CN218983167U - 一种连铸中间包烘烤器助燃器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂连铸作业区中间包烘烤区域，尤其涉及一种连铸中间包烘烤器助燃器。其用于煤气燃烧的助燃，能够快速提高中间包烘烤的温度。包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；还包括与混合器相连通的氧气管；煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。

Description

一种连铸中间包烘烤器助燃器

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂连铸作业区中间包烘烤区域，尤其涉及一种连铸中间包烘烤器助燃器。

背景技术

在炼钢厂，连铸作业区使用的中间包为钢水包与连铸结晶器之间的一个装满钢水的容器，用于储存钢水，净化钢水、促进钢水夹杂物上浮，分流浇铸到每个流结晶器内。炼钢厂现采用的中间包都是深熔池、大容量的中间包，以实现连铸多炉连浇。一般中间包为三层结构：隔热层（外壳）、永结层（中间浇注料）、工作层；工作层分为涂抹料、干式料，每使用一次需更换一次工作层。中间包内耐材有上水口、座砖、塞棒、挡渣墙、稳流器，这些耐材在钢水进入中间包使用之前必须经过高温的烘烤，耐材的烘烤工艺需要小火慢慢升温60分钟至300度左右，中火烘烤90分钟升温至600度左右，大火升温120分钟以上使耐材温度达到1000度以上。

连铸的中间包烘烤使用的煤气有三种：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。其中，最常用、使用最多的是转炉煤气，其理论上平均热值2000-2200千卡/千克，温度可达到1450-1500度。而实际生产中，存在转炉煤气不易燃烧、热值低的问题，烘烤温度一般只能达到800-900度；达不到耐材使用要求。

而且，现有的中间包烘烤器助燃设备（或助燃器）位于中间包水口上方，其一般采用垂直上下升降方式来实现工位间转换，也即烘烤位和非烘烤位间的转换。而中间包水口在烘烤完后需要借助天车实现转移，天车的吊索等会与助燃设备产生干涉，导致一次无法将中间包调运到位。同时，待烘烤的中间包在需要放入到烘烤器烘烤位时也非常不方便，先需要将中间包放置到烘烤器相邻位置后，然后人工将中间包横移入烘烤器烘烤位。需要二次搬运就位，费时费力。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸中间包烘烤器助燃器，其用于煤气燃烧的助燃，能够快速提高中间包烘烤的温度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；还包括与混合器相连通的氧气管。煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。

进一步地，煤气管、空气管、氧气管上均设置有开关阀门及流量调节阀门。

进一步地，所述管夹采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。

更进一步地，所述匚字型架体的竖板底部通过转轴与一支撑座转动连接，该支撑座固定于底板上。

更进一步地，所述匚字型架体的横板背侧设置有铰接座，所述气缸的缸杆通过转轴与铰接座转动连接，所述铰接座底部与横板固连。

进一步地，所述烧嘴在中间包水口的烘烤位置时，氧气管位于上方，空气管位于中部，煤气管位于下方；所述煤气管上固定有用于探测烧嘴火焰的火焰探测器。

更进一步地，氧气管、空气管、煤气管作为一组燃烧分管组，总进气管上连接有多组燃烧分管组，每组燃烧分管组均对应有各自的混合器、烧嘴及火焰探测器。

进一步地，所述混合器外周套设有隔环，所述隔环的外径大于中间包水口的宽度或大于中间包水口的外径。使得烧嘴进入中间包水口位置的深度通过隔环进行限位。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型一种连铸中间包烘烤器助燃器，其使用方法简单，制作成本低，可以快速提高中间包温度。并实现了连铸快节奏的生产，节约了能源介质煤气的消耗，提高了中间包耐材的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是一种连铸中间包烘烤器助燃器三维视图。

图2是一种连铸中间包烘烤器助燃器俯视图。

图3是一种连铸中间包烘烤器助燃器烘烤时侧视图。

图4是一种连铸中间包烘烤器助燃器翻转状态视图。

图中，1为中间包、2为烘烤器、3为传感器；

101为中间包水口；

201为烧嘴、202为隔环、203为混合器、204为煤气管、205为空气管、206为氧气管、207为管夹、208为气缸、209为支撑座转轴、210为支撑座、211为总进气管；

301为传感器安装架。

实施方式

本实用新型根据炼钢厂的实际情况，目的是实现连铸中间包快速烘烤，提高耐材烘烤温度，节约煤气消耗及电耗。

如图1-4所示，本实用新型包括中间包烘烤器2；该中间包烘烤器2包括煤气管204、空气管205、分别与煤气管204及空气管205相连通的混合器203、设置于混合器203上的烧嘴201；还包括与混合器203相连通的氧气管206；煤气管204、空气管205、氧气管206并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管211；三个总进气管211安装于一管夹207上，该管夹207底部铰接于一底板上，管夹207与底板间还设置有一气缸208，该气缸208的底座铰接于底板上，气缸208的缸杆与管夹207铰接。煤气管204、空气管205、氧气管206上均设置有开关阀门及流量调节阀门。具体地，烘烤器2的氧气总进气管用φ1寸的镀锌管，根据烧嘴201的个数用φ6公分的的镀锌管做分支管路助燃，连接在混合器203的顶部。

