CN213068430U - 一种用于微波管的半自动模块化加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微波管的半自动模块化加液装置，包括底座、步进电机、旋转托盘、模块化放置架和装有加液器的溶剂瓶，所述旋转托盘可转动地连接在所述底座上，所述步进电机立设在所述旋转托盘的下方，且所述步进电机的转轴与所述旋转托盘的中心相连，所述模块化放置架设有若干个，若干个所述模块化放置架沿所述旋转托盘的圆周方向依次设置并构成一个首尾相接的环形支架结构，所述溶剂瓶设置在所述旋转托盘的侧旁，所述加液器的加液嘴位于放置在所述模块化放置架上的微波管的管口正上方。本实用新型解决现有技术中加液慢、容易误操作和处理样品数量少等问题，大大提高样品测试前处理的加液效率，且结构简单、体积小。

Description

一种用于微波管的半自动模块化加液装置

技术领域

本实用新型属于样品测试前处理技术领域，特别是涉及一种用于微波管的半自动模块化加液装置。

背景技术

微波消解法是通过将样品放置于微波管中，然后加入适量的消解液，装罐放置于微波消解仪中进行高压密闭消解。微波消解仪能同时装载及运转多个高压闭合消解罐，并提供快速、自动的方法来消解甚至是非常难溶的样品。然而，前处理加液过程中需要将微波管从支架上依次取出进行加液，然后再放回支架中。这就存在加液时间长，不利于大批量加液，同时在来回取管时容易误操作，造成重复加液或者漏加液。

中国专利之一公开了一种医学检验加液稀释器(申请号：201520928970.8)，包括底座，底座上装有振荡器，振荡器嵌入底座中，振荡器包括振荡底座，振荡底座上设有振荡块，振荡块中装有容器，所述底座上设有立柱，立柱中设有转轴，立柱上端装有圆形支架，圆形支架外侧装有旋转加液架，旋转加液架与转轴连接，旋转加液架上表面设有溶液瓶放置槽，旋转加液架下表面设有加液嘴，加液嘴为定量加液嘴，底座与控制装置连接。该专利的结构简单，通过智能化的设计，使得加液工作能够准确准时的完成，通过振荡器的设置使得稀释效果更佳，极大的提高了检验的效率和检验的准确性。但是，该专利每批次只能加液一个瓶溶液。

中国专利之二公开了一种自动旋转加液取液定容装置(申请号:200910160638.0)，包括支架、设置在支架上的加液单元和取液单元，其中，加液单元包括步进电机、带轮和加液管，加液管的下端带有弯头，加液管连接在带轮上，步进电机通过带轮带动加液管旋转，以完成旋转喷射的方式输送液体；取液单元包括电机、同步带轮和取液管，取液管排列设置在管支架上，电机通过同步带轮带动管支架上下运动，以调整取液管的位置。该专利实现了加液管旋转定容，实现对试管臂残留的有效回收，可有效跟踪试管内试剂液面，并控制取液管浸入试管内试剂深度，最低限度减少交叉污染。但是，该专利为带轮式驱动结构，体积较大，并且设计较为繁琐，实用性较弱。

中国专利之三公开了实验室半自动手持加液装置(申请号：201720900695.8)，包括不锈钢柜体，所述不锈钢柜体包括上、中、下三层结构，所述不锈钢柜体的底部设有起固定作用可锁死的推轮；所述不锈钢柜体的上层结构侧面设有维护门，内部设有高位水箱；所述高位水箱内部设有电导率检测模块和控制高位水箱水位的液位控制模块，外部经三通阀连接手动控制流速的手持加液器；所述不锈钢柜体的中层结构侧面设有控制门，内部设有蠕动泵；所述不锈钢柜体的下层结构侧面设有换水门，内部设有水源水桶；该专利为半自动设备，能实现高位水箱自动补水，电导率实时监测功能，同时方便移动和固定，装置采用易维护设计，采用人体工学设计机械式取水器，使取水器小巧轻盈，方便手持操作。但是，该专利为手持式加液装置，且不适用于精确计量加液。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于微波管的半自动模块化加液装置，能够解决现有技术中加液慢、容易误操作和处理样品数量少等问题，大大提高样品测试前处理的加液效率，且结构简单、体积小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于微波管的半自动模块化加液装置，其包括底座、步进电机、旋转托盘、模块化放置架和装有加液器的溶剂瓶，所述旋转托盘可转动地连接在所述底座上，所述步进电机立设在所述旋转托盘的下方，且所述步进电机的转轴与所述旋转托盘的中心相连，所述模块化放置架设有若干个，若干个所述模块化放置架沿所述旋转托盘的圆周方向依次设置并构成一个首尾相接的环形支架结构，所述溶剂瓶设置在所述旋转托盘的侧旁，所述加液器的加液嘴位于放置在所述模块化放置架上的微波管的管口正上方。

