CN218980537U - 一种钚样品自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钚样品自动分离装置。所述钚样品自动分离装置包括：注射泵设备；与所述注射泵设备通过第一管路连接的柱分离设备；与所述柱分离设备通过第二管路连接的收集装置；所述注射泵设备通过第一管路向所述柱分离设备输送钚样品液，经所述柱分离设备进行钚样品液与杂质分离后，将分离后的钚样品液通过第二管路输送至所述收集装置。本实用新型的方案可实现钚样品的自动分离，减少人工操作，自动化程度高。

Description

一种钚样品自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及样品分离装置，特别是指一种钚样品自动分离装置。

背景技术

目前，实验室普遍采用TEVA柱人工分离技术后处理工艺样品中的钚元素，这种方式需要对TEVA柱选择特定的条件，采用淋洗-洗脱的方式，来达到钚与其他裂片元素的完全分离。这种方式在操作过程中需手动加压，操作复杂，样品繁多，独立做样耗时长。且由于样品具有一定放射性，对操作人员有一定辐射危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钚样品自动分离装置，提高分离钚元素的效率，减少对操作人员的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种钚样品自动分离装置，包括：

注射泵设备；

与所述注射泵设备通过第一管路连接的柱分离设备；

与所述柱分离设备通过第二管路连接的收集装置；

其中，所述注射泵设备通过第一管路向所述柱分离设备输送钚样品液，经所述柱分离设备进行钚样品液与杂质分离后，将分离后的钚样品液通过第二管路输送至所述收集装置。

可选的，所述柱分离设备包括：通过第一管路与所述注射泵设备连接的注射管，与所述注射管一一对应的分离柱；所述注射管和与所述注射管对应的一个分离柱构成一个通道；所述柱分离设备由多个通道构成；

所述注射管通过第一管路接收所述注射泵设备输送的钚样品液，并送入所述分离柱中进行钚样品液与杂质分离。

可选的，所述注射泵设备包括：并排设置的第一注射泵和第二注射泵；

所述第一注射泵通过至少一个第一通道连接第一注射器，所述第二注射泵通过至少一个第二通道连接第二注射器；

所述第一通道和所述第二通道均通过所述第一管路与所述注射泵设备连接。

可选的，所述收集装置包括：

支撑板；

设置于所述支撑板上的收集支架、固定废液槽以及振荡器组件；

所述收集支架和所述振荡器组件上均设置有至少一个收集瓶；

所述柱分离设备的分离柱与蠕动泵连接，将分离出的废液通过所述蠕动泵输送至所述固定废液槽内。

可选的，所述支撑板还设置有凹槽，所述收集支架置于所述凹槽中。

可选的，所述收集装置还包括：

通过管路与所述注射泵设备连接的电机组件，所述电机组件的下端连接取样针，所述取样针与所述固定废液槽对应设置。

可选的，所述支撑板还设置有电机悬挂支架，所述电机组件挂接于所述电机悬挂支架上，并可沿电机悬挂支架水平移动。

可选的，所述电机组件设有样针固定支架，所述取样针固定于所述样针固定支架上，所述样针固定支架在所述电机组件的控制下上下移动。

可选的，钚样品自动分离装置还包括：

与所述电机组件电连接的主控箱，所述电机组件在所述主控箱的控制下水平移动或者控制所述样针固定支架上下移动。

可选的，所述电机组件通过电缆与所述主控箱电连接。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案通过注射泵设备通过第一管路向所述柱分离设备输送钚样品液，经所述柱分离设备进行钚样品液与杂质分离后，将分离后的钚样品液通过第二管路输送至所述收集装置，可实现钚样品的快速分析，批量操作，自动化程度高，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的钚样品分离装置的注射泵设备的示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的钚样品分离装置的注射泵设备的柱分离设备的示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的钚样品分离装置的收集装置；

图4是本实用新型的实施例提供的钚样品分离装置的收集装置的振荡器组件的示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的蠕动泵的示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的钚样品分离装置的主控箱的示意图。

附图标记说明：

1、注射泵设备；2、柱分离设备；3、收集装置；4、蠕动泵；5、电机组件；6、取样针；7、主控箱；11、第一注射泵；12、第二注射泵；13、第一注射器；14、第二注射器；21、分离柱；22、注射管；31、支撑板；32、收集支架；33、固定废液槽；34、振荡器组件；35、收集瓶；36、凹槽；37、电机悬挂支架；38、电缆；51、样针固定支架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种钚样品自动分离装置，包括：

