CN218983112U - 一种压铸用环套密封冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸冲头技术领域，尤其涉及一种压铸用环套密封冲头。其技术方案包括冲头接头、冲头本体、铜环、阻挡结构和液槽；冲头接头布置于所述冲头本体连接端；铜环布置于所述冲头本体压铸端；液槽开设于所述冲头本体压铸端头外圈；阻挡结构布置于所述液槽内；其中，所述阻挡结构分为固定端和活动端，所述固定端用于固定阻挡结构，所述活动端用于铝液进入液槽的开闭。本实用新型具有阻挡结构活动端随着冲头本体的推进和回退而开启和关闭铝液进入铜环和冲头本体之间的空隙，位于铜环和冲头本体之间的铝液不会排出，不会影响到铜环的扩张的优点。

Description

一种压铸用环套密封冲头

技术领域

本实用新型涉及压铸冲头技术领域，具体为一种压铸用环套密封冲头。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸用到压铸冲头。

专利公开号为CN216729470U的中国实用新型专利，公开了一种高真空压铸用环套密封冲头，包括铜环A、冲头本体、冲头接头、分水块、铜环B，铜环A采用卡钳将铜环A撑开，套到冲头本体相应的凹槽中；铜环A和冲头本体之间设有缝隙；冲头接头分别与冲头本体、分水块通过螺纹相连。虽然上述装置具有较多的优点，但是在实际使用过程中还存在以下不足之处：

铝液从铜环与冲头本体之间的缝隙流入撑开铜环，但是冲头本体是往复移动的，移动过程中会产生相应的惯性，易导致进入铜环与冲头本体之间的铝液从缝隙流出，影响对铜环的撑开效果。鉴于此，我们提出一种压铸用环套密封冲头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸用环套密封冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用环套密封冲头，包括冲头接头、冲头本体、铜环、阻挡结构和液槽；

冲头接头布置于所述冲头本体连接端；铜环布置于所述冲头本体压铸端；液槽开设于所述冲头本体压铸端头外圈；阻挡结构布置于所述液槽内；其中，所述阻挡结构分为固定端和活动端，所述固定端用于固定阻挡结构，所述活动端用于铝液进入液槽的开闭。

优选的，所述阻挡结构包括固定块和挡板；

固定块固设于所述液槽内；其中，所述固定块底端与所述液槽内底壁之间留有空隙；挡板布置于所述固定块底端；其中，所述挡板顶部通过至少一个滑动组件与所述固定块底端活动连接。

优选的，所述固定块设置成扇形，所述固定块外端倾斜，所述固定块底端外侧设置凸起用于连接所述挡板。

优选的，所述滑动组件包括轨道、滑槽和滑块；

轨道嵌设于所述固定块底端；其中，所述轨道由直线段和弧线段构成；滑槽开设于所述轨道底端；其中，所述滑槽由直线段和弧线段构成，所述滑槽两端均封闭；滑块滑动设于所述滑槽内；其中，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块底端与所述挡板顶端固定连接。

优选的，所述滑块采用T形结构设计，所述滑块与滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置阻挡结构，随着铜环外壁的磨损变薄，冲头本体在料杯内推进，料杯中的铝液从液槽进入冲击阻挡结构活动端，阻挡结构活动端打开封闭的空隙，使得铝液进入铜环和冲头本体之间，进而使得铜环扩张，铜环与料被内壁之间不存在缝隙；冲头本体在料杯内回退，阻挡结构活动端因惯性原因回到封闭空隙的位置，则位于铜环和冲头本体之间的铝液不会排出，不会影响到铜环的扩张。解决了冲头本体是往复移动的，移动过程中会产生相应的惯性，易导致进入铜环与冲头本体之间的铝液从缝隙流出，影响对铜环的撑开效果的问题。

2、本实用新型通过设置固定块，固定块外端设置成大的开口，便于铝液进入，固定块底端外侧设置的凸起连接挡板，凸起的设置对应的在固定块底端内侧形成凹槽，凹槽提供挡板打开时所需的空间。

3、本实用新型通过设置轨道、滑槽和滑块，分别由直线段和弧线段构成的轨道和滑槽，使得滑块在直线段时，挡板竖直将铝液进入的空隙封闭，滑块在弧线段时，挡板倾斜将铝液进入的空隙打开，可以随着冲头本体的往复移动而自行控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的阻挡结构示意图；

图5为本实用新型的滑动组件剖视结构示意图；

图中：

1、冲头接头；2、冲头本体；3、铜环；4、阻挡结构；5、液槽；

401、固定块；402、滑动组件；403、挡板；

4021、轨道；4022、滑槽；4023、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸用环套密封冲头，包括冲头接头1、冲头本体2、铜环3、阻挡结构4和液槽5；冲头接头1布置于冲头本体2连接端；铜环3布置于冲头本体2压铸端；六个液槽5呈环形阵列开设于冲头本体2压铸端头外圈；阻挡结构4布置于液槽5内；其中，阻挡结构4分为固定端和活动端，固定端用于固定阻挡结构4，活动端用于铝液进入液槽5的开闭。本实用新型通过设置阻挡结构4，阻挡结构4活动端随着冲头本体2的推进和回退而开启和关闭铝液进入铜环3和冲头本体2之间的空隙，位于铜环3和冲头本体2之间的铝液不会排出，不会影响到铜环3的扩张。解决了冲头本体2是往复移动的，移动过程中会产生相应的惯性，易导致进入铜环3与冲头本体2之间的铝液从缝隙流出，影响对铜环3的撑开效果的问题。

