CN218980235U - 针杆结构及纹身针 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针杆结构及纹身针，涉及纹身工具技术领域，解决了针杆与针丝组件装配完成后，针体与针杆中轴线距离较大，影响纹身针正常工作的技术问题；该针杆结构包括杆体和用于固定针丝组件的插接部，插接部设置于杆体上，杆体的轴线经过插接部内，且插接部的轴线与杆体的轴线以非共线的方式设置，以使针丝组件在插接部内装配到位时，其上的针体能位于插接部的靠近杆体轴线的一侧；相较于现有技术，该纹身针的针体能够更靠近针杆的轴线位置，减少针体与针嘴摩擦产生的碎屑，使纹身针吸取的墨水更均匀，当针体上盖合外壳后，纹身针整体更对称美观，使用方便。

Description

针杆结构及纹身针

技术领域

本实用新型涉及纹身工具技术领域，尤其是涉及一种针杆结构及纹身针。

背景技术

纹身针是用来纹身的工具。参见图1所示，图1是现有技术中针丝组件与针杆的装配结构侧视图；现有的一种纹身针，包括针丝组件和针杆1’，针杆1’与手柄装配(图中手柄未示出)；针丝组件包括针体21’和接柄22’，针体21’按照预先顺序排列好固定在接柄22’的一侧，针杆1’的端部设置有插孔，接柄22’插入插孔内以便于针丝组件与针杆1’固定，现有技术中的插孔设置在针杆1’的中轴线上。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：如图1所示，当接柄插入插孔固定后，接柄的中轴线与针杆的中轴线是共线设置的，但是，由于针体均固定在接柄的一侧，受到接柄的限制，针体相较于针杆的中轴线距离较大，易导致以下问题：针体与针嘴摩擦产生碎屑，碎屑在工作过程中易进入体内；吸取的墨水刺入不均匀，影响创作图案的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供针杆结构及纹身针，以解决现有技术中存在的针杆与针丝组件装配完成后，针体与针杆中轴线距离较大，影响纹身针正常工作的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的针杆结构，包括杆体和用于固定针丝组件的插接部，其中：

所述插接部设置于所述杆体上，所述杆体的轴线经过所述插接部内，且所述插接部的轴线与所述杆体的轴线以非共线的方式设置，以使所述针丝组件在所述插接部内装配到位时，其上的针体能位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

优选的，所述杆体的轴线与所述插接部的轴线平行设置。

优选的，所述插接部包括插孔或插槽。

优选的，所述杆体上设置有定向部，所述定向部位于所述插接部的一侧，所述定向部能将所述针体限位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

优选的，所述定向部位于所述杆体的端部，所述定向部包括卡槽，所述针丝组件的接柄插入所述插接部内时，所述卡槽仅能与所述接柄的背离所述针体的一侧相卡和。

优选的，所述定向部与所述杆体为一体成型式结构。

本实用新型还提供了一种纹身针，包括上述杆体结构和针丝组件，所述针丝组件包括针体和接柄，所述接柄与所述插接部固定连接，所述针体位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

优选的，所述杆体上设置有定向部，所述定向部包括卡槽，所述卡槽位于所述插接部的一侧；

所述接柄上设置有限位部，所述限位部位于所述接柄的背离所述针体的一侧，所述接柄插入所述插接部内时，所述卡槽与所述限位部卡和固定。

优选的，所述限位部为弧形结构，所述卡槽的凹侧为与所述弧形结构外轮廓相匹配的弧形面，且所述卡槽的凹侧朝向所述插接部设置。

优选的，所述针体的数量为一个，或者，所述针体的数量为多个，所有所述针体按照预设顺序排列并固定连接。

本实用新型提供的针杆结构及纹身针，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过改变针杆上插接部的位置，杆体的轴线经过插接部内，且插接部的轴线与杆体的轴线以非共线的方式设置，当针丝组件在插接部内装配到位时，其上的针体能位于插接部的靠近杆体轴线的一侧，相较于现有技术中插孔与针杆轴线共线的设置方式，该纹身针的针体能够更靠近针杆的轴线位置，减少针体与针嘴摩擦产生的碎屑，使纹身针吸取的墨水更均匀，当针体上盖合外壳后，纹身针整体更对称美观，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中针丝组件与针杆的装配结构侧视图；

