CN218981753U - 一种人造金刚石半成品破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造金刚石半成品破碎装置，涉及金刚石生产技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的内部由上至下依次分为第一破碎腔、第二破碎腔和集料腔，所述第一破碎腔的内部设置有一对破碎辊，所述破碎箱的前侧安装有安装箱，所述安装箱的外壁安装有破碎电机，所述破碎电机的驱动端安装有主动齿轮，所述破碎辊的端部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述破碎箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱底面开设有与第一破碎腔相互连通的开口。本实用新型中，实现将原料的自动上料的效果，加料方便，减轻人力，具备双重破碎的效果，使得破碎更加彻底，提高破碎效率。

Description

一种人造金刚石半成品破碎装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产技术领域，尤其涉及一种人造金刚石半成品破碎装置。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，在工业生产过程中，金刚石被广泛应用于工艺品和工业品的切割加工生产。

金刚石微粉的加工生产过程中，大多要经过金刚石基体的整形和破碎，而一般的破碎装置，破碎效果不佳，且破碎后的金刚石，大小混合难以区分。

现有专利(公告号：CN216778928U)提出了一种金刚石材料加工用金刚石破碎装置，包括破碎箱、设置于破碎箱左侧的输送箱以及设置于破碎箱右侧的除尘机构，所述破碎箱内固定连接有固定破碎辊，所述固定破碎辊的两侧转动连接有转动破碎辊，所述破碎箱的右侧内壁的下半部固定连接有安装架，所述安装架内通过转轴转动连接有筛选板，所述输送箱的底部安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上通过联轴器固定连接有输送轴，所述输送轴的外壁固定连接有多个螺旋叶片，所述除尘机构包括水箱和吸风机，所述吸风机的出气端安装有连接管。该金刚石材料加工用金刚石破碎装置，不仅能够使金刚石破碎的更加均匀，而且能够对破碎过程中产生的粉尘进行吸收。

上述金刚石破碎装置在使用时具有以下缺点：不具备自动上料的效果，一般都是通过人力将原料通过托举的方式进行加料，若位于破碎装置顶端的进料斗其距离地面具有一定高度时，则不便于操作人员手动加料，且破碎结构较为单一，导致破碎不够彻底，需要重复破碎，降低了破碎效率，为此，我们提出一种人造金刚石半成品破碎装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种人造金刚石半成品破碎装置，解决了不具备自动上料的效果，一般都是通过人力将原料通过托举的方式进行加料，若位于破碎装置顶端的进料斗其距离地面具有一定高度时，则不便于操作人员手动加料，且破碎结构较为单一，导致破碎不够彻底，需要重复破碎，降低了破碎效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种人造金刚石半成品破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部由上至下依次分为第一破碎腔、第二破碎腔和集料腔，所述第一破碎腔的内部设置有一对破碎辊，所述破碎箱的前侧安装有安装箱，所述安装箱的外壁安装有破碎电机，所述破碎电机的驱动端安装有主动齿轮，所述破碎辊的端部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述破碎箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱底面开设有与第一破碎腔相互连通的开口，所述进料箱的侧壁上设置有导料口，所述破碎箱的上方设置有上料机构，所述上料机构包括装料斗、输送壳、进料口、出料口、输送绞龙、上料电机、同步轮和同步带，能够实现原料自动上料的效果，加料方便，减轻人力。

优选的，所述第二破碎腔的内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁设置有第一粉碎齿，所述第二破碎腔的内壁设置有与第一粉碎齿相适配的第二粉碎齿，所述破碎箱的外壁安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端与粉碎辊一端连接，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，利用粉碎辊能够再次对原料进行破碎，达到双重破碎的效果，使得破碎更加彻底，提高破碎效率。

优选的，所述进料箱的内壁铰接有两个导流板，所述进料箱的内部转动安装双向丝杆，所述进料箱的外壁上安装有下料电机，所述下料电机的驱动端与双向丝杆的一端连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的上端安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别与两个所述导流板的底面抵触连接。

