CN218981811U - 用于密封胶生产的原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于密封胶生产的原料研磨设备，包括箱体，箱体内依次为破碎室、辊压室、磨压室和贮存室；箱体两侧设带回料单元的回料室；破碎室内设破碎单元，辊压室设研磨辊单元，磨压室内设研磨单元，贮存室上过滤网；箱体上下分别设投料管和出料管。本实用新型通过在箱体两侧设带回料单元的回料室，将无法过筛的原料重新回送再次进行研磨，使其能研磨到位，研磨精细度更高；通过设置破碎室、辊压室和研磨室，破碎单元进行初步破碎，研磨辊单元进行初步研磨，最后研磨单元进行精细研磨，提高整体研磨效率。本实用新型具有采用多工序二次研磨，研磨精细度高、研磨效率更高的优点。

Description

用于密封胶生产的原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产制备领域，特别是用于密封胶生产的原料研磨设备。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合。

如公开号为CN208944245U的专利，提供了一种用于生产密封胶的研磨装置，包括底板、侧板和顶板，底板的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的顶部中部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有第一转轴，第一转轴的下端贯穿顶板与底板转动相连，第一转轴的上部设有主动轮，顶板的底部左右两侧对称设有第一轴承座，本实用新型提供了一种用于生产密封胶的研磨装置，通过一系列结构的设计和使用，进而提高了研磨球进行研磨的充分程度，进而提高了研磨的效果；进而提高了研磨的效率，节省了时间，提高了生产效率，增加了经济效益；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

但是，上述专利和现有的密封胶原料研磨设备一样，仅采用一次研磨，不同精细度的基料混合在一起降低了最终成品的研磨精细度，使得其无法满足密封胶生产的要求；且，直接投入原料进行研磨，很多原料其颗粒或体积相对较大，不便于直接进行高精细度的研磨，导致研磨的效率不高。

所以，现有的密封胶原料研磨设备仅采用一次研磨，其存在研磨精细度不够，且研磨效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于密封胶生产的原料研磨设备。本实用新型具有采用多工序二次研磨，研磨精细度高、研磨效率更高的优点。

本实用新型的技术方案：用于密封胶生产的原料研磨设备，包括箱体，所述箱体内部从上往下依次为破碎室、辊压室、磨压室和贮存室；所述箱体的左右两侧设有回料室；所述破碎室内设有进行预破碎的破碎单元，辊压室设有进行初步辊压的研磨辊单元，磨压室内设有进行研磨的研磨单元，贮存室上方设有过滤网，回料室内设有回料单元；所述箱体上方设有投料管，箱体下方中部设有出料管；所述箱体下方设有多根均匀分布的支撑腿。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述破碎单元包括位于箱体上方中部的破碎电机、与破碎电机相连位于破碎室内的破碎转轴和多道均匀分布于破碎转轴上的破碎刀片。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述研磨辊单元包括一对水平位于箱体中垂线上的研磨辊、倾斜设有箱体内壁的下料板和水平设置在下料板下方与研磨辊抵接的刮板。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述下料板下方竖直设有支撑块，支撑块下部水平穿设有可横移的横杆；所述横杆靠近研磨辊一端设有可拆卸的刮板，另一端设有限位块，横杆上套设有位于刮板与支撑块之间的压缩弹簧。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述研磨单元包括设于箱体内呈内凹型的研磨座、配套可转动设于研磨座上的研磨板和设于过滤网下方通过研磨转轴驱动研磨板转动的研磨电机。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述箱体内设有呈十字形的支撑架，研磨电机架设于支撑架上；所述研磨电机上套设有隔离罩。

前述的用于密封胶生产的原料研磨设备中，所述回料室下方设于与过滤网对应的回料入口，上方设有与破碎单元相对应的回料出口；所述回料单元包括竖直设置在回料室底部的回料电机、与回料电机转动连接的螺旋轴和设于回料室上下两端的密封隔板；所述密封隔板分别与回料入口和回料出口相对应；所述回料室底端设有用于安装回料电机的安装座。

与现有技术相比，本实用新型通过在箱体两侧设置连通的回料室，回料室内设置回料单元，将经过研磨却未充分研磨到位的原料重新回送到箱体顶部再次进行研磨工序，确保其能充分研磨到位，其研磨精细度更高；

通过设置破碎室、辊压室和研磨室，利用破碎单元对原料进行初步破碎，将原料中的大颗粒或大块体积打碎成小颗粒，然后由研磨辊单元进行初步研磨，进一步减小其颗粒大小，最后才投入到研磨单元中进行最终的精细研磨，减少研磨单元的研磨负荷，提高整体研磨效率。

因此，本实用新型具有采用多工序二次研磨，研磨精细度高、研磨效率更高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型研磨辊单元结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，11-破碎室，12-辊压室，13-磨压室，14-贮存室，15-投料管，16-出料管，17-支撑腿，18-回料室，21-破碎电机，22-破碎转轴，23-破碎刀片，3-研磨辊单元，31-研磨辊，32-下料板，33-支撑块，34-横杆，35-刮板，36-压缩弹簧，4-研磨座，41-研磨板，42-研磨电机，43-研磨转轴，44-隔离罩，45-支撑架，5-过滤网，61-回料电机，62-螺旋轴，63-回料入口，64-回料出口，65-安装座，66-密封隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于密封胶生产的原料研磨设备，构成如图1所示，包括圆筒状的箱体1，箱体1内部从上往下依次为破碎室11、辊压室12、磨压室13和贮存室14；箱体1的左右两侧附加设置有回料室18，其与箱体1密封连接，回料室18的外侧设有可开闭的检修门；破碎室11内设有用于原料预破碎的破碎单元，辊压室12设有进行初步辊压的研磨辊单元3，磨压室13内设有进行二次研磨的研磨单元，贮存室14上方设有过滤网5，回料室18内设有回料单元；箱体1上方设有投料管15，箱体1下方中部设有出料管16，出料管16上配套设置有阀门和抽排泵，方便将研磨后的产品抽出；箱体1下方设有四根均匀分布的支撑腿17。