具体的，阻挡结构4包括固定块401和挡板403；固定块401固设于液槽5内；其中，固定块401底端与液槽5内底壁之间留有空隙；挡板403布置于固定块401底端；其中，挡板403顶部通过两个滑动组件402与固定块401底端活动连接。本实用新型通过设置固定块401、滑动组件402和挡板403，随着铜环3外壁的磨损变薄，冲头本体2在料杯内推进，料杯中的铝液从液槽5进入冲击挡板403，挡板403因冲击力和惯性移动，打开封闭的空隙，使得铝液进入铜环3和冲头本体2之间，进而使得铜环3扩张，铜环3与料被内壁之间不存在缝隙；冲头本体2在料杯内回退，挡板403因惯性原因回到封闭空隙的位置，则位于铜环3和冲头本体2之间的铝液不会排出，不会影响到铜环3的扩张。

进一步的，固定块401设置成扇形，固定块401外端倾斜，固定块401底端外侧设置凸起用于连接挡板403。本实用新型通过设置固定块401，固定块401外端设置成大的开口，便于铝液进入，固定块401底端外侧设置的凸起连接挡板403，凸起的设置对应的在固定块401底端内侧形成凹槽，凹槽提供挡板403打开时所需的空间。

再进一步的，滑动组件402包括轨道4021、滑槽4022和滑块4023；轨道4021嵌设于固定块401底端；其中，轨道4021由直线段和弧线段构成；滑槽4022开设于轨道4021底端；其中，滑槽4022由直线段和弧线段构成，滑槽4022两端均封闭；滑块4023滑动设于滑槽4022内；其中，滑块4023与滑槽4022滑动配合，滑块4023底端与挡板403顶端固定连接。本实用新型通过设置轨道4021、滑槽4022和滑块4023，分别由直线段和弧线段构成的轨道4021和滑槽4022，使得滑块4023在直线段时，挡板403竖直将铝液进入的空隙封闭，滑块4023在弧线段时，挡板403倾斜将铝液进入的空隙打开，可以随着冲头本体2的往复移动而自行控制。

更进一步的，滑块4023采用T形结构设计，滑块4023与滑槽4022相适配。T形结构的滑块4023与滑槽4022滑动连接更加稳定，挡板403不会脱离。

工作原理：冲头接头1连接压铸杆，冲头本体2位于料杯内，冲头本体2在料杯内推进，随着铜环3外壁的磨损变薄，料杯中的铝液从液槽5进入冲击挡板403，挡板403因冲击力和惯性移动，滑块4023从直线段移动到弧线段，打开封闭的空隙，使得铝液进入铜环3和冲头本体2之间，进而使得铜环3扩张，铜环3与料被内壁之间不存在缝隙；冲头本体2在料杯内回退，挡板403因惯性原因从弧线段移动到直线段，封闭空隙，位于铜环3和冲头本体2之间的铝液不会排出，不会影响到铜环3的扩张。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种压铸用环套密封冲头，其特征在于，包括：

冲头本体(2)；

冲头接头(1)，布置于所述冲头本体(2)连接端；

铜环(3)，布置于所述冲头本体(2)压铸端；

至少一个液槽(5)，开设于所述冲头本体(2)压铸端头外圈；

阻挡结构(4)，布置于所述液槽(5)内；

其中，所述阻挡结构(4)分为固定端和活动端，所述固定端用于固定阻挡结构(4)，所述活动端用于铝液进入液槽(5)的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用环套密封冲头，其特征在于，所述阻挡结构(4)包括：

固定块(401)，固设于所述液槽(5)内；

其中，所述固定块(401)底端与所述液槽(5)内底壁之间留有空隙；

挡板(403)，布置于所述固定块(401)底端；

其中，所述挡板(403)顶部通过至少一个滑动组件(402)与所述固定块(401)底端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸用环套密封冲头，其特征在于：所述固定块(401)设置成扇形，所述固定块(401)外端倾斜，所述固定块(401)底端外侧设置凸起用于连接所述挡板(403)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸用环套密封冲头，其特征在于，所述滑动组件(402)包括：

轨道(4021)，嵌设于所述固定块(401)底端；

其中，所述轨道(4021)由直线段和弧线段构成；

滑槽(4022)，开设于所述轨道(4021)底端；

其中，所述滑槽(4022)由直线段和弧线段构成，所述滑槽(4022)两端均封闭；

滑块(4023)，滑动设于所述滑槽(4022)内；

其中，所述滑块(4023)与滑槽(4022)滑动配合，所述滑块(4023)底端与所述挡板(403)顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸用环套密封冲头，其特征在于：所述滑块(4023)采用T形结构设计，所述滑块(4023)与滑槽(4022)相适配。

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