图2是本实用新型针杆与针丝组件的装配结构示意图；

图3是本实用新型针杆结构的立体示意图；

图4是本实用新型针杆结构的侧视图；

图5是本实用新型针丝组件的结构示意图；

图6是本实用新型针杆与针丝组件的装配结构侧视图；

图7是本实用新型针丝组件另一种实施例的结构示意图。

图中1、杆体；11、插接部；12、卡槽；21、针体；22、接柄；221、限位部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1所示，图1是现有技术中针丝组件与针杆的装配结构侧视图；现有的一种纹身针，包括针丝组件和针杆1’，针杆1’与手柄装配(图中手柄未示出)；针丝组件包括针体21’和接柄22’，针体21’按照预先顺序排列好固定在接柄22’的一侧，针杆1’的端部设置有插孔，接柄22’插入插孔内以便于针丝组件与针杆1’固定，现有技术中的插孔设置在针杆1’的中轴线上。参见图1，当接柄插入插孔固定后，接柄的中轴线与针杆的中轴线是共线设置的，但是，由于针体均固定在接柄的一侧，针体相较于针杆的中轴线距离较大(图中示例中针体相较于针杆的中轴线距离为1.1mm)，易导致以下问题：针体与针嘴摩擦产生碎屑，碎屑在工作过程中易进入体内；吸取的墨水刺入不均匀，影响创作图案的美观。

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种针杆结构及纹身针，针体组件与针杆装配完成后，能够使针体更靠近针杆的中轴线，从而解决上述问题。

下面结合图2-图7所示对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图2-图6，本实施例中提供了一种针杆结构，该针杆结构包括杆体1和用于固定针丝组件的插接部11，其中：插接部11设置于杆体1上，杆体1的轴线经过插接部11内，且插接部11的轴线与杆体1的轴线以非共线的方式设5置，以使针丝组件在插接部11内装配到位时，其上的针体21能位于插接部11的靠近杆体1轴线的一侧。

本实施例的针杆结构，通过改变针杆上插接部11的位置，具体的：现有技术中，插接部为插孔结构，现有技术中插孔的轴线与针杆的轴线共线；本实

施例中，插接部11的轴线与杆体1的轴线以非共线的方式设置，为了防止插接0部11的轴线与杆体1的轴线距离过大，需同时满足杆体1的轴线经过插接部11内。参见图4所示，图4中，a点表示杆体1横截面的圆心(a点经过杆体1的轴线)，b点表示插接部11(插孔)横截面的圆心(b点经过插接部11的轴线)，插接部11的轴线与杆体1的轴线以非共线的方式设置，换言之，插接部11的横截面的圆心相对于杆体1的横截面的圆心偏心设置，如图4所示。

5本实施例的针杆结构，当针丝组件在插接部11内装配到位时，其上的针

体21能位于插接部11的靠近杆体1轴线的一侧，减少针体21相较于杆体1中轴线的偏移量。参见图6所示，相较于现有技术中插孔的轴线与针杆轴线共线的设置方式，该纹身针的针体21能够更靠近针杆的轴线位置。对比图1和图6，图1中，针体21’相较于针杆的中轴线距离为1.1mm，改进后，针体21相较0于杆体1的中轴线的距离为0.76mm(并不限于该尺寸)；从而能够减少针体21

与针嘴摩擦产生的碎屑，使纹身针吸取的墨水更均匀，当针体21上盖合外壳后，纹身针整体更对称美观，使用方便。

作为可选的实施方式，上述插接部11包括插孔或插槽，参见图3，本实施

例中的插接部11包括插孔，针丝组件的接柄22能够插入插孔中，从而实现针5丝组件与杆体1的固定，固定方式简单，装配方便。

参见图2-图4所示，本实施例中杆体1的轴线与插接部11的轴线平行设置。当接柄22插入插接部11内后，接柄22能够与杆体1平行，便于操作。

但是，由于针体21固定在接柄22的一侧，在装配过程中，若装配方向错误，当接柄22插入杆体1的插接部11内后，针体21可能会固定到插接部11的远离杆体1轴线的一侧，这样针体21与杆体1轴线的距离反而更大。

针对上述问题，作为可选的实施方式，杆体1上设置有定向部，定向部位于插接部11的一侧，定向部能将针体21限位于插接部11的靠近杆体1的轴线的一侧。

上述定向部的作用是：定向部能将针体21限位于插接部11的靠近杆体1的轴线的一侧，可参考图2、图4和图6，防止接柄22在插入插接部11内时，导致针体21反向，即针体21装配到插接部11的远离杆体1轴线的一侧，导致针体21与杆体1轴线的距离反而更大。

作为可选的实施方式，参见图2、图3，定向部位于杆体1的端部，定向部包括卡槽12，卡槽12位于插接部11的远离杆体1的轴线的一侧，且卡槽12的凹侧朝向插接部11设置，针丝组件的接柄22插入插接部11内时，卡槽12仅能与接柄22的背离针体21的一侧相卡和，进而将针体21限制于插接部11的靠近杆体1轴线的一侧，如图2、图3和图6所示。

参见图2、图3和图5，当针丝组件的接柄22插入插接部11内时，卡槽12与接柄22的背离针体21的一侧卡和，而不能与接柄22的朝向针体21的一侧卡和，从而能够将针体21限制于插接部11的靠近杆体1轴线的一侧，防止针体21固定到插接部11的远离杆体1轴线的一侧，导致针体21与杆体1轴线的距离更大。