破碎单元包括位于箱体1上方中部的破碎电机21、与破碎电机21相连位于破碎室11内的破碎转轴22和三对共六片均匀分布于破碎转轴22上的破碎刀片23。

如图2所示，研磨辊单元3包括一对水平位于箱体1中垂线上的研磨辊31、倾斜设有箱体1内壁的下料板32和水平设置在下料板32下方与研磨辊31抵接的刮板35；下料板32往研磨辊31中部处倾斜。

下料板32下方竖直设有支撑块33，支撑块33下部水平穿设有可横移的横杆34；横杆34靠近研磨辊31一端设有可拆卸的刮板35，另一端设有限位块，横杆34上套设有位于刮板35与支撑块33之间的压缩弹簧36；通过加设由压缩弹簧36配合可弹性伸缩移动的刮板35，其能一直充分有效的抵接在研磨辊31上，确保其能将研磨辊31上附着的原料都刮扫下来，减少浪费。

研磨单元包括设于箱体1内呈内凹型的研磨座4、配套可转动设于研磨座4上的研磨板41和设于过滤网5下方通过研磨转轴43驱动研磨板41转动的研磨电机42；研磨座4上分布有多个密集分布的研磨凸点，研磨板41外侧和底部也设有配套的研磨凸点。

箱体1内设有呈十字形的支撑架45，研磨电机42架设于支撑架45上；研磨电机42上套设有隔离罩44。

回料室18下方设于与过滤网5对应的回料入口63，上方设有与破碎单元相对应的回料出口64；回料单元包括竖直设置在回料室18底部的回料电机61、与回料电机61转动连接的螺旋轴62和设于回料室18上下两端的密封隔板66；密封隔板66分别与回料入口63和回料出口64相对应；回料室18底端设有用于安装回料电机61的安装座65。

工作原理：

通过投料管15将各种原料投入到箱体1内，破碎电机21驱动破碎刀片23将原料初步破碎成小颗粒或小块，然后在下落到研磨辊31之间进行初步研磨，初步研磨后的原料落入研磨座4和研磨板41之间，然后由研磨电机42驱动研磨板41转动，使得研磨板41与研磨座4配合对原料进行精细研磨，精细研磨后的原料落入到过滤网5上进行过筛；

达标的原料通过过滤网5落到贮存室14内暂存，不达标的原料从回料入口63落入回料室18中；

回料电机61驱使螺旋轴62转动然后带动不达标的原料上升直至到回料出口64处重新进入箱体1内，再次经过研磨辊31和研磨板41进行再次研磨；

研磨后的原料经出料管16排出，投入后续的生产。

Claims (7)

1.用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部从上往下依次为破碎室(11)、辊压室(12)、磨压室(13)和贮存室(14)；所述箱体(1)的左右两侧设有回料室(18)；所述破碎室(11)内设有进行预破碎的破碎单元，辊压室(12)设有进行初步辊压的研磨辊单元(3)，磨压室(13)内设有进行研磨的研磨单元，贮存室(14)上方设有过滤网(5)，回料室(18)内设有回料单元；所述箱体(1)上方设有投料管(15)，箱体(1)下方中部设有出料管(16)；所述箱体(1)下方设有多根均匀分布的支撑腿(17)。

2.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述破碎单元包括位于箱体(1)上方中部的破碎电机(21)、与破碎电机(21)相连位于破碎室(11)内的破碎转轴(22)和多道均匀分布于破碎转轴(22)上的破碎刀片(23)。

3.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述研磨辊单元(3)包括一对水平位于箱体(1)中垂线上的研磨辊(31)、倾斜设有箱体(1)内壁的下料板(32)和水平设置在下料板(32)下方与研磨辊(31)抵接的刮板(35)。

4.根据权利要求3所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述下料板(32)下方竖直设有支撑块(33)，支撑块(33)下部水平穿设有可横移的横杆(34)；所述横杆(34)靠近研磨辊(31)一端设有可拆卸的刮板(35)，另一端设有限位块，横杆(34)上套设有位于刮板(35)与支撑块(33)之间的压缩弹簧(36)。

5.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述研磨单元包括设于箱体(1)内呈内凹型的研磨座(4)、配套可转动设于研磨座(4)上的研磨板(41)和设于过滤网(5)下方通过研磨转轴(43)驱动研磨板(41)转动的研磨电机(42)。

6.根据权利要求5所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有呈十字形的支撑架(45)，研磨电机(42)架设于支撑架(45)上；所述研磨电机(42)上套设有隔离罩(44)。

7.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的原料研磨设备，其特征在于：所述回料室(18)下方设于与过滤网(5)对应的回料入口(63)，上方设有与破碎单元相对应的回料出口(64)；所述回料单元包括竖直设置在回料室(18)底部的回料电机(61)、与回料电机(61)转动连接的螺旋轴(62)和设于回料室(18)上下两端的密封隔板(66)；所述密封隔板(66)分别与回料入口(63)和回料出口(64)相对应；所述回料室(18)底端设有用于安装回料电机(61)的安装座(65)。

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