CN218982421U - 一种电芯热压工位自动除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯热压工位自动除尘机构，包括底座、升降座、平移座及设置于平移座上的除尘组件，底座上设置有用于驱动升降座沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构，升降座上设置有用于驱动平移座沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构，除尘组件包括固定连接于平移座上的风刀座，风刀座上安装有毛刷辊及驱动毛刷辊转动的第一驱动电机，毛刷辊的两侧对称设置有风刀，风刀的进气口连接于压缩空气气管，风刀的出气口靠近毛刷辊的外周下边缘，毛刷辊的上方设置有与风刀座固定连接的盖板，盖板上开设有吸尘口，吸尘口上方设置有负压吸尘罩。本实用新型采用负压吸尘、风刀吹尘与毛刷辊物理扫尘三合一的方式进行除尘清理，能高效清理热压板上的粉尘。

Description

一种电芯热压工位自动除尘机构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种电芯热压工位自动除尘机构。

背景技术

在锂电池生产技术中，锂电池卷绕机将正负极片、隔膜卷绕成电芯，极片在卷绕过程中边缘因摩擦产生极粉，同时卷绕后的电芯膨胀度较大、电芯的体积密度较小，电芯入壳时需要人工按捏，会导致脱粉。而电芯两端面隔膜层间存有极粉，可造成极粉刺穿隔膜，使正负极片短路，严重时甚至造成电池起火、爆炸，不利于电池的安全生产，因此需要对电芯进行热压。但是，在对电芯进行热压的过程中，电芯内部的材料会上、下热压板的挤压力的作用下，出现轻微脱落的现象，且所脱落的材料往往会呈粉末状粘附于上、下热压板上。随着热压的电芯的数量的逐步增加，粉末状的材料会逐渐堆积，并在电芯与上、下热压板之间的挤压下，形成质地较硬的凸起物贴附在上、下热压板上。而这类凸起物会在热压电芯的过程中对电芯表面造成伤害，导致表面凹坑甚至隔膜破损、极片金属裸露等，甚至造成电芯报废。

现有的大部分热压工位除尘工作都是人工进行的，少部分是通过外接工厂负压管进行负压吸尘或直接使用粘尘辊或毛刷辊进行粉尘清理，人工清理需要设备停机进行维护成本高，而且有一定的危险性；负压吸尘只能将游离的粉尘清除，无法对粘在热压板上的粉尘进行有效的清除；而粘尘辊使用寿命过短而要频繁更换易损件，极大的增加了成本；直接使用毛刷辊进行除尘工作会将粉尘被清扫至热压板一侧，导致粉尘堆积，从而导致后期仍需人工清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电芯热压工位自动除尘机构，以解决热压板上残留粉尘对电芯造成污染的问题，取代人工清理，降低因粉尘问题而造成的停机维护，提高电芯的良品率，延长热压板的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种电芯热压工位自动除尘机构，包括底座、升降座、平移座及设置于平移座上的除尘组件，底座上设置有用于驱动升降座沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构，升降座上设置有用于驱动平移座沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构，除尘组件包括固定连接于平移座上的风刀座，风刀座上安装有毛刷辊及驱动毛刷辊转动的第一驱动电机，毛刷辊的两侧对称设置有风刀，风刀的进气口连接于压缩空气气管，风刀的出气口靠近毛刷辊的外周下边缘，毛刷辊的上方设置有与风刀座固定连接的盖板，盖板上开设有吸尘口，吸尘口上方设置有负压吸尘罩。

优选的，Z轴驱动机构包括竖直设置于底座上的支撑板，支撑板前侧面上沿Z轴方向对称设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨与升降座滑动配合，支撑板后侧面上设置丝杆及用于驱动丝杆转动的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过同步带组件传动连接于丝杆的一端，丝杆与固定设置于升降座上的丝杆螺母座螺纹连接。

优选的，负压吸尘罩的一端通过除尘管道连通于空气放大器的进口，空气放大器的出口设置有集尘袋。

优选的，Y轴驱动机构为无杆气缸。

优选的，风刀与毛刷辊之间设置有挡板，挡板的上端与风刀座固定连接，挡板的下端与风刀的出气口平齐。

优选的，毛刷辊的外周边缘设置有刮尘杆，刮尘杆的一端固定连接于风刀座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用负压吸尘、风刀吹尘与毛刷物理扫尘三合一的方式进行除尘清理，能高效清理热压板上的粉尘，并且本装置负压吸尘是通过空气放大器来提供负压，避免了外接负压管路使结构更加简便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种电芯热压工位自动除尘机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种电芯热压工位自动除尘机构中除尘组件的结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为本实用新型一种电芯热压工位自动除尘机构中除尘组件的爆炸视图。