实施例1、空气管205可由鼓风机提供吹风；氧气助燃、鼓风机吹的空气、煤气三者混合，达到助燃的提高热值的目的。使用方法：中间包烘烤器2烧嘴201对准中间包烘烤孔，点燃明火置中间包内。煤气管204的阀门开度至30%，中间包内煤气点燃。鼓风机打开运转，风量开至30%，氧气阀门开至30%，用于助燃；后期随着中包温度慢慢升高至300度，氧气阀门开至100%助燃。其能够快速实现了中间包的烘烤，实现了连铸快节奏的生产，节约了能源介质煤气的消耗，提高了中间包耐材的质量。

实施例2、所述管夹207采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管211穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。所述匚字型架体的竖板底部通过转轴与一支撑座210转动连接，该支撑座210固定于底板上。所述匚字型架体的横板背侧设置有铰接座，所述气缸208的缸杆通过转轴与铰接座转动连接，所述铰接座底部与横板固连。

实施例3、所述烧嘴201在中间包水口101的烘烤位置时，氧气管206位于上方，空气管205位于中部，煤气管204位于下方；所述煤气管204上固定有用于探测烧嘴201火焰的火焰探测器。氧气管206、空气管205、煤气管204作为一组燃烧分管组，总进气管211上连接有多组燃烧组，每组燃烧组均对应有各自的混合器203、烧嘴201及火焰探测器。具体地，总进气管211有三根，和氧气管相连通的氧气总进气管，和煤气管相连通的煤气总进气管，和空气管相连通的空气总进气管。

实施例4、所述混合器203外周套设有隔环202，所述隔环202的外径大于中间包水口101的宽度，或大于中间包水口101的外径。使得烧嘴201进入中间包水口101位置的深度通过隔环202进行限位。

工作原理：

一、烘烤器2经煤气燃烧后，再由空气管205吹出来的空气，空气管205可由鼓风机提供吹风；并以氧气管206提供氧气助燃。因单独使用氧气成本高，空气成本低，在由鼓风机提供的吹风来助燃的同时，附加氧气来提高燃烧效率。

二、通过多个烧嘴201对中间包进行烘烤，烘烤器2烧嘴201根据连铸机的流数确定烧嘴201数量，从而需要其它方式提高烘烤热值，快速提高中间包烘烤温度至1000度以上，提高工作效率，减少了能源消耗，实现了连铸快速生产节奏。

三、可通过气缸208的设置，调整烘烤器2的姿势。在需要烘烤工作时，气缸208动作，烧嘴201对准中间包水口101，进行烘烤操作。待中间包烘烤完毕后，气缸208收回，烘烤器2翻转一定角度退出烘烤位置。

工作过程说明：

1、当将中间包准备到烘烤位置后，满足烘烤条件。

2、总进气管211打开，氧气、煤气和空气通过各自的管道到达混合器203端。

3、经过混合的气体通过点火装置完成点火，火焰通过烧嘴201喷出。

4、启动气缸208，气缸208杆伸出，使得整个烘烤器2沿支撑座转轴209旋转一定角度，烧嘴201放置到中间包水口101位置，烧嘴201喷出的火焰通过中间包水口101进入中间包内部进行烘烤。

5、隔环202的外径大于中间包水口101的外径，烧嘴201进入中间包水口101位置的深度通过隔环202进行限位。

6、同时在煤气管204道上安装有传感器安装架301，用于安装传感器，此传感器具有探测火焰功能，可以对烧嘴201处是否点火成功或中间熄火进行探测，有效保证燃气不泄露。

7、待中间包烘烤完毕后，气缸208收回，烘烤器2翻转一定角度退出烘烤位置。烘烤器2安装方式可以根据中间包位置姿态进行设置。

本实用新型连铸中间包烘烤器助燃器，增加了单独的氧气供应管道、可以提高烘烤热值，更快速的完成中间包烘烤的目的，同时比起只使用氧气供应管道方式还能节省成本。另外，为生产安全增加了火焰检测传感器，可以有效杜绝安全事故的发生。烘烤器完成烘烤后采用翻转方式脱离开中间包水口，有利于天车将中间包水口吊离工位。

总之，中间包烘烤器助燃器使用方法简单，制作成本低，可以达到快速提高中间包烘烤温度。实现了连铸快节奏的生产，节约了能源介质煤气的消耗。同时增加火焰探测功能，并可有效防止安全事故发生。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连铸中间包烘烤器助燃器，包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；其特征在于：还包括与混合器相连通的氧气管；

煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；

三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：煤气管、空气管、氧气管上均设置有开关阀门及流量调节阀门。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述管夹采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。

4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述匚字型架体的竖板底部通过转轴与一支撑座转动连接，该支撑座固定于底板上。

5.根据权利要求3所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述匚字型架体的横板背侧设置有铰接座，所述气缸的缸杆通过转轴与铰接座转动连接，所述铰接座底部与横板固连。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述烧嘴在中间包水口的烘烤位置时，氧气管位于上方，空气管位于中部，煤气管位于下方；所述煤气管上固定有用于探测烧嘴火焰的火焰探测器。

7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：氧气管、空气管、煤气管作为一组燃烧分管组，总进气管上连接有多组燃烧分管组，每组燃烧分管组均对应有各自的混合器、烧嘴及火焰探测器。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述混合器外周套设有隔环，所述隔环的外径大于中间包水口的宽度。

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