优选的，所述集料腔的内部安装有筛分框，所述筛分框的内部倾斜设置有筛板，所述集料腔的内部滑动插接有集料抽屉，所述集料抽屉位于筛板的下方，所述集料腔的内壁与破碎箱右侧的外壁上均转动安装有传输辊，两个所述传输辊之间传动连接有传输带，所述筛分框上开设有落料口，所述筛板较低的一端穿过落料口延伸至传输带的上方，所述破碎箱的前侧安装有传输电机，所述传输电机的驱动端其中一个所述传输辊的端部连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种人造金刚石半成品破碎装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过上料电机驱动同步轮转动，通过同步轮的传动使输送绞龙转动，装料斗内部的原料由装料斗底端落入进料口内部，再由进料口进入输送壳内部，输送绞龙转动时可将进入输送壳内部的原料向上提升，并通过出料口排至导料口的内部，再由导料口落入破碎箱的内部，实现将原料的自动上料的效果，加料方便，减轻人力。

2、本实用新型中，通过破碎电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动破碎辊转动，对原料进行初次破碎，经过破碎辊破碎后的原料落入第二破碎腔的内部，再通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，可对进入第二破碎腔内部的原料再次破碎，达到双重破碎的效果，使得破碎更加彻底，提高破碎效率。

3、本实用新型中，通过筛板可对原料进行筛分，符合标准的原料穿过筛板落入集料抽屉的内部收集，不符合标准的原料从筛板滑落至传输带上表面，破碎完成后将集料抽屉抽出可活得符合标准的原料，再通过启动传输电机驱动传输辊转动，传输辊带动传输带传动将不符合标准的原料从破碎箱的内部取出，实现对破碎后的原料筛分的效果，提高粉料质量。

4、本实用新型中，通过下料电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动与其螺纹连接的螺纹块移动，螺纹块带动支撑杆移动，当两个支撑杆相对移动时其顶端推动两个导流板向上转动，使得两个导流板之间的间距变小，当两个支撑杆相背移动时在重力因素下两个导流板向下转动，使得两个导流板之间的间距变大，通过调节两个导流板之间的间距能够对下料速度进行调节，避免下料过快导致原料堆积，提高破碎质量。

附图说明

图1为一种人造金刚石半成品破碎装置的结构示意图；

图2为一种人造金刚石半成品破碎装置的正视剖面结构示意图；

图3为一种人造金刚石半成品破碎装置的俯视剖面结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、破碎箱；2、第一破碎腔；3、第二破碎腔；4、集料腔；5、破碎辊；6、安装箱；7、破碎电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、毛刷；11、粉碎辊；12、粉碎电机；13、进料箱；14、导料口；15、装料斗；16、输送壳；17、进料口；18、出料口；19、输送绞龙；20、上料电机；21、同步轮；22、同步带；23、导流板；24、双向丝杆；25、下料电机；26、螺纹块；27、支撑杆；28、导向杆；29、筛分框；30、筛板；31、集料抽屉；32、传输辊；33、传输带；34、传输电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种人造金刚石半成品破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内部由上至下依次分为第一破碎腔2、第二破碎腔3和集料腔4，第一破碎腔2的内部设置有一对破碎辊5，破碎箱1的前侧安装有安装箱6，安装箱6的外壁安装有破碎电机7，破碎电机7的驱动端安装有主动齿轮8，破碎辊5的端部安装有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，破碎箱1的顶部安装有进料箱13，进料箱13底面开设有与第一破碎腔2相互连通的开口，进料箱13的侧壁上设置有导料口14，破碎箱1的上方设置有上料机构，通过破碎电机7驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动破碎辊5转动，对原料进行初次破碎。

上料机构包括装料斗15、输送壳16、进料口17、出料口18、输送绞龙19、上料电机20、同步轮21和同步带22，装料斗15安装在破碎箱1的上方，输送壳16安装在装料斗15外侧壁上，输送壳16的下端设置有进料口17，进料口17位于装料斗15的下方，输送壳16的上端设置有出料口18，出料口18位于导料口14的上方，输送壳16的内部转动安装有输送绞龙19，输送壳16侧壁上安装有上料电机20，上料电机20的驱动端与输送绞龙19的底端均安装有同步轮21，两个同步轮21之间传动连接有同步带22，启动上料电机20，通过上料电机20驱动同步轮21转动，通过同步轮21的传动使输送绞龙19转动，装料斗15内部的原料由装料斗15底端落入进料口17内部，再由进料口17进入输送壳16内部，输送绞龙19转动时可将进入输送壳16内部的原料向上提升，并通过出料口18排至导料口14的内部，再由导料口14落入破碎箱1的内部，实现将原料的自动上料的效果，加料方便，减轻人力。