图中所示标号表示为：1、底座；2、第一滑轨；3、支撑板；4、第二驱动电机；5、第二滑轨；6、丝杆；7、除尘组件；71、风刀座；72、第一驱动电机；73、风刀；74、毛刷辊；75、负压吸尘罩；76、挡板；77、刮尘杆；78、盖板；79、吸尘口；8、Y轴驱动机构；9、升降座；10、平移座；11、空气放大器；12、集尘袋。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参阅图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种电芯热压工位自动除尘机构，包括底座1、升降座9、平移座10及设置于平移座10上的除尘组件7，底座1上设置有用于驱动升降座9沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构，升降座9上设置有用于驱动平移座10沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构8，除尘组件7包括固定连接于平移座10上的风刀座71，风刀座71上安装有毛刷辊74及驱动毛刷辊74转动的第一驱动电机72，毛刷辊74的两侧对称设置有风刀73，风刀73的进气口连接于压缩空气气管，风刀73的出气口靠近毛刷辊74的外周下边缘，毛刷辊74的上方设置有与风刀座71固定连接的盖板78，盖板78上开设有吸尘口79，吸尘口79上方设置有负压吸尘罩75。具体的，风刀73初步将游离颗粒粉尘吹离热压板表面，然后通过第一驱动电机72带动毛刷辊74转动，将热压板表面顽固附着物接触式剥离，然后通过负压吸尘罩75将风刀和毛刷辊74带起的粉尘吸入除尘管道，后续粉尘集中处理；Z轴驱动机构和Y轴驱动机构8可以为除尘组件7提供沿Z轴、Y轴方向的动力，便于调整位置。

进一步如图1所示，Z轴驱动机构包括竖直设置于底座1上的支撑板3，支撑板3前侧面上沿Z轴方向对称设置有第一滑轨2和第二滑轨5，第一滑轨2和第二滑轨5与升降座9滑动配合，支撑板3后侧面上设置丝杆6及用于驱动丝杆6转动的第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出端通过同步带组件传动连接于丝杆6的一端，丝杆6与固定设置于升降座9上的丝杆螺母座螺纹连接。在Z轴方向采用了第二驱动电机4与丝杆6带动除尘组件7升降，使其能准确到达热压板的相应高度，除尘组件7在Z轴升降到位后，由Y轴驱动机构8带动除尘组件7到达热压板位置进行清洁。

进一步如图1所示，负压吸尘罩75的一端通过除尘管道连通于空气放大器11的进口，空气放大器11的出口设置有集尘袋12。通过空气放大器11来提供负压吸尘，避免了外接负压管路使结构更加简便，并通过集尘袋12收集粉尘。

进一步的，Y轴驱动机构8为无杆气缸，采用无杆气缸驱动平移座10，无杆气缸的输出端与平移座10固定连接。

进一步如图3所示，风刀73与毛刷辊74之间设置有挡板76，挡板76的上端与风刀座71固定连接，挡板76的下端与风刀73的出气口平齐。通过设置挡板76有利于在毛刷辊74周围形成负压区域，更有利于吸尘。

进一步如图3所示，毛刷辊74的外周边缘设置有刮尘杆77，刮尘杆77的一端固定连接于风刀座71上。通过设置刮尘杆77有利于去除粘在毛刷辊74上的粉尘，使毛刷辊74在转动时自清洁。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：包括底座(1)、升降座(9)、平移座(10)及设置于所述平移座(10)上的除尘组件(7)，所述底座(1)上设置有用于驱动所述升降座(9)沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构，所述升降座(9)上设置有用于驱动所述平移座(10)沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构(8)，所述除尘组件(7)包括固定连接于所述平移座(10)上的风刀座(71)，所述风刀座(71)上安装有毛刷辊(74)及驱动所述毛刷辊(74)转动的第一驱动电机(72)，所述毛刷辊(74)的两侧对称设置有风刀(73)，所述风刀(73)的进气口连接于压缩空气气管，所述风刀(73)的出气口靠近毛刷辊(74)的外周下边缘，所述毛刷辊(74)的上方设置有与风刀座(71)固定连接的盖板(78)，所述盖板(78)上开设有吸尘口(79)，所述吸尘口(79)上方设置有负压吸尘罩(75)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括竖直设置于所述底座(1)上的支撑板(3)，所述支撑板(3)前侧面上沿Z轴方向对称设置有第一滑轨(2)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)与升降座(9)滑动配合，所述支撑板(3)后侧面上设置丝杆(6)及用于驱动所述丝杆(6)转动的第二驱动电机(4)，所述第二驱动电机(4)的输出端通过同步带组件传动连接于丝杆(6)的一端，所述丝杆(6)与固定设置于升降座(9)上的丝杆螺母座螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：所述负压吸尘罩(75)的一端通过除尘管道连通于空气放大器(11)的进口，所述空气放大器(11)的出口设置有集尘袋(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：所述Y轴驱动机构(8)为无杆气缸。

5.根据权利要求1所述的一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：所述风刀(73)与毛刷辊(74)之间设置有挡板(76)，所述挡板(76)的上端与风刀座(71)固定连接，所述挡板(76)的下端与风刀(73)的出气口平齐。

6.根据权利要求1所述的一种电芯热压工位自动除尘机构，其特征在于：所述毛刷辊(74)的外周边缘设置有刮尘杆(77)，所述刮尘杆(77)的一端固定连接于风刀座(71)上。

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