CN218982987U - 一种钢筋现场折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋现场折弯设备，属于建筑工程技术领域，包括底板，所述底板的下端安装有滑轮，底板的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有工作板，工作板的上端安装有U型架，工作板的内部安装有钢筋限位组件，工作板的中心位置开设有折弯槽，U型架的上端侧边安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的表面安装有滑座，滑座的下端安装有折弯机构，底板的上端中心位置安装有钢筋本体，本实用新型通过设置了钢筋限位组件，该组件可以便于对需要进行折弯的钢筋进行限位，避免在对钢筋进行折弯时，钢筋不会产生偏移，同时该组件不会影响到由于钢筋折弯时两侧产生翘起的影响，从而确保钢筋折弯的效果。

Description

一种钢筋现场折弯设备

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋现场折弯设备。

背景技术

在建筑工程施工领域中，需要对钢筋进行折弯，以方便对钢筋进行使用，因此设计了一种便于坠钢筋进行现场折弯的设备。

中国专利申请号为202121233774.0公开了一种建筑工程现场钢筋折弯设备，包括机体，机体内设置了螺杆，螺杆左侧设置了安装轴，螺杆与安装轴旋转活动连接，安装轴固定于机体左侧壁，螺杆右侧贯穿机体右侧壁与旋转轴相连，旋转轴右侧设置了伺服电机，伺服电机下方设置了底座，并且底座固定于机体的右侧壁，伺服电机固定于底座上方，螺杆上设置了螺纹块，螺纹块中部下方设置了挤压件，挤压件两侧设置了伸缩弹簧，伸缩弹簧下方设置了活动板，采用了挤压件、伸缩弹簧、活动板、折弯头，通过挤压件旋转推动活动板向下对折弯头提供推力，从而折弯头对排尘区上方的钢筋进行挤压折弯，实现机械折弯，效率更高，折弯效果更佳。

上述公开的专利虽然实现了对于钢筋的折弯工作，但是其设置的钢筋在折弯时容易产生偏移，从而影响钢筋折弯的精度；其设置的用于钢筋的折弯机构操作效果较差，且对于较硬的钢筋折弯工作存在一定的负担。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢筋现场折弯设备，具有便于钢筋进行限位以及折弯机构折弯效果更好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋现场折弯设备，包括底板，所述底板的下端安装有滑轮，底板的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有工作板，工作板的上端安装有U型架，工作板的内部安装有钢筋限位组件，工作板的中心位置开设有折弯槽，U型架的上端侧边安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的表面安装有滑座，滑座的下端安装有折弯机构，底板的上端中心位置安装有钢筋本体。

优选的，所述钢筋限位组件包括限位板、滑动螺母、双向丝杆和转把，其中，工作板的内部一侧安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母，滑动螺母的上端安装有限位板，双向丝杆的另一端安装有转把。

优选的，所述钢筋限位组件还包括导向杆和滑块，其中，工作板的内部另一侧安装有导向杆，导向杆的表面对称安装有两组与限位板固定连接的滑块。

优选的，所述工作板的内部开设有对应滑块和滑动螺母的安装槽并与之滑动连接。

优选的，所述折弯机构包括限位块、液压缸、安装板、压板、折弯刀和限位杆，其中，滑座的下端安装有液压缸，液压缸的下端安装有安装板，安装板的侧边滑动连接安装有限位杆，限位杆的上端安装有限位块，限位杆的下端安装有压板，压板的下端安装有折弯刀。

优选的，所述限位杆的表面位于安装板的下端套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了钢筋限位组件，该组件可以便于对需要进行折弯的钢筋进行限位，避免在对钢筋进行折弯时，钢筋不会产生偏移，同时该组件不会影响到由于钢筋折弯时两侧产生翘起的影响，从而确保钢筋折弯的效果。

2、本实用新型通过设置了折弯机构，该组件可以提升对于钢筋的折弯效果，使其保证能够稳定的对钢筋进行施压，从而保证钢筋的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型钢筋限位组件的立体图；

图3为本实用新型折弯机构的立体图；

图中：1、底板；2、折弯槽；3、支撑柱；4、工作板；5、折弯机构；51、限位块；52、液压缸；53、安装板；54、压板；55、折弯刀；56、弹簧；57、限位杆；6、滑座；7、U型架；8、丝杆；9、钢筋限位组件；91、限位板；92、滑动螺母；93、双向丝杆；94、转把；95、导向杆；96、滑块；10、电机；11、钢筋本体；12、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢筋现场折弯设备，包括底板1，底板1的下端安装有滑轮12，底板1的上端安装有支撑柱3，支撑柱3的上端安装有工作板4，工作板4的上端安装有U型架7，工作板4的内部安装有钢筋限位组件9，工作板4的中心位置开设有折弯槽2，U型架7的上端侧边安装有电机10，电机10的输出端安装有丝杆8，丝杆8的表面安装有滑座6，滑座6的下端安装有折弯机构5，底板1的上端中心位置安装有钢筋本体11。

具体的，钢筋限位组件9包括限位板91、滑动螺母92、双向丝杆93和转把94，其中，工作板4的内部一侧安装有双向丝杆93，双向丝杆93的表面对称安装有两组滑动螺母92，滑动螺母92的上端安装有限位板91，双向丝杆93的另一端安装有转把94，