此外，在集料腔4的内部安装有筛分框29，筛分框29的内部倾斜设置有筛板30，集料腔4的内部滑动插接有集料抽屉31，集料抽屉31位于筛板30的下方，集料腔4的内壁与破碎箱1右侧的外壁上均转动安装有传输辊32，两个传输辊32之间传动连接有传输带33，筛分框29上开设有落料口，筛板30较低的一端穿过落料口延伸至传输带33的上方，破碎箱1的前侧安装有传输电机34，传输电机34的驱动端其中一个传输辊32的端部连接，能够对破碎后的粉料进行筛分，提高粉料质量。

实施例二，在实施例一的基础上，第二破碎腔3的内部转动安装有粉碎辊11，粉碎辊11的外壁设置有第一粉碎齿，第二破碎腔3的内壁设置有与第一粉碎齿相适配的第二粉碎齿，破碎箱1的外壁安装有粉碎电机12，粉碎电机12的驱动端与粉碎辊11一端连接，通过粉碎电机12驱动粉碎辊11转动，利用粉碎辊11能够再次对原料进行破碎，达到双重破碎的效果，使得破碎更加彻底，提高破碎效率。

实施例三，由图1-4给出，在实施例一的基础上，进料箱13的内壁铰接有两个导流板23，进料箱13的内部转动安装双向丝杆24，进料箱13的外壁上安装有下料电机25，下料电机25的驱动端与双向丝杆24的一端连接，双向丝杆24上螺纹连接有两个螺纹块26，螺纹块26的上端安装有支撑杆27，两个支撑杆27的顶端分别与两个导流板23的底面抵触连接，通过调节两个导流板23之间的间距能够对下料速度进行调节，避免下料过快导致原料堆积，提高破碎质量，进料箱13的内部安装有导向杆28，螺纹块26滑动设置在导向杆28上，对螺纹块26的移动进行导向，提高螺纹块26移动的稳定性。

此外，第一破碎腔2的内壁上安装有毛刷10，毛刷10与破碎辊5的外表面贴合，能够对破碎辊5进行清洁，防止粉料黏附在破碎辊5上，双向丝杆24的两端分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹，使得两个螺纹块26可以沿双向丝杆24进行相对或相背移动，装料斗15的外壁上安装有支撑腿，装料斗15通过支撑腿与破碎箱1构成固定，使得装料斗15安装更加稳定，集料抽屉31的外侧设置有把手，把手通过焊接与集料抽屉31构成固定，便于将集料抽屉31从破碎箱1的内部取出，方便工作人员使用。

工作原理：使用时将金刚石半成品原料添加至装料斗15的内部，当需要对金刚石半成品原料进行破碎时，启动上料电机20，通过上料电机20驱动同步轮21转动，通过同步轮21的传动使输送绞龙19转动，装料斗15内部的原料由装料斗15底端落入进料口17内部，再由进料口17进入输送壳16内部，输送绞龙19转动时可将进入输送壳16内部的原料向上提升，并通过出料口18排至导料口14的内部，再由导料口14落入破碎箱1的内部，实现将原料的自动上料的效果，加料方便，减轻人力。

通过破碎电机7驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动破碎辊5转动，对原料进行初次破碎，经过破碎辊5破碎后的原料落入第二破碎腔3的内部，再通过粉碎电机12驱动粉碎辊11转动，可对进入第二破碎腔3内部的原料再次破碎，达到双重破碎的效果，使得破碎更加彻底，提高破碎效率，破碎后的原料落在筛板30上，通过筛板30可对原料进行筛分，符合标准的原料穿过筛板30落入集料抽屉31的内部收集，不符合标准的原料从筛板30滑落至传输带33上表面，破碎完成后将集料抽屉31抽出可活得符合标准的原料，再通过启动传输电机34驱动传输辊32转动，传输辊32带动传输带33传动将不符合标准的原料从破碎箱1的内部取出。