注射泵设备1；

与所述注射泵设备1通过第一管路连接的柱分离设备2；

与所述柱分离设备2通过第二管路连接的收集装置3；

本实用新型的该实施例，所述注射泵设备1通过第一管路向所述柱分离设备2输送钚样品液，经所述柱分离设备2进行钚样品液与杂质分离后，将分离后的钚样品液通过第二管路输送至所述收集装置3，完成样品中钚元素的分离工作。

如图2所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述柱分离设备2包括：通过第一管路与所述注射泵设备1连接的注射管22，与所述注射管22一一对应的分离柱21；所述注射管22和与所述注射管22对应的一个分离柱21构成一个通道，所述柱分离设备2由多个通道构成；

优选的，每排分离柱21和注射管22各自设置8个，形成8个通道，以实现8组样品的同时分离；

所述注射管22通过第一管路接收所述注射泵设备1输送的钚样品液，并送入所述分离柱21中进行钚样品液与杂质分离；所述分离柱21兼容常规玻璃填充树脂柱以及商品化的TEVA进口树脂柱，接柱子的两端接口操作方便，密封性好，柱子更换容易，且在使用中可一直保持湿润状态。

本实用新型的一可选的实施例中，所述注射泵设备包括：并排设置的第一注射泵11和第二注射泵12；优选的，所述第一注射泵11和所述第二注射泵12均采用8个高精度注射泵，所述高精度注射泵具有耐高压、防腐性能好、流量精度高、流速可控的特点；

所述第一注射泵11通过至少一个第一通道连接第一注射器13，优选为10mL注射器；所述第二注射泵12通过至少一个第二通道连接第二注射器14，优选为2.5mL注射器；所述高精度注射泵为各自对应的通道提供液体动力，一一对应，避免相互干扰；

所述第一通道和所述第二通道均通过所述第一管路与所述注射泵设备1连接，所述注射泵设备1将样品液通过第一管路注入第一通道和第二通道内进行钚元素的分离工作。

如图3至图5所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述收集装置包括：

支撑板31；

设置于所述支撑板31上的收集支架32、固定废液槽33以及振荡器组件34，可选的，所述收集支架32、固定废液槽33以及振荡器组件34在所述支撑板31上从左至右排列；

所述收集支架32和所述振荡器组件34上均设置有至少一个收集瓶35，所述收集瓶35优选为容量30mL收集瓶,所述收集支架32和所述振荡器组件34上各自设置16个；所述收集支架32方便取出或上按，支架表面光滑，方便擦洗去污；所述收集瓶35底座平整，方便放置，且内部做锥形处理，可方便取样针取样；

所述柱分离设备2的分离柱21与蠕动泵4连接，将分离出的废液通过所述蠕动泵4输送至所述固定废液槽33内；所述蠕动泵4采用密闭式蠕动泵排液系统，所述排液系统配备瓶口密封的10L聚丙烯收集瓶作为废液桶，系统可对废液桶内废液体积做报警提示；所述排液系统采用全密闭的形式，各个部件形成一完整的密闭通路，有效保障使用人员安全；且所述分离装置中只设此一条废液通道，方便使用人员对废液进行处置。

本实用新型的一可选的实施例中，所述支撑板31还设置有凹槽36，所述收集支架32置于所述凹槽36中，通过所述凹槽36的设计，可将收集支架32有效固定，保障实验过程中所述收集支架32的稳定性。

本实用新型的一可选的实施例中，所述收集装置3还包括：

通过管路与所述注射泵设备1连接的电机组件5，所述电机组件5的下端连接取样针6，所述取样针6与所述固定废液槽33对应设置；所述柱分离设备2中分离好的液体通过第二管路输送到所述取样针6中；优选的，设置8个所述取样针6；

所述取样针6采用带不锈钢强度支撑的惰性材质包埋针，用薄壁不锈钢管作为支撑件，并在外喷涂PTFE特氟龙图层，取样针收口处机械收口做密封处理；所述取样针6既具有不锈钢的强度，又具有惰性材料的抗腐蚀性，取样针内外都有PTFE等离子涂层，彻底防腐，有利于清洗，可避免样品交叉污染；连接取样针6的输送管路细，产生的死体积小，确保上样完全。

本实用新型的一可选的实施例中，所述支撑板31还设置有电机悬挂支架37，所述电机组件5挂接于所述电机悬挂支架37上，并可沿电机悬挂支架37水平移动，方便所述取样针6对所述收集支架32内收集瓶35及所述振荡器组件34内收集瓶35的操作。