通过采用上述技术方案，可以便于对钢筋本体11进行限位。

具体的，钢筋限位组件9还包括导向杆95和滑块96，其中，工作板4的内部另一侧安装有导向杆95，导向杆95的表面对称安装有两组与限位板91固定连接的滑块96，

通过采用上述技术方案，可以提升限位板91滑动过程的稳定性。

具体的，工作板4的内部开设有对应滑块96和滑动螺母92的安装槽并与之滑动连接，

通过采用上述技术方案，可以进一步提升限位板91滑动过程的稳定性。

本实施例在使用时，首先将钢筋本体11放置在工作板4的上端，转动转把94，转把94转动带动双向丝杆93转动，双向丝杆93转动带动两组滑动螺母92相互靠近，滑动螺母92相互靠近带动限位板91对钢筋进行限位，同时不要将钢筋本体11固定丝，避免在对钢筋本体11进行折弯时两侧无法翘起，通过在工作板4的内部另一侧安装有导向杆95，导向杆95的表面对称安装有两组与限位板91固定连接的滑块96，可以提升限位板91滑动过程的稳定性，再打开电机10，电机10通过输出端带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座6滑动至指定的位置，再通过折弯机构5对钢筋本体11进行折弯操作；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：折弯机构5包括限位块51、液压缸52、安装板53、压板54、折弯刀55和限位杆57，其中，滑座6的下端安装有液压缸52，液压缸52的下端安装有安装板53，安装板53的侧边滑动连接安装有限位杆57，限位杆57的上端安装有限位块51，限位杆57的下端安装有压板54，压板54的下端安装有折弯刀55，

通过采用上述技术方案，可以提升对于钢筋本体11的折弯效果。

具体的，限位杆57的表面位于安装板53的下端套设有弹簧56，

通过采用上述技术方案，可以提升折弯刀55对于钢筋本体11的下压效果。

本实施例在使用时，在对钢筋本体11进行折弯时，首先打开液压缸52，液压缸52带动安装板53下降，安装板53下降带动压板54下降，压板54下降带动折弯刀55与钢筋本体11接触，继续向下压动折弯刀55，从而使得压板54与安装板53相互靠近，此时限位杆57与安装板53进行相对滑动，从而带动弹簧56压缩，弹簧56被压缩后，会产生相对应的反弹力，从而提升折弯刀55对钢筋本体11的压力，从而提升对于钢筋本体11的折弯效果。

本实用新型中液压缸52为现有已公开技术，选用的型号为DA-H125-270FA-Z。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将钢筋本体11放置在工作板4的上端，转动转把94，转把94转动带动双向丝杆93转动，双向丝杆93转动带动两组滑动螺母92相互靠近，滑动螺母92相互靠近带动限位板91对钢筋进行限位，同时不要将钢筋本体11固定丝，避免在对钢筋本体11进行折弯时两侧无法翘起，通过在工作板4的内部另一侧安装有导向杆95，导向杆95的表面对称安装有两组与限位板91固定连接的滑块96，可以提升限位板91滑动过程的稳定性，再打开电机10，电机10通过输出端带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座6滑动至指定的位置，再通过折弯机构5对钢筋本体11进行折弯操作；在对钢筋本体11进行折弯时，首先打开液压缸52，液压缸52带动安装板53下降，安装板53下降带动压板54下降，压板54下降带动折弯刀55与钢筋本体11接触，继续向下压动折弯刀55，从而使得压板54与安装板53相互靠近，此时限位杆57与安装板53进行相对滑动，从而带动弹簧56压缩，弹簧56被压缩后，会产生相对应的反弹力，从而提升折弯刀55对钢筋本体11的压力，从而提升对于钢筋本体11的折弯效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋现场折弯设备，包括底板，其特征在于：所述底板的下端安装有滑轮，底板的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有工作板，工作板的上端安装有U型架，工作板的内部安装有钢筋限位组件，工作板的中心位置开设有折弯槽，U型架的上端侧边安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的表面安装有滑座，滑座的下端安装有折弯机构，底板的上端中心位置安装有钢筋本体。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋现场折弯设备，其特征在于：所述钢筋限位组件包括限位板、滑动螺母、双向丝杆和转把，其中，工作板的内部一侧安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母，滑动螺母的上端安装有限位板，双向丝杆的另一端安装有转把。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋现场折弯设备，其特征在于：所述钢筋限位组件还包括导向杆和滑块，其中，工作板的内部另一侧安装有导向杆，导向杆的表面对称安装有两组与限位板固定连接的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋现场折弯设备，其特征在于：所述工作板的内部开设有对应滑块和滑动螺母的安装槽并与之滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋现场折弯设备，其特征在于：所述折弯机构包括限位块、液压缸、安装板、压板、折弯刀和限位杆，其中，滑座的下端安装有液压缸，液压缸的下端安装有安装板，安装板的侧边滑动连接安装有限位杆，限位杆的上端安装有限位块，限位杆的下端安装有压板，压板的下端安装有折弯刀。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋现场折弯设备，其特征在于：所述限位杆的表面位于安装板的下端套设有弹簧。

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