个第一活动杆分别通过两个连接块带动两个第二活动杆进行上升，通过两个第二活动杆共同带动清洁框上升，将两个第一磁吸板和第二磁吸板所吸附的金属碎屑向上推动直至掉落，避免影响后期对刀片的清理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大图；
图3为本实用新型图1中的B处放大图。
图例说明：
1、刀片；2、连接孔；3、连接杆；4、第一磁吸板；5、活动孔；6、第二磁吸板；7、伺服电机；8、安装块；9、螺纹孔；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、滑块；13、辅助块；14、第一活动杆；15、第二活动杆；16、连接块；17、清洁框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种差速器壳体加工用切削刀具，如图1-图3所示，包括刀片1，刀片1的左侧壁面开设有贯穿刀片1的连接孔2,连接孔2的内部固定安装有连接杆3,连接杆3的两端分别设置有第一磁吸板4,两个第一磁吸板4相互靠近的一侧均开设有贯穿第一磁吸板4的活动孔5,连接杆3的两端分别活动安装在相邻活动孔5的内部，位于右侧第一磁吸板4的右壁面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端与连接杆3相邻的一端固定连接，两个第一磁吸板4之间固定安装有第二磁吸板6,第二磁吸板6远离刀片1的一侧固定安装有安装块8,安装块8的左侧壁面开设有贯穿安装块8的螺纹孔9，两个第一磁吸板4相互远离的一侧均开设有第一凹槽10，两个第一磁吸板4相互靠近的一侧均开设有第二凹槽11，每个第一凹槽10的内部均活动安装有滑块12，两个滑块12相互远离的一侧均固定安装有辅助块13，每个滑块12的上表面均固定安装有第一活动杆14，每个第一活动杆14均位于相邻第一凹槽10的内部，每个第二凹槽11的内部均活动安装有第二活动杆15，每个第一活动杆14与相邻第二活动杆15之间固定安装有连接块16，两个第二活动杆15的中间固定安装有清洁框17,清洁框17的下表面与两个第二活动杆15的下表面相互对应，清洁框17为开口朝向刀片1的“凹”字型结构。
本实用新型的工作原理：
进一步的，首先将差速器壳体固定到旋转的基台上，再通过安装块8和螺纹孔9以及螺栓、螺母的配合将该切削刀具安装到加工机，当刀片1对差速器壳体进行加工时，刀片1的表面容易附着上金属碎屑，需要工作人员在切削间隙对碎屑进行清理，此时启动伺服电机7，伺服电机7能够根据设定好的角度以及转速工作，通过伺服电机7带动连接杆3在两个活动孔5的内部旋转，同时通过连接杆3带动刀片1向上旋转直至位于两个第一磁吸板4的中间，通过两个第一磁吸板4和第二磁吸板6对刀片1表面附着的金属碎屑进行吸附清理，当碎屑吸附后再启动伺服电机7，通过伺服电机7带动连接杆3在两个活动孔5的内部旋转，利用连接杆3带动刀片1向上旋转直至恢复原先位置，从而无需工作人员手动清理碎屑，提高其生产效率。
进一步的，当两个第一磁吸板4和第二磁吸板6对刀片1表面的金属碎屑进行吸附后，工作人员能够通过将两个辅助块13向上拉动，通过两个辅助块13分别带动两个滑块12在对应第一凹槽10的内部滑动，从而通过两个滑块12分别带动两个第一活动杆14上升，两个第一活动杆14分别通过两个连接块16带动两个第二活动杆15进行上升，通过两个第二活动杆15共同带动清洁框17上升，将两个第一磁吸板4和第二磁吸板6吸附的金属碎屑向上推动直至掉落，避免影响后期对刀片1的清理效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种差速器壳体加工用切削刀具，包括刀片(1)，其特征在于：刀片(1)的左侧壁面开设有贯穿刀片(1)的连接孔(2),连接孔(2)的内部固定安装有连接杆(3),连接杆(3)的两端分别设置有第一磁吸板(4),两个第一磁吸板(4)相互靠近的一侧均开设有贯穿第一磁吸板(4)的活动孔(5),连接杆(3)的两端分别活动安装在相邻活动孔(5)的内部，位于右侧第一磁吸板(4)的右壁面固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端与连接杆(3)相邻的一端固定连接，两个第一磁吸板(4)之间固定安装有第二磁吸板(6),第二磁吸板(6)远离刀片(1)的一侧固定安装有安装块(8),安装块(8)的左侧壁面开设有贯穿安装块(8)的螺纹孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体加工用切削刀具，其特征在于：两个第一磁吸板(4)相互远离的一侧均开设有第一凹槽(10)，两个第一磁吸板(4)相互靠近的一侧均开设有第二凹槽(11)，每个第一凹槽(10)的内部均活动安装有滑块(12)，每个滑块(12)的上表面均固定安装有第一活动杆(14)，每个第一活动杆(14)均位于相邻第一凹槽(10)的内部，每个第二凹槽(11)的内部均活动安装有第二活动杆(15)，每个第一活动杆(14)与相邻第二活动杆(15)之间固定安装有连接块(16)，两个第二活动杆(15)的中间固定安装有清洁框(17)。
3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体加工用切削刀具，其特征在于：两个滑块(12)相互远离的一侧均固定安装有辅助块(13)。
4.根据权利要求2所述的一种差速器壳体加工用切削刀具，其特征在于：清洁框(17)的下表面与两个第二活动杆(15)的下表面相互对应。
5.根据权利要求2所述的一种差速器壳体加工用切削刀具，其特征在于：清洁框(17)为开口朝向刀片(1)的“凹”字型结构。
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| CN202223477759.8U CN218983222U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种差速器壳体加工用切削刀具 |
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Publications (1)
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2022
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