在原料进入进料箱13内部时，可通过下料电机25驱动双向丝杆24转动，双向丝杆24带动与其螺纹连接的螺纹块26移动，螺纹块26带动支撑杆27移动，当两个支撑杆27相对移动时其顶端推动两个导流板23向上转动，使得两个导流板23之间的间距变小，当两个支撑杆27相背移动时在重力因素下两个导流板23向下转动，使得两个导流板23之间的间距变大，通过调节两个导流板23之间的间距能够对下料速度进行调节，避免下料过快导致原料堆积，提高破碎质量。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种人造金刚石半成品破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的内部由上至下依次分为第一破碎腔(2)、第二破碎腔(3)和集料腔(4)，所述第一破碎腔(2)的内部设置有一对破碎辊(5)，所述破碎箱(1)的前侧安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的外壁安装有破碎电机(7)，所述破碎电机(7)的驱动端安装有主动齿轮(8)，所述破碎辊(5)的端部安装有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合连接，所述破碎箱(1)的顶部安装有进料箱(13)，所述进料箱(13)底面开设有与第一破碎腔(2)相互连通的开口，所述进料箱(13)的侧壁上设置有导料口(14)，所述破碎箱(1)的上方设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述上料机构包括装料斗(15)、输送壳(16)、进料口(17)、出料口(18)、输送绞龙(19)、上料电机(20)、同步轮(21)和同步带(22)，所述装料斗(15)安装在破碎箱(1)的上方，所述输送壳(16)安装在装料斗(15)外侧壁上，所述输送壳(16)的下端设置有进料口(17)，所述进料口(17)位于装料斗(15)的下方，所述输送壳(16)的上端设置有出料口(18)，所述出料口(18)位于导料口(14)的上方，所述输送壳(16)的内部转动安装有输送绞龙(19)，所述输送壳(16)侧壁上安装有上料电机(20)，所述上料电机(20)的驱动端与输送绞龙(19)的底端均安装有同步轮(21)，两个所述同步轮(21)之间传动连接有同步带(22)。

3.根据权利要求1所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述第二破碎腔(3)的内部转动安装有粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)的外壁设置有第一粉碎齿，所述第二破碎腔(3)的内壁设置有与第一粉碎齿相适配的第二粉碎齿，所述破碎箱(1)的外壁安装有粉碎电机(12)，所述粉碎电机(12)的驱动端与粉碎辊(11)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述进料箱(13)的内壁铰接有两个导流板(23)，所述进料箱(13)的内部转动安装双向丝杆(24)，所述进料箱(13)的外壁上安装有下料电机(25)，所述下料电机(25)的驱动端与双向丝杆(24)的一端连接，所述双向丝杆(24)上螺纹连接有两个螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的上端安装有支撑杆(27)，两个所述支撑杆(27)的顶端分别与两个所述导流板(23)的底面抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述进料箱(13)的内部安装有导向杆(28)，所述螺纹块(26)滑动设置在导向杆(28)上。

6.根据权利要求1所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述集料腔(4)的内部安装有筛分框(29)，所述筛分框(29)的内部倾斜设置有筛板(30)，所述集料腔(4)的内部滑动插接有集料抽屉(31)，所述集料抽屉(31)位于筛板(30)的下方，所述集料腔(4)的内壁与破碎箱(1)右侧的外壁上均转动安装有传输辊(32)，两个所述传输辊(32)之间传动连接有传输带(33)，所述筛分框(29)上开设有落料口，所述筛板(30)较低的一端穿过落料口延伸至传输带(33)的上方，所述破碎箱(1)的前侧安装有传输电机(34)，所述传输电机(34)的驱动端其中一个所述传输辊(32)的端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述第一破碎腔(2)的内壁上安装有毛刷(10)，所述毛刷(10)与破碎辊(5)的外表面贴合。

8.根据权利要求4所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述双向丝杆(24)的两端分别开设有左旋螺纹与右旋螺纹。

9.根据权利要求2所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述装料斗(15)的外壁上安装有支撑腿，所述装料斗(15)通过支撑腿与破碎箱(1)构成固定。

10.根据权利要求6所述的一种人造金刚石半成品破碎装置，其特征在于，所述集料抽屉(31)的外侧设置有把手，所述把手通过焊接与集料抽屉(31)构成固定。

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