本实用新型的一可选的实施例中，所述电机组件5设有样针固定支架51，所述取样针6固定于所述样针固定支架51上，所述样针固定支架51在所述电机组件5的控制下上下移动，带动所连接的取样针6也上下移动，方便所述取样针6进入所述收集瓶35内吸取及注入液体。

如图4所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述振荡器组件34包括一放置16个所述收集瓶35的收集支架和与所述支撑板31上凹槽36连接的底座；所述振荡器组件34采用旋转加振幅震荡设计技术，便于维修与整体更换，旋转震荡时间可控，震荡效果显著；所述底座采用不锈钢材质，防腐性能优越，体积小，重量轻，操作简单方便。

如图6所示，本实用新型的一可选的实施例中，钚样品自动分离装置还包括：

与所述电机组件5电连接的主控箱7，所述电机组件5在所述主控箱7的控制下水平移动或者控制所述样针固定支架51上下移动；所述主控箱7内控制器协调各部分运行，实现钚分离过程；所述控制器采用的是通用性更高的PC机，界面简洁，切换明了，方法编辑自由方便，可在编辑错乱时自动警报。

本实用新型的一可选的实施例中，所述电机组件5通过电缆38与所述主控箱7电连接。

本实用新型的上述实施例中，管路系统负责将溶液输送到不同位置，实验中使用强酸故选择PTFE管路；防腐管路与取样针配合使用以避免交叉污染；所述管路设计了喷淋系统，可将进样后的样品瓶进行喷淋清洗，并且将清洗液继续完全上样。

本实用新型的上述实施例所述的钚样品自动分离装置，快速分析、批量操作、耐酸碱腐蚀、自动化程度高、安全性可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钚样品自动分离装置，其特征在于，包括：

注射泵设备(1)；

与所述注射泵设备(1)通过第一管路连接的柱分离设备(2)；

与所述柱分离设备(2)通过第二管路连接的收集装置(3)；

其中，所述注射泵设备(1)通过第一管路向所述柱分离设备(2)输送钚样品液，经所述柱分离设备(2)进行钚样品液与杂质分离后，将分离后的钚样品液通过第二管路输送至所述收集装置(3)。

2.根据权利要求1所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述柱分离设备(2)包括：通过第一管路与所述注射泵设备(1)连接的注射管(22)，与所述注射管(22)一一对应的分离柱(21)；

所述注射管(22)和与所述注射管(22)对应的一个分离柱(21)构成一个通道，所述柱分离设备(2)包括多个通道；

所述注射管(22)通过第一管路接收所述注射泵设备(1)输送的钚样品液，并送入所述分离柱(21)中进行钚样品液与杂质分离。

3.根据权利要求2所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述注射泵设备(1)包括：并排设置的第一注射泵(11)和第二注射泵(12)；

所述第一注射泵(11)通过至少一个第一通道连接第一注射器(13)，所述第二注射泵(12)通过至少一个第二通道连接第二注射器(14)；

所述第一通道和所述第二通道均通过所述第一管路与所述注射泵设备(1)连接。

4.根据权利要求1所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述收集装置(3)包括：

支撑板(31)；

设置于所述支撑板(31)上的收集支架(32)、固定废液槽(33)以及振荡器组件(34)；

所述收集支架(32)和所述振荡器组件(34)上均设置有至少一个收集瓶(35)；

所述柱分离设备(2)的分离柱(21)与蠕动泵(4)连接，将分离出的废液通过所述蠕动泵(4)输送至所述固定废液槽(33)内。

5.根据权利要求4所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述支撑板(31)还设置有凹槽(36)，所述收集支架(32)置于所述凹槽(36)中。

6.根据权利要求4所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述收集装置(3)还包括：

通过管路与所述注射泵设备(1)连接的电机组件(5)，所述电机组件(5)的下端连接取样针(6)，所述取样针(6)与所述固定废液槽(33)对应设置。

7.根据权利要求6所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述支撑板(31)还设置有电机悬挂支架(37)，所述电机组件(5)挂接于所述电机悬挂支架(37)上，并可沿所述电机悬挂支架(37)水平移动。

8.根据权利要求6所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述电机组件(5)设有样针固定支架(51)，所述取样针(6)固定于所述样针固定支架(51)上，所述样针固定支架(51)在所述电机组件(5)的控制下上下移动。

9.根据权利要求8所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，还包括：

与所述电机组件(5)电连接的主控箱(7)，所述电机组件(5)在所述主控箱(7)的控制下水平移动或者控制所述样针固定支架(51)上下移动。

10.根据权利要求9所述的钚样品自动分离装置，其特征在于，所述电机组件(5)通过电缆(38)与所述主控箱(7)电连接。

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