作为本实用新型优选的方案，所述模块化放置架包括第一侧板、第二侧板、第一孔板、第二孔板和底板，所述第一孔板、第二孔板和底板自上而下依次间隔地连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一孔板和所述第二孔板均开设有若干个沿所述旋转托盘的圆周方向等距间隔布置的圆孔。

作为本实用新型优选的方案，所述圆孔的孔径与微波管的外径匹配。

作为本实用新型优选的方案，所述步进电机的步距角等于相邻的两个所述圆孔的圆心连线所对的圆心角。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转托盘的中心设有向上凸出的圆柱，所述圆柱与所述环形支架结构的内环匹配。

作为本实用新型优选的方案，所述圆柱的外周设有若干个径向凸起的卡块，若干个所述卡块沿所述圆柱的圆周方向等距间隔布置，且所述卡块的数目与所述模块化放置架的数目相同，所述模块化放置架在靠近所述圆柱一侧设有与所述卡块匹配的卡槽。

作为本实用新型优选的方案，所述底座上设有可供所述溶剂瓶放置的套筒。

作为本实用新型优选的方案，所述加液器为手动加液器或电动加液器。

本实用新型实施例一种用于微波管的半自动模块化加液装置与现有技术相比，其有益效果在于：

使用时，首先将微波管放置于模块化放置架中，然后将模块化放置架周向放置于旋转托盘上；接着将装有加液器的溶剂瓶固定好，使加液器的加液嘴位于微波管的管口正上方；启动步进电机，旋转托盘在步进电机的驱动下按既定的加液节奏旋转，启动加液器即可进行加液，在一个或多个模块化放置架上的微波管加液完成后，能够将加完的微波管连同模块化放置架一并取出，同时换上空的微波管，从而实现可持续加液。可见，本实用新型实施例的用于微波管的半自动模块化加液装置，通过步进电机实现自动可控加液流程，同时，将微波管放置架进行模块化设计，便于整个加液过程持续进行，从而解决了现有技术中加液慢、容易误操作和处理样品数量少等问题，大大提高了样品测试前处理的加液效率，且结构简单、体积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种用于微波管的半自动模块化加液装置的结构示意图；

图2是模块化放置架的结构示意图。

图中，1为底座；2为步进电机；3为旋转托盘；4为模块化放置架；41为第一侧板；42为第二侧板；43为第一孔板；44为第二孔板；45为底板；46为圆孔；47为卡槽；5为微波管；6为加液器；7为溶剂瓶；8为圆柱；9为套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种用于微波管的半自动模块化加液装置，其包括底座1、步进电机2、旋转托盘3、模块化放置架4和装有加液器6的溶剂瓶7，所述旋转托盘3可转动地连接在所述底座1上，所述步进电机2立设在所述旋转托盘3的下方，且所述步进电机2的转轴与所述旋转托盘3的中心相连，所述模块化放置架4设有若干个，若干个所述模块化放置架4沿所述旋转托盘3的圆周方向依次设置并构成一个首尾相接的环形支架结构，所述溶剂瓶7设置在所述旋转托盘3的侧旁，所述加液器6的加液嘴位于放置在所述模块化放置架4上的微波管5的管口正上方。

使用时，首先将微波管5放置于模块化放置架4中，然后将模块化放置架4周向放置于旋转托盘3上；接着将装有加液器6的溶剂瓶7固定好，使加液器6的加液嘴位于微波管5的管口正上方；启动步进电机2，旋转托盘3在步进电机2的驱动下按既定的加液节奏旋转，启动加液器6即可进行加液，在一个或多个模块化放置架4上的微波管5加液完成后，能够将加完的微波管5连同模块化放置架4一并取出，同时换上空的微波管5，从而实现可持续加液。可见，本实用新型实施例的用于微波管5的半自动模块化加液装置，通过步进电机2实现自动可控加液流程，同时，将微波管5放置架进行模块化设计，便于整个加液过程持续进行，从而解决了现有技术中加液慢、容易误操作和处理样品数量少等问题，大大提高了样品测试前处理的加液效率，且结构简单、体积小。