作为可选的实施方式，定向部与杆体1为一体成型式结构，能够提高结构的稳定性。

实施例二

参见图2和图6所示，本实施例提供了一种纹身针，包括上述杆体结构和针丝组件，参见图5所示，针丝组件包括针体21和接柄22，参见图2、图6所示，接柄22与插接部11固定连接，针体21位于插接部11的靠近杆体1轴线的一侧。

本实施例的纹身针，由于具有上述实施例的杆体结构，相较于现有技术，能够使针体21更靠近杆体1设置，减少针体21相较于杆体1中轴线的偏移量，能够减少针体21与针嘴摩擦产生的碎屑，使纹身针吸取的墨水更均匀，当针体21上盖合外壳后，纹身针整体更对称美观，使用方便。

参见图2、图3、图5所示，为了与杆体1上的卡槽12(定向部)相配合，本实施例的纹身针中，针丝组件的接柄22上设置有限位部221，限位部221位于接柄22的背离针体21的一侧，接柄22插入插接部11内时，卡槽12与限位部221卡和固定。

参见图3和图5所示，上述限位部221仅设置在接柄22的背离针体21的一侧，这样接柄22在插入插接部11内时，卡槽12仅能够与限位部221卡和固定，若针体21朝向卡槽12一侧安装，卡槽12无法与限位部221卡和固定，接柄22无法插入插接部11内，从而防止针体21固定到插接部11的远离杆体1轴线的一侧，防止针体21与杆体1轴线的距离更大。

杆体1上的卡槽12与接柄22上的限位部221相互配合，能够保证针丝组件与杆体1装配到位，确保安装完成后针体21更靠近杆体1的中轴线(相较于现有技术而言)。

具体的，卡槽12凹槽表面的形状与限位部221的外轮廓相适配，卡槽12与接柄22相卡和时，卡槽12内侧能够与限位部221贴合固定。参见图3和图5所示，本实施例的限位部221为弧形结构，卡槽12的凹侧为与弧形结构外轮廓相匹配的弧形面，且卡槽12的凹侧朝向插接部11设置。

上述结构，能够保证接柄22在插入插接部11内时，限位部221更顺畅地与卡槽12卡和固定，安装更方便。

本实施例中，针体21的数量为一个，或者，针体21的数量为多个，参见图5和图7所示，所有针体21按照预设顺序排列并固定连接。

本实施例中，针体21的预设排列顺序不限，如图5所示，所有针体21按照直线排列，呈接柄排针；或者，参见图7所示，所有针体21按照非直线的顺序排列，呈接柄圆针。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种针杆结构，其特征在于，包括杆体和用于固定针丝组件的插接部，其中：

所述插接部设置于所述杆体上，所述杆体的轴线经过所述插接部内，且所述插接部的轴线与所述杆体的轴线以非共线的方式设置，以使所述针丝组件在所述插接部内装配到位时，其上的针体能位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

2.根据权利要求1所述的针杆结构，其特征在于，所述杆体的轴线与所述插接部的轴线平行设置。

3.根据权利要求1所述的针杆结构，其特征在于，所述插接部包括插孔或插槽。

4.根据权利要求1所述的针杆结构，其特征在于，所述杆体上设置有定向部，所述定向部位于所述插接部的一侧，所述定向部能将所述针体限位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

5.根据权利要求4所述的针杆结构，其特征在于，所述定向部位于所述杆体的端部，所述定向部包括卡槽，所述针丝组件的接柄插入所述插接部内时，所述卡槽仅能与所述接柄的背离所述针体的一侧相卡和。

6.根据权利要求4或5所述的针杆结构，其特征在于，所述定向部与所述杆体为一体成型式结构。

7.一种纹身针，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的杆体结构和针丝组件，所述针丝组件包括针体和接柄，所述接柄与所述插接部固定连接，所述针体位于所述插接部的靠近所述杆体轴线的一侧。

8.根据权利要求7所述的纹身针，其特征在于，所述杆体上设置有定向部，所述定向部包括卡槽，所述卡槽位于所述插接部的一侧；

所述接柄上设置有限位部，所述限位部位于所述接柄的背离所述针体的一侧，所述接柄插入所述插接部内时，所述卡槽与所述限位部卡和固定。

9.根据权利要求8所述的纹身针，其特征在于，所述限位部为弧形结构，所述卡槽的凹侧为与所述弧形结构外轮廓相匹配的弧形面，且所述卡槽的凹侧朝向所述插接部设置。

10.根据权利要求9所述的纹身针，其特征在于，所述针体的数量为一个，或者，所述针体的数量为多个，所有所述针体按照预设顺序排列并固定连接。

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