示例性的，所述模块化放置架4包括第一侧板41、第二侧板42、第一孔板43、第二孔板44和底板45，所述第一孔板43、第二孔板44和底板45自上而下依次间隔地连接在所述第一侧板41和所述第二侧板42之间，所述第一孔板43和所述第二孔板44均开设有若干个沿所述旋转托盘3的圆周方向等距间隔布置的圆孔46。这样的设计，由于模块化放置架4的外侧没有封板，第一孔板43和第二孔板44形成可供人手从环形支架结构中单独捏取或摆放模块化放置架4的手持部位，以达到模块化放置架4取放方便的效果。

示例性的，所述圆孔46的孔径与微波管5的外径匹配，同时结合双层孔板的结构，能够保证微波管5在旋转托盘3的运转过程中保持竖直状态，避免微波管5倾侧而导致管口与加液器6的加液嘴发生偏离，进而提高装置加液的准确性。

示例性的，所述步进电机2的步距角等于相邻的两个所述圆孔46的圆心连线所对的圆心角。

示例性的，为方便摆放模块化放置架4，所述旋转托盘3的中心设有向上凸出的圆柱8，所述圆柱8与所述环形支架结构的内环匹配。模块化放置架4摆放时，能够绕着圆柱8进行摆放，保证模块化放置架4所构成的环形支架结构的中心轴线与旋转托盘3的中心轴线同轴。

示例性的，所述圆柱8的外周设有若干个径向凸起的卡块，若干个所述卡块沿所述圆柱8的圆周方向等距间隔布置，且所述卡块的数目与所述模块化放置架4的数目相同，所述模块化放置架4在靠近所述圆柱8一侧设有与所述卡块匹配的卡槽47。这样的设计，能够实现模块化放置架4定位安装，保证模块化放置架4摆放后的稳定性，避免模块化放置架4与旋转托盘3发生相对移动而导致管口与加液器6的加液嘴发生偏离，进而提高装置加液的准确性。

示例性的，为方便固定溶剂瓶7，所述底座1上设有可供所述溶剂瓶7放置的套筒9。

示例性的，所述加液器6为手动加液器或电动加液器。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，包括底座、步进电机、旋转托盘、模块化放置架和装有加液器的溶剂瓶，所述旋转托盘可转动地连接在所述底座上，所述步进电机立设在所述旋转托盘的下方，且所述步进电机的转轴与所述旋转托盘的中心相连，所述模块化放置架设有若干个，若干个所述模块化放置架沿所述旋转托盘的圆周方向依次设置并构成一个首尾相接的环形支架结构，所述溶剂瓶设置在所述旋转托盘的侧旁，所述加液器的加液嘴位于放置在所述模块化放置架上的微波管的管口正上方。

2.如权利要求1所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述模块化放置架包括第一侧板、第二侧板、第一孔板、第二孔板和底板，所述第一孔板、第二孔板和底板自上而下依次间隔地连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一孔板和所述第二孔板均开设有若干个沿所述旋转托盘的圆周方向等距间隔布置的圆孔。

3.如权利要求2所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述圆孔的孔径与微波管的外径匹配。

4.如权利要求2所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述步进电机的步距角等于相邻的两个所述圆孔的圆心连线所对的圆心角。

5.如权利要求1所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述旋转托盘的中心设有向上凸出的圆柱，所述圆柱与所述环形支架结构的内环匹配。

6.如权利要求5所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述圆柱的外周设有若干个径向凸起的卡块，若干个所述卡块沿所述圆柱的圆周方向等距间隔布置，且所述卡块的数目与所述模块化放置架的数目相同，所述模块化放置架在靠近所述圆柱一侧设有与所述卡块匹配的卡槽。

7.如权利要求1所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述底座上设有可供所述溶剂瓶放置的套筒。

8.如权利要求1所述的用于微波管的半自动模块化加液装置，其特征在于，所述加液器为手动加液器或电动加